一种烟草发酵制品加工工艺的制作方法

1.本发明属于烟草制品技术领域，特别涉及一种烟草发酵制品加工工艺。


背景技术：

2.现代医学研究从药理及临床疗效等方面更进一步验证了冬虫夏草保健的医疗保健功能，经现代医学研究证明，冬虫夏草含有多种医疗保健成分，其中粗蛋白25.32％，脂肪8.4％，粗纤维18.59％，碳水化合物28.9％，灰分4.1％，冬虫夏草保健酸7％，维生素b12每100g含29微克，还富含吲哚乙酸，人体必需的氨基酸、微量元素、冬虫夏草保健多糖、超氧化物歧化酶(sod)等多种营养物质。
3.冬虫夏草在使用时，多采用内服的方式，从而吸收其中的营养物质，而无法避免烟草中有害物质的摄入，只能在摄入后通过提高免疫力的方式来降低对人体的危害。
4.因此，发明一种烟草发酵制品加工工艺来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种烟草发酵制品加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟草发酵制品加工工艺，该工艺包括以下步骤，
7.步骤一：选取比例为6：2：2的艾绒、金丝皇菊和混合草药，放入到发酵瓶中；
8.步骤二：制备冬虫夏草菌丝体发酵原液，取天然冬虫夏草进行组织分离，在斜面培养基上进行培养，制得斜面菌种；斜面培养所采用的培养基为pda培养基，在23～25℃下培养5～7天；
9.步骤三：取上述培养的斜面固体菌种在液体培养基里培养，制得液体菌种；其中液体培养基(以1000ml计)的成分和重量如下：土豆180～220克，葡萄糖18～22克，蛋白胨2～4克，酵母膏0.5～1.5克，硫酸镁0.4～0.6克，磷酸二氢钾0.5～1.5克，自然ph值，在23～25℃下培养时间36～42小时；
10.步骤四：将液体菌种在无菌条件下依次接入盛有经灭菌处理的培养液的一级、二级、三级深层发酵培养器中，经培养得到活体菌液，将活体菌液经胶体磨研磨(3t/h)，再用高压均质机(3t/h,处理压力40mpa)破碎细胞壁，形成混悬胶液，在32～42℃下保温放置1～2小时，使细胞内物质充分渗出，得到冬虫夏草菌丝体发酵原液；
11.步骤五：将冬虫夏草菌丝体发酵原液放入到发酵瓶顶部，人工间隔固定的时间调节一次，使冬虫夏草菌丝体发酵原液分多次洒在步骤一中的艾绒、金丝皇菊和混合草药表面。
12.优选的，所述混合草药为石斛、陈皮、绞股蓝、红景天、沉香的混合物，各成分按1：1：1：1的比例混合形成混合草药。
13.优选的，所述步骤四中发酵培养基(一级、二级、三级深层发酵的培养基均相同)成
分和重量为：小米30－35g，葡萄糖20-25g，白糖1-2g，硫酸二氢钾0.3-1.2g，硫酸镁0.1-0.15g，蛋白胨3-5g，酵母浸膏1-2g，氨基酸0.1-0.2g，维生素vb1 0.005-0.015g，加水至1000ml；
14.其过程如下(一级、二级、三级深层发酵的条件均相同)：以8-10％接种量接入液体菌种，在22-23℃，通风比1:0.5～0.7以及培养内压为0.03-0.05mpa的条件下，连续发酵36-38小时，此时ph为4.6～4.8，菌丝体自然沉降100％。
15.优选的，步骤一和步骤四中所述的发酵瓶包括下瓶体、上瓶体和位于上瓶体顶部的过滤布，下瓶体内部设置有多层结构的固液发酵组件。
16.优选的，所述固液发酵组件包括中心杆，中心杆外侧固定套接有多个发酵盘，每个发酵盘顶部均设置有与其对应的淋液盘，淋液盘中空，底面具有漏孔，淋液盘底部固定连接有多个补氧杆，中心杆顶端插接有导流管，导流管底端设置有回位弹簧，导流管连通有储液盘，导流管侧壁上设置有多组与淋液盘一一对应的连接软管，用于连通导流管和淋液盘，连接软管贯穿中心管侧壁，淋液盘与导流管之间连接有直角板，中心杆表面开设有供直角板竖向移动的贯通槽。
17.优选的，所述连接软管在回位弹簧未被压缩时其形状呈两端向上弯曲的u型，且中心处变瘪。
18.优选的，所述补氧杆底端插接有活塞杆，活塞杆底端为尖端，活塞杆为管状结构，以使补氧杆内部的气体从活塞杆底端压出，补氧杆内侧顶部设置有底端为圆台罩的堵杆，圆台罩与活塞杆的内径相匹配，圆台罩呈v型。
19.优选的，所述过滤布为500-800目。
20.优选的，所述上瓶体中部的直径比其顶端和底端的直径小，且中部的直径与储液盘的直径相同。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明的烟草发酵制品加工工艺，使冬虫夏草菌丝体发酵原液与艾绒、金丝皇菊、石斛、陈皮、绞股蓝、红景天、沉香，充分发酵，点燃后具有降血糖、降血压、降血脂、理气健脾、益气活血、燥湿化痰、促进睡眠之功效；
