一种便于定量给料的揉棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉纱加工技术领域，具体为一种便于定量给料的揉棉装置。


背景技术：

2.揉棉装置是棉絮加工的设备，使用该机作业有许多优点，替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用，揉制的棉胎平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为半自动化机械作业。
3.现有公开号cn216639768u，名为“一种棉纱加工生产用揉棉装置”的专利，在使用过程中不具备进行定量给料的设置，在揉棉过程中，会导致操作人员根据棉纱的体积进行目测，容易产生很大误差，进而导致生产的产品规格不够统一，针对上述情况，现在提供一种便于定量给料的揉棉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定量给料的揉棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定量给料的揉棉装置，包括加工防护和卡接组件，所述加工防护的内部下端设置有揉棉承压板，且揉棉承压板的下端中部设置有重力传感器，所述揉棉承压板的上端左右两侧均设置有侧连接板一，所述卡接组件设置于揉棉承压板的上端前后两端，且卡接组件包括侧连接板二和卡接头，所述侧连接板二的左右两端均连接有卡接头。
6.进一步的，所述加工防护的下端设置有下支撑组件，且下支撑组件包括支撑板和限位块，所述支撑板的上端左右两端均设置有限位块。
7.进一步的，所述揉棉承压板的下端左右两侧均设置有滑动组件，且滑动组件包括支撑杆和滑动轮，所述支撑杆的下端设置有滑动轮。
8.进一步的，所述加工防护的内部上端左右两端均连接有大伸缩杆，且大伸缩杆的下端设置有防护箱。
9.进一步的，所述防护箱的上壁中部设置有电机，且电机的转动端连接有球形转动连接块。
10.进一步的，所述球形转动连接块的外部设置有伸缩转动组件，且伸缩转动组件包括小伸缩杆和转动球，所述小伸缩杆的外部设置有转动球。
11.进一步的，所述防护箱的内部上壁连接有揉棉组件，且揉棉组件包括连接弹簧和揉棉挤压板，所述连接弹簧的下端连接有揉棉挤压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过侧连接板一和侧连接板二的连接可以设置一个棉纱填充区，再通过重力传感器进行重力检测，便于进行定量加工，通过下支撑组件和滑动组件之间的连接，可以便于揉棉承压板的取出及塞进，便于拿取的过程更加方便，通过球形转动连接块和揉棉组件的配合使用，便于在使用中压的更加紧实；
13.1.本实用新型在使用过程中，通过将卡接头卡在两块侧连接板一之间，然后使得侧连接板一和侧连接板二之间形成一个矩形框架，此时再往框架的内部塞入棉纱，此时由揉棉承压板进行承重，并由重力传感器进行称重，在达到合适重量时提醒操作人员停止加料，通过此设置便于进行定量加料，便于控制加工的成品保持统一的重量，提高产品的统一性；
14.2.本实用新型在使用过程中是通过揉棉挤压板与揉棉承压板对棉纱的挤压搓揉然后成型的，在结束揉棉后，通过拉动揉棉承压板，让揉棉承压板在支撑杆和滑动轮的带动下，在限位块上进行滑动，通过此设置可以便于在揉棉承压板上端的棉纱揉成成品后进行快速取出，并拿取，使得便于取出，缩短取出时间，增加加工效率；
15.3.本实用新型在使用过程中，通过电机带动球形转动连接块进行转动，而球形转动连接块外侧的小伸缩杆和转动球配合使用，可以挤压在揉棉挤压板的上端不同位置，通过连接弹簧的连接使用可以在转动球处于的揉棉挤压板的位置，保持压力最大化，通过此调节的往复揉棉，可以提高揉棉的效果，进而提高产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种便于定量给料的揉棉装置的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种便于定量给料的揉棉装置的揉棉承压板及卡接组件局部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种便于定量给料的揉棉装置的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、加工防护架；2、下支撑组件；201、支撑板；202、限位块；3、滑动组件；301、支撑杆；302、滑动轮；4、揉棉承压板；5、重力传感器；6、侧连接板一；7、卡接组件；701、侧连接板二；702、卡接头；8、大伸缩杆；9、防护箱；10、电机；11、球形转动连接块；12、伸缩转动组件；1201、小伸缩杆；1202、转动球；13、揉棉组件；1301、连接弹簧；1302、揉棉挤压板。