一种齿形零件外齿检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种齿形零件外齿检具。


背景技术：

2.检具是用于检测零件是否合格的一类装置，有部分零件的外侧需要加工成环齿，且中间有突出部的零件，是一种精密零件，在加工完成后需要检测零件是否合格。
3.现在常用的检测方式是：检验员借助于卡尺、千分表等检测仪器手动检测，人力劳动强度大，检测的工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种齿形零件外齿检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种齿形零件外齿检具，包括底板、安装板、中心柱以及检测机构；所述底板上设置有放置孔和过孔，所述放置孔与过孔同心，所述放置孔与安装板位置相对应，所述安装板通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述中心柱位于安装板的中部，所述中心柱上设置有感应器，所述检测机构与感应器在一条直线上，所述检测机构通过导向轴与中心柱活动连接，所述检测机构关于中心柱对称。
7.进一步的，所述检测机构包括检测齿、接触板以及缓冲件，所述感应器具体为压力传感器，所述感应器位于中心柱的侧壁上，所述导向轴贯通接触板。
8.进一步的，所述接触板通过缓冲件与检测齿活动连接，所述接触板与感应器在一条直线上，所述检测齿在安装板上均匀分布，所述缓冲件具体为弹簧。
9.进一步的，所述检测机构与安装板接触，所述动力件具体为马达，所述过孔位于放置孔的底部。
10.进一步的，所述检测机构与安装板分离，所述动力件为步进电机，所述过孔为圆孔。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种齿形零件外齿检具，通过底板、安装板、中心柱以及检测机构相互配合使用，实现制作检具代替检验员检测零件外齿尺寸的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测的工作效率，减少了检测时的人为误差，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种齿形零件外齿检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种齿形零件外齿检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种齿形零件外齿检具的整体结构主视图。
15.图4为本实用新型一种齿形零件外齿检具的部分结构轴测图。
16.图中：1、底板；2、放置孔；3、过孔；4、动力件；5、安装板；6、中心柱；7、感应器；8、检测机构；9、检测齿；10、接触板；11、缓冲件；12、导向轴。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图4，一种齿形零件外齿检具，包括底板1、安装板5、中心柱6以及检测机构8；所述底板1上设置有放置孔2和过孔3，用于放置和定位需要检测的零件，所述放置孔2与过孔3同心，用于和零件的形状相配合，所述放置孔2与安装板5位置相对应，所述安装板5通过动力件4的旋转轴与底板1活动连接，用于提供安装板5和其上的检测机构8运动的动力，所述中心柱6位于安装板5的中部，所述中心柱6上设置有感应器7，用于检测检测机构8位置的变化，从而检测零件外齿的尺寸，所述检测机构8与感应器7在一条直线上，所述检测机构8通过导向轴12与中心柱6活动连接，用于确保检测机构8运动路径的精准性，所述检测机构8关于中心柱6对称，所述感应器7和动力件4均与外部控制系统电性连接。
19.所述检测机构8包括检测齿9、接触板10以及缓冲件11，所述感应器7具体为压力传感器，用于检测接触板10对其压力的变化，从而确定检测齿9位置的变化，所述感应器7位于中心柱6的侧壁上，所述导向轴12贯通接触板10。
20.所述接触板10通过缓冲件11与检测齿9活动连接，用于缓冲检测齿9的推力，所述接触板10与感应器7在一条直线上，所述检测齿9在安装板5上均匀分布，用于和需要检测的零件外齿形状相配合，所述缓冲件11具体为弹簧。
21.所述检测机构8与安装板5接触，用于确保检测齿9在安装板5上可以滑动，所述动力件4具体为马达，所述过孔3位于放置孔2的底部。
22.所述检测机构8与安装板5分离，所述动力件4为步进电机，用于精准控制安装板5的旋转速度，所述过孔3为圆孔。
23.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的零件搬运到放置孔2内，此时零件中间的突出部插入过孔3内，与此同时零件的外齿位于放置孔2的外侧，并且零件的外齿与检测机构8啮合；当开始检测零件外齿尺寸时：在外部控制系统的控制下动力件4旋转带动安装板5和其上的检测机构8旋转，在此过程中多个检测机构8依次与零件的外齿啮合，在此过程中被检测的零件在以过孔3为圆心旋转，在此过程中检测机构8在零件外齿的作用下检测齿9向中心柱6运动，在此过程中检测齿9通过缓冲件11推动接触板10接触感应器7，并对感应器7产生压力，感应器7将压力信号传输给外部控制系统，随着动力件4的旋转多个感应器7依次将压力信号传输给外部控制系统，外部控制系统根据多个感应器7传输的压力信号，从而判断零件外齿是否合格；当检测工序结束后动力件4停止工作，外部搬运机构将零件搬走并将新的零件放置于放置孔2，重复上述工序直到工作结束。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种齿形零件外齿检具，其特征在于：包括底板(1)、安装板(5)、中心柱(6)以及检测机构(8)；所述底板(1)上设置有放置孔(2)和过孔(3)，所述放置孔(2)与过孔(3)同心，所述放置孔(2)与安装板(5)位置相对应，所述安装板(5)通过动力件(4)的旋转轴与底板(1)活动连接，所述中心柱(6)位于安装板(5)的中部，所述中心柱(6)上设置有感应器(7)，所述检测机构(8)与感应器(7)在一条直线上，所述检测机构(8)通过导向轴(12)与中心柱(6)活动连接，所述检测机构(8)关于中心柱(6)对称。2.根据权利要求1所述的一种齿形零件外齿检具，其特征在于：所述检测机构(8)包括检测齿(9)、接触板(10)以及缓冲件(11)，所述感应器(7)具体为压力传感器，所述感应器(7)位于中心柱(6)的侧壁上，所述导向轴(12)贯通接触板(10)。3.根据权利要求2所述的一种齿形零件外齿检具，其特征在于：所述接触板(10)通过缓冲件(11)与检测齿(9)活动连接，所述接触板(10)与感应器(7)在一条直线上，所述检测齿(9)在安装板(5)上均匀分布，所述缓冲件(11)具体为弹簧。4.根据权利要求1所述的一种齿形零件外齿检具，其特征在于：所述检测机构(8)与安装板(5)接触，所述动力件(4)具体为马达，所述过孔(3)位于放置孔(2)的底部。5.根据权利要求4所述的一种齿形零件外齿检具，其特征在于：所述检测机构(8)与安装板(5)分离，所述动力件(4)为步进电机，所述过孔(3)为圆孔。

技术总结
本实用新型涉及一种齿形零件外齿检具，包括底板、安装板、中心柱以及检测机构；所述底板上设置有放置孔和过孔，所述放置孔与过孔同心，所述放置孔与安装板位置相对应，所述安装板通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述中心柱位于安装板的中部，所述中心柱上设置有感应器，所述检测机构与感应器在一条直线上，所述检测机构通过导向轴与中心柱活动连接，所述检测机构关于中心柱对称。本实用新型提供一种齿形零件外齿检具，降低了人力劳动强度，提高了检测的工作效率，减少了检测时的人为误差，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：刘长亮 孟旭强 杨雷
受保护的技术使用者：匠为创精密工业（苏州）有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/12/6