23.2、本发明通过使用固液发酵组件，在每一次释放发酵原液使，使流出发酵原液的过程有一定的时间间隔，使发酵原液充分浸湿固体发酵物，防止一次流出较多的发酵原液，保证发酵的效果，并且使固体发酵物的相应位置留出一定的空隙，使氧气充分进入到固体发酵物的底部，提高发酵原液有氧呼吸的时间，保证了发酵效果，并且可分多次释放发酵原液，防止直接将足量的发酵原液一次性与固体发酵物中和后，造成固体发酵物湿度大，影响发酵的效果；
24.3、本发明通过使补氧杆下移，活塞杆底端率先接触到发酵盘上表面，当补氧杆持续下移时，活塞杆逐渐进入到补氧杆内部，活塞杆将补氧杆内部的空气通过活塞杆底端压出，压出的气体到达固体发酵物的底层，提高了含氧量，降低无氧呼吸的时间，保证了发酵效果，当活塞杆完全到达补氧杆内侧顶部时，此时堵杆底部的圆台罩塞入到活塞杆内部，在补氧杆上升回到原位时，不会使活塞杆第一时间与补氧杆发生相对移动，从而防止从活塞杆向补氧杆内部抽取固体发酵物底层的空气。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的工艺流程图；
27.图2是本发明中使用的发酵瓶的立体示意图；
28.图3是本发明中使用的发酵瓶的爆炸示意图；
29.图4是本发明中图3的a部放大图；
30.图5是本发明中图3的其中一个角度的示意图；
31.图6是本发明中固液发酵组件的下部的主剖视图。
32.图中：下瓶体1、上瓶体2、固液发酵组件3、中心杆31、发酵盘32、淋液盘33、补氧杆34、导流管35、回位弹簧36、储液盘37、连接软管38、直角板39、活塞杆4、圆台罩4、堵杆5。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.本发明提供了如图1所示的一种烟草发酵制品加工工艺，包括该工艺包括以下步骤，
36.步骤一：选取比例为6：2：2的艾绒、金丝皇菊和混合草药，放入到发酵瓶中；
37.步骤二：制备冬虫夏草菌丝体发酵原液，取天然冬虫夏草进行组织分离，在斜面培养基上进行培养，制得斜面菌种；斜面培养所采用的培养基为pda培养基，在23～25℃下培养5～7天；
38.步骤三：取上述培养的斜面固体菌种在液体培养基里培养，制得液体菌种；其中液体培养基以1000ml计的成分和重量如下：土豆180～220克，葡萄糖18～22克，蛋白胨2～4克，酵母膏0.5～1.5克，硫酸镁0.4～0.6克，磷酸二氢钾0.5～1.5克，自然ph值，在23～25℃下培养时间36～42小时；
39.步骤四：将液体菌种在无菌条件下依次接入盛有经灭菌处理的培养液的一级、二级、三级深层发酵培养器中，经培养得到活体菌液，将活体菌液经胶体磨研磨3t/h，再用高压均质机3t/h,处理压力40mpa破碎细胞壁，形成混悬胶液，在32～42℃下保温放置1～2小时，使细胞内物质充分渗出，得到冬虫夏草菌丝体发酵原液；
40.步骤五：将冬虫夏草菌丝体发酵原液放入到发酵瓶顶部，人工间隔固定的时间调
节一次，使冬虫夏草菌丝体发酵原液分多次洒在步骤一中的艾绒、金丝皇菊和混合草药表面。
41.所述混合草药为石斛、陈皮、绞股蓝、红景天、沉香的混合物，各成分按1：1：1：1的比例混合形成混合草药。
42.石斛主要含有生物碱类、多糖类、黄酮类、酚类等多种化学成分，其中生物碱为其主要药理活性成分，具有降血糖、改善记忆、保护神经、抗白内障、抗肿瘤等药理作用；
43.陈皮具有理气健脾，燥湿化痰的功效；
44.绞股蓝性寒、味苦，具有清热解毒、止咳清肺祛痰、养心安神、补气生精之功效，可用于降血压、降血脂、护肝、促进睡眠以及肠胃炎、气管炎、咽喉炎的治疗，并用于多种癌症的抗癌临床治疗；
45.红景天具有益气活血，通脉平喘之功效。主要用于气虚血瘀，胸痹心痛，中风偏瘫，倦怠气喘；
46.沉香具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘之功效。常用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘急；
47.所述步骤四中发酵培养基一级、二级、三级深层发酵的培养基均相同成分和重量为：小米30－35g，葡萄糖20-25g，白糖1-2g，硫酸二氢钾0.3-1.2g，硫酸镁0.1-0.15g，蛋白胨3-5g，酵母浸膏1-2g，氨基酸0.1
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0.2g，维生素vb1 0.005-0.015g，加水至1000ml；