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种便于定量给料的揉棉装置，包括加工防护1和卡接组件7，加工防护1的内部下端设置有揉棉承压板4，且揉棉承压板4的下端中部设置有重力传感器5，揉棉承压板4的上端左右两侧均设置有侧连接板一6，卡接组件7设置于揉棉承压板4的上端前后两端，且卡接组件7包括侧连接板二701和卡接头702，侧连接板二701的左右两端均连接有卡接头702，在使用过程中，通过将卡接头702卡在两块侧连接板一6之间，然后使得侧连接板一6和侧连接板二701之间形成一个矩形框架，此时再往框架的内部塞入棉纱，此时由揉棉承压板4进行承重，并由重力传感器5进行称重，在达到合适重量时提醒操作人员停止加料，通过此设置便于进行定量加料，便于控制加工的成品保持统一的重量，提高产品的统一性，加工防护1的下端设置有下支撑组件2，且下支撑组件2包括支撑板201和限位块202，支撑板201的上端左右两端均设置有限位块202，揉棉承压板4的下端左右两侧均设置有滑动组件3，且滑动组件3包括支撑杆301和滑动轮302，支撑杆301的下端设置有滑动轮302，在使用过程中是通过揉棉挤压板1302与揉棉承压板4对棉纱的挤压搓揉然后成型的，在结束揉棉后，通过拉动揉棉承压板4，让揉棉承压板4在支撑杆301和滑动轮302的带动下，在限位块202上进行滑动，通过此设置可以便于在揉棉承压板4上端的棉纱揉成成品后进行
快速取出，并拿取，使得便于取出，缩短取出时间，增加加工效率。
21.如图1和图3所示，加工防护1的内部上端左右两端均连接有大伸缩杆8，且大伸缩杆8的下端设置有防护箱9，防护箱9的上壁中部设置有电机10，且电机10的转动端连接有球形转动连接块11，球形转动连接块11的外部设置有伸缩转动组件12，且伸缩转动组件12包括小伸缩杆1201和转动球1202，小伸缩杆1201的外部设置有转动球1202，防护箱9的内部上壁连接有揉棉组件13，且揉棉组件13包括连接弹簧1301和揉棉挤压板1302，连接弹簧1301的下端连接有揉棉挤压板1302，在使用过程中，通过电机10带动球形转动连接块11进行转动，而球形转动连接块11外侧的小伸缩杆1201和转动球1202配合使用，可以挤压在揉棉挤压板1302的上端不同位置，通过连接弹簧1301的连接使用可以在转动球1202处于的揉棉挤压板1302的位置，保持压力最大化，通过此调节的往复揉棉，可以提高揉棉的效果，进而提高产品的质量。
22.综上，在使用该便于定量给料的揉棉装置时，首先在使用前，通过拉动滑动轮302，让揉棉承压板4处于设备的外部，然后再将卡接头702卡在两块侧连接板一6之间，然后使得侧连接板一6和侧连接板二701之间形成一个矩形框架，此时再往框架的内部塞入棉纱，此时由揉棉承压板4进行承重，并由重力传感器5进行称重，在达到合适重量时提醒操作人员停止加料，再将侧连接板一6和侧连接板二701拆除取下，便于后续揉棉，通过电机10带动球形转动连接块11进行转动，而球形转动连接块11外侧的小伸缩杆1201和转动球1202配合使用，可以挤压在揉棉挤压板1302的上端不同位置，通过连接弹簧1301的连接使用可以在转动球1202处于的揉棉挤压板1302的位置，保持压力最大化，可以提高揉棉的效果，通过揉棉挤压板1302与揉棉承压板4对棉纱的挤压搓揉然后成型的，在结束揉棉后，通过拉动揉棉承压板4，让揉棉承压板4在支撑杆301和滑动轮302的带动下，在限位块202上进行滑动，通过此设置可以便于在揉棉承压板4上端的棉纱揉成成品后进行快速取出，缩短取出时间，这就是该便于定量给料的揉棉装置的工作原理。