带回收水雾的金属带材清洗烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属带材精整处理设备技术领域，特别涉及一种带回收水雾的金属带材清洗烘干装置。


背景技术：

2.金属带材在精整机组的清洗机组上，按照工序从清洗水箱内通过高压清洗设备的喷头对准运行中的金属带材表面，从而对金属带材表面的油污和杂质进行喷淋冲洗，从清洗水箱出口端出来的金属带材经过挤干辊挤压表面的积水，把积水挤压干净后，再进入到烘干箱体内进行干燥处理，进而完成清洗烘干工序。但是，往往由于生产效率的需要，金属带材运行速度较快以及生产工艺要求的去离子水温度通常在高温90度以上，从而导致大量的去离子水挥发成为水雾状，随着金属带材飘移到清洗箱体外的空旷位置并扩散，水雾遇到周边设备设施形成冷凝水滴，滴落在运行中的金属带材上，而后随着金属带材一起进入烘干箱体内，当在烘干箱体内未能完全烘干时，残留的水滴会在金属带材表面质量方面造成二次污染，尤其是部分有色金属带材的表面质量要求极高，如汽车板的铝合金带材。
3.目前，金属带材清洗机组的水雾处理方法较为简单，具体是使用轴流风机对准清洗水箱出口端运行中的金属带材进行反方向吹风，抑制水雾向外扩散。该方法存在一个最大的缺陷是无法完全有效的处理水雾，部分水雾被轴流风机吹散到周边，虽然减少了对金属带材的二次污染，但是水雾依然会扩散到环境中，造成环境湿度增加，加快设备设施和成品金属带材的腐蚀，也无法回收利用水雾，增加循环清洗系统的去离子水的补给量。