48.其过程如下一级、二级、三级深层发酵的条件均相同：以8-10％接种量接入液体菌种，在22-23℃，通风比1:0.5～0.7以及培养内压为0.03-0.05mpa的条件下，连续发酵36-38小时，此时ph为4.6～4.8，菌丝体自然沉降100％。
49.参照说明书附图2-6，步骤一和步骤四中所述的发酵瓶包括下瓶体1、上瓶体2和位于上瓶体2顶部的过滤布，所述过滤布为500-800目，可保证空气的通过，并且降低空气中大颗粒物质的进入，下瓶体1内部设置有多层结构的固液发酵组件3。所述固液发酵组件3包括中心杆31，中心杆31外侧固定套接有多个发酵盘32，每个发酵盘32顶部均设置有与其对应的淋液盘33，淋液盘33中空，底面具有漏孔，淋液盘33底部固定连接有多个补氧杆34，中心杆31顶端插接有导流管35，导流管35底端设置有回位弹簧36，导流管35连通有储液盘37，导流管35侧壁上设置有多组与淋液盘33一一对应的连接软管38，用于连通导流管35和淋液盘33，所述连接软管38在回位弹簧36未被压缩时其形状呈两端向上弯曲的u型，且中心处变瘪，连接软管38贯穿中心管侧壁，淋液盘33与导流管35之间连接有直角板39，中心杆31表面开设有供直角板39竖向移动的贯通槽。
50.在进行发酵时，将艾绒、金丝皇菊、石斛、陈皮、绞股蓝、红景天、沉香按比例混合后，将形成的固体发酵物放入到各个发酵盘32上，并将固液发酵组件3放入到下瓶体1内部，随后将冬虫夏草菌丝体发酵原液(以下简称发酵原液)放入到储液盘37中，最后将上瓶体2盖在下瓶体1上，并在上瓶体2上覆盖过滤布，随后连同过滤布一起按压储液盘37，使导流管35下移，当连接软管38两端跟随导流管35和储液盘37逐渐向下移动时，连接软管38中部变瘪的位置逐渐复原，从而使导流管35内的发酵原液通过连接软管38进入到储液盘37内部，最终从储液盘37底部掉落到固体发酵物上，使发酵原液与固体发酵物一同发酵，当导流管35下降到一定的高度时，此时连接软管38两端向下弯曲，与初始状态相反，连接软管38中部再次变瘪而停止流出发酵原液，此时补氧杆34穿过固体发酵物并与发酵盘32上表面接触，
随后松开储液盘37，回位弹簧36推动中心杆31回到原位，在回位的过程中，连接软管38再次流出发酵原液，两次流出发酵原液的过程有一定的时间间隔，从而使发酵原液充分浸湿固体发酵物，防止一次流出较多的发酵原液，未被固体发酵物吸收而渗透到储液盘37上表面，造成发酵原液位于最底部发生无氧呼吸，影响发酵的效果，直至中心杆31上升到初始位置后，连接软管38再次两端朝上弯曲，中部变瘪后，完成本次的发酵原液的释放，同时由于补氧杆34脱离固体发酵物后，固体发酵物的相应位置留出一定的空隙，使氧气充分进入到固体发酵物的底部，提高发酵原液有氧呼吸的时间，保证了发酵效果，间隔一定的时间后，再次重复上述动作，再次释放发酵原液，重复多次上述动作后，使固体发酵物的发酵效果达到最佳，防止直接将足量的发酵原液一次性与固体发酵物中和后，造成固体发酵物湿度大，影响发酵的效果。
51.参照说明书附图5-6，所述补氧杆34底端插接有活塞杆4，活塞杆4底端为尖端，活塞杆4为管状结构，以使补氧杆34内部的气体从活塞杆4底端压出，补氧杆34内侧顶部设置有底端为圆台罩4的堵杆5，圆台罩4与活塞杆4的内径相匹配，圆台罩4呈v型。
52.由于补氧杆34底端插接有活塞杆4，因此当补氧杆34下移时，活塞杆4底端率先接触到发酵盘32上表面，当补氧杆34持续下移时，活塞杆4逐渐进入到补氧杆34内部，活塞杆4将补氧杆34内部的空气通过活塞杆4底端压出，压出的气体到达固体发酵物的底层，提高了含氧量，降低无氧呼吸的时间，保证了发酵效果，当活塞杆4完全到达补氧杆34内侧顶部时，此时堵杆5底部的圆台罩4塞入到活塞杆4内部，在补氧杆34上升回到原位时，不会使活塞杆4第一时间与补氧杆34发生相对移动，从而防止从活塞杆4向补氧杆34内部抽取固体发酵物底层的空气；当补氧杆34上升的过程中，活塞杆4与圆台罩4发生摩擦，降低活塞杆4下移的速率，最后当补氧杆34到达原位后，活塞杆4还在与圆台罩4摩擦并下移，直至活塞杆4完全脱离圆台罩4后，活塞杆4受自重而快速掉落。
53.参照说明书附图1，所述上瓶体2中部的直径比其顶端和底端的直径小，且中部的直径与储液盘37的直径相同。
54.由于上瓶体2中部直径较小，因此可方便取放上瓶体2，并且当需要通过绳状物绑紧时，绳状物位于上瓶体2中部，不易从上瓶体2上脱落。
55.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。