技术实现要素：

4.鉴于以上内容，有必要提供一种带回收水雾的金属带材清洗烘干装置，该装置能够有效收集扩散的水雾，保证金属带材完成清洗烘干工序过程中无二次污染，并且避免水雾腐蚀周边环境的设备设施以及重复利用去离子水。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.带回收水雾的金属带材清洗烘干装置，包括清洗机组、挤压辊和烘干机组，所述清洗机组的清洗水箱、挤压辊和烘干机组的烘干箱体沿着金属带材的输送方向依次设置；还包括排雾罩、排雾管、风机、冷热交换器和回水管；所述排雾罩位于清洗水箱和烘干箱体之间，并罩设在所述挤压辊的正上方，所述排雾罩通过排雾管连接风机的进气端口，所述风机的排气端口连接冷热交换器的入口热端，所述冷热交换器的的出口热端通过回水管连接清洗水箱的入口端，所述冷热交换器的入口冷端为外部接水口，用于连接外界水源，所述冷热交换器的出口冷端为外部排水口，用于连接外部排水管。
7.优选地，所述排雾罩呈锥体结构，其锥体结构的尖端位于所述排雾管所在侧。
8.优选地，所述排雾罩的罩口沿着金属带材输送方向上的尺寸大于清洗水箱与烘干箱体之间的间距。
9.优选地，所述风机为离心风机。
10.优选地，所述回水管连接清洗水箱的一端端部位于清洗水箱液位的上方。
11.优选地，所述冷热交换器和清洗水箱之间还通过溢流管相连，所述溢流管连接冷热交换器的一端靠近冷热交换器的入口热端，所述溢流管连接清洗水箱的一端位于清洗水箱供金属带材进入的入口的上方。
12.优选地，所述清洗水箱的内部设置有若干喷头，所述喷头位于金属带材的上下两侧，所述喷头连接清洗机组的高压清洗设备，每一喷头的喷射方向均朝向金属带材，且垂直于金属带材的输送方向。
13.优选地，所述烘干箱体内设置有若干风嘴，所述风嘴位于金属带材的上下两侧，所述风嘴连接烘干机组的高温烘干设备，所述风嘴的喷射方向均朝向金属带材，且倾斜设置，倾斜方向为所述烘干箱体金属带材进入的入口所在方向。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型所设计的清洗烘干装置自带的排雾罩、排雾管、风机、冷热交换器和回水管构成水雾的集中收集和回收组件，从而实现金属带材在清洗机组上清洗烘干工序的水雾收集，这样，一来可以避免水雾扩散后形成冷凝水滴而滴落在金属带材上，避免造成二次污染，影响清洗效果，二来可以避免水雾扩散后增加环境湿度，加快设备设施和成品金属带材的腐蚀；三来能够有效收集水雾，做到重复利用，节约成本。
16.2、本实用新型整体结构简单、操作便利、环保无污染，实用性较好。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.主要元件符号说明
19.图中：1、排雾罩；2、排雾管；3、风机；4、冷热交换器；5、外部接水口；6、溢流管；7、回水管；8、喷头；9、清洗水箱；10、挤干辊；11、风嘴；12、烘干箱体；13、金属带材。
20.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
21.请参阅图1，在本实用新型的一种较佳实施方式中，带回收水雾的金属带材清洗烘干装置，包括清洗机组、挤压辊10、烘干机组、排雾罩1、排雾管2、风机3、冷热交换器4和回水管7。
22.所述清洗机组的清洗水箱9、挤压辊10和烘干机组的烘干箱体12沿着金属带材13的输送方向依次设置；所述排雾罩1位于清洗水箱9和烘干箱体12之间，并罩设在所述挤压辊10的正上方，所述排雾罩1通过排雾管2连接风机3的进气端口，所述风机3的排气端口连接冷热交换器4的入口热端，所述冷热交换器4的的出口热端通过回水管7连接清洗水箱9的入口端，所述冷热交换器4的入口冷端为外部接水口5，用于连接外界水源，所述冷热交换器4的出口冷端为外部排水口，用于连接外部排水管。
23.本实用新型的清洗烘干装置通过清洗机组对金属带材13进行清洗操作，通过挤压辊10挤压清洗后的金属带材13，通过烘干组件对金属带材13进行烘干，通过排雾罩1、排雾管2、风机3、冷热交换器4和回水管7构成的水雾回收系统来对清洗所产生的水雾进行集中收集和回收，具体是，水雾从清洗水箱9中随金属带材13逸出后，在清洗水箱9和烘干水箱之
间被上方的排雾罩1笼罩，排雾罩1在风机3的作用下形成负压，水雾被吸入排雾罩1中，并经排雾管2和风机3进入到冷热交换器4中，水雾在冷热交换器4中与外部水源导入的冷水进行热交换，水雾冷凝成水滴，经回水管7流回清洗水箱9中，从而实现了回收利用，而我们知道，清洗所使用的液体为去离子水或者软化水，成本较高，能够回收利用水雾，在一定程度上可以节约生产成本。
24.在本实用新型中，清洗机组用于对金属带材13表面的油污和杂质进行喷淋冲洗，其为现有技术，而在本实施方式中，所述清洗水箱9的内部设置有若干喷头8，所述喷头8位于金属带材13的上下两侧，优选是均匀布置，所述喷头8连接清洗机组的高压清洗设备，每一喷头8的喷射方向均朝向金属带材13，且垂直于金属带材13的输送方向，即，喷头8正对着金属带材13的表面喷淋，垂直喷射的方式能够确保喷淋面积覆盖到金属带材13表面，高压清洗设备包括高压泵和加热组件，高压泵用于将清洗水箱9中的液体抽吸至喷头8中以喷射，加热组件用于加热待喷射的液体，使得液体能够形成90度以上的高温，满足生产工艺要求，由于高压清洗设备为现有技术，在附图中并未示出。
25.进一步地，本实用新型的烘干机组能够对清洗并挤压后的金属带材13进行干燥处理，在本实施方式中，所述烘干箱体12内设置有若干风嘴11，所述风嘴11位于金属带材13的上下两侧，优选靠近所述烘干箱体12金属带材13进入的入口设置，且均匀设置，所述风嘴11连接烘干机组的高温烘干设备，所述风嘴11的喷射方向均朝向金属带材13，且倾斜设置，倾斜方向为所述烘干箱体12金属带材13进入的入口所在方向，即，风嘴11喷射出来的热风(为高温的空气)的流动方向与金属带材13的输送方向相反，以提高烘干的效果。
26.进一步地，本实用新型的挤压辊10能够对清洗后的金属带材13进行压挤，从而将大部分去离子水挤压掉，便于后续烘干，优选的，所述挤干辊为钢基衬胶辊。
27.进一步地，本实用新型的排雾罩1是罩设在清洗水箱9和烘干箱体12之间间隙的上方的，为了减少水雾散到外部的可能，所述排雾罩1的罩口沿着金属带材13输送方向上的尺寸大于清洗水箱9与烘干箱体12之间的间距，即，排雾罩1能够覆盖清洗水箱9出口端与烘干箱体12入口端之间的空旷位置；所述排雾罩1呈锥体结构，其锥体结构的尖端位于所述排雾管2所在侧，便于水雾快速上升流动。
28.进一步地，本实用新型的风机3能够使排雾管2形成负压，从而引导水雾收集至冷热交换器4中，实现了清洗箱体外部扩散水雾的有效收集，在本实施方式中，所述风机3为离心风机3，该离心风机3优选由变频电机驱动，可根据扩散水雾的挥发量而随时调节功率大小。
29.进一步地，本实用新型的冷热交换器4用于水雾的冷凝回收，其通过外部接水口5连接外界水源来导入冷水，通过外部排水口来导出热交换后的冷水，以形成冷水循环，保证冷热交换器4的持续有效工作，水雾从冷热交换器4的进气口端进入内侧，与循环的冷水形成温差，从而冷凝成水滴，落到冷凝交换器4的下部，在其自重下从回水管7流至清洗水箱9内，实现去离子水的重复利用回收，节约成本，在本实施方式，所述冷热交换器4入口热端位于冷热交换器4的顶部，出口热端位于冷热交换器4的底部，所述回水管7连接清洗水箱9的一端端部位于清洗水箱9液位的上方。优选地，所述冷热交换器4和清洗水箱9之间还通过溢流管6相连，所述溢流管6连接冷热交换器4的一端靠近冷热交换器4的入口热端，所述溢流管6连接清洗水箱9的一端位于清洗水箱9供金属带材13进入的入口的上方，以通过溢流管6
将未冷凝的水雾集中排至清洗水箱9中，避免溢流的水雾扩散到清洗箱体外部，即避免残留水雾再次扩散到环境中，造成处理不完全，进而实现了水雾的闭环收集。
30.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。