闸机气体检测模块安装结构及闸机的制作方法

1.本实用新型涉及闸机的技术领域，更具体地说，是涉及一种闸机气体检测模块安装结构及闸机。


背景技术：

2.现有的安检或者通道闸机的气体检测模块通常需要独立的盒子安装在闸机机壳内部。该类独立盒子内部空间紧迫，安装结构复杂，体积通常比气体检测器件大很多，因此需要占用较大的机壳内部空间，影响气体检测模块灵活安装；
3.另外，独立盒子需要内置一个抽风风扇，这样增加设备运行噪音(几台机器同时工作噪音更明显)，同时，闸机整机散热还需要另设散热风扇，增加了整机的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种闸机气体检测模块安装结构及闸机，以解决现有技术中存在的气体检测模块的安装结构复杂、体积大、噪音大以及成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种闸机气体检测模块安装结构，包括：
6.第一片体，设有用于与闸机机壳内壁连接的第一连接面以及背离所述第一连接面的第二连接面；
7.第二片体，与第一片体连接，所述第二片体设有用于固定气体检测模块的安装面，所述安装面与所述第二连接面成0
°
至180
°
的夹角，所述安装面和所述第二连接面之间形成有气体检测空间。
8.综上，本实施例提供的闸机气体检测模块包括第一片体和第二片体，即可形成开放式的检测空间具有安装结构简单、体积小的优点，同时开放式的气体检测空间能够节约排气风扇的设置，使得闸机整机噪音小以及能够降低成本。
9.在一个实施例中，所述第一片体上还设有贯穿所述第一连接面和所述第二连接面的第一连接孔，所述第一连接孔穿设有用于与所述闸机机壳内壁连接的第一连接件。
10.通过采用上述技术方案，第一片体的固定方式简单，有利于简化闸机气体检测模块安装结构的安装步骤。
11.在一个实施例中，所述第一片体上设有至少两个所述第一连接孔，所述第一连接孔以所述第一片体的中轴线对称设置。
12.通过采用上述技术方案，提高了闸机气体检测模块安装结构的稳定性。
13.在一个实施例中，所述第一片体设有第一镂空结构，所述第一镂空结构避让所述第一连接孔设置，所述第一镂空结构为第一镂空孔或者第一镂空槽。
14.通过采用上述技术方案，使得闸机气体检测模块安装结构整体轻质化以及便于闸机外的空气能够进入气体检测空间内，利于气体检测模块获取。
15.在一个实施例中，所述第二片体上还设有贯穿所述安装面的第二连接孔，所述第
二连接孔穿设有用于与所述气体检测模块连接的第二连接件。
16.通过采用上述技术方案，气体检测模块固定于第二片体上的方式简单，有利于简化闸机气体检测模块安装结构的安装步骤。
17.在一个实施例中，所述第二片体设有第二镂空结构，所述第二镂空结构避让所述第二连接孔设置，所述第二镂空结构为第二镂空孔或者第二镂空槽，所述第二镂空结构与所述气体检测模块上下正对。
18.通过采用上述技术方案，第二镂空结构用于减轻第二片体的重量，使闸机气体检测模块安装结构整体轻质化。
19.在一个实施例中，所述安装面和所述第二连接面成90
°
的夹角。
20.通过采用上述技术方案，简化了固定气体检测模块的结构。
21.本实施例还提供一种闸机，包括闸机机壳、气体检测模块和上述的闸机气体检测模块安装结构，所述闸机气体检测模块安装结构安装于闸机机壳的内部，所述气体检测模块安装于所述闸机气体检测模块安装结构上，所述闸机机壳的外壁开设有连通所述气体检测空间的气体检测开口。
22.本实施例提供的闸机在具有上述闸机气体检测模块安装结构的基础上，具有安装结构简单、体积小的优点，同时开放式的气体检测空间能够节约排气风扇的设置，使得闸机整机噪音小以及能够降低成本。
23.在一个实施例中，所述闸机还包括设于所述闸机机壳内部的闸机控制主板和散热装置，所述闸机控制主板和所述散热装置分别位于所述闸机机壳的相对的两个侧壁上，所述闸机机壳的外壁开设有连通所述气体检测空间的机壳散热开口。
24.通过采用上述技术方案，闸机控制主板和闸机气体检测模块共用一个散热装置，节约了散热装置的布置数量，从而降低了整机的制造成本。
25.在一个实施例中，所述机壳散热开口位于所述闸机气体检测模块安装结构的斜上方。
26.通过采用上述技术方案，提高了闸机整机的散热效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型实施例提供的闸机气体检测模块安装结构的一种视角的立体结构图；
29.图2是本实用新型实施例提供的闸机气体检测模块安装结构的另一种视角的立体结构图；
30.图3是本实用新型实施例提供的闸机隐藏部分闸机机壳的立体结构图；
31.图4是图3的“a”处的放大图；
32.图5是本实用新型实施例提供的闸机的一种视角的立体结构图；
33.图6是本实用新型实施例提供的闸机的另一种视角的立体结构图。
34.图中各附图标记为：
35.100、闸机气体检测模块安装结构；
36.10、气体检测模块；
37.1、第一片体；2、第二片体；3、机壳；4、气体检测空间；5、闸机控制主板；6、散热装置；
38.11、第一连接面；12、第二连接面；21、安装面；13、第一连接孔；14、第一连接件；15、第一镂空结构；31、气体检测开口；22、第二连接孔；23、第二镂空结构；32、机壳散热开口。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
41.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
43.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种闸机气体检测模块安装结构100，可以理解的是，闸机气体检测模块安装结构100用于将气体检测模块10安装在闸机机壳3中；具体地，气体检测模块10用于检测包括但不限于酒精气体，即在通行人员通过闸机时，气体检测模块10用于获取当前通行人员的气味以识别通行人员的饮酒状态，进而对该通行人员进行标签化，从而禁止或者限制该通行人员的进入。以下通过具体实施例进行说明：
44.本实施例的气体检测模块安装结构100包括：第一片体1和第二片体2；
45.第一片体1，设有用于与闸机机壳3内壁连接的第一连接面11以及背离第一连接面11的第二连接面12；
46.可以理解的是，第一片体1用于与闸机机壳3固定连接，即将第一片体1固定于闸机机壳3内壁上，进而支撑第二片体2；具体地，第一片体1设有第一连接面11和与第一连接面11背离的第二连接面12，即第一连接面11和第二连接面12分别形成于第一片体1的相互背离的两侧面上，其中，第一连接面11用于与闸机机壳3内壁相接，第二连接面12用于背离闸机机壳3内壁并且与第二片体2连接。
47.第二片体2，与第一片体1连接，第二片体2设有用于固定气体检测模块10的安装面21，安装面21与第二连接面12成0
°
至180
°
的夹角，安装面21和第二连接面12之间形成有气体检测空间。
48.可以理解的是，第二片体2用于固定气体检测模块10，并且与第一片体1之间形成
有气体检测空间；具体地，第二片体2与第一片体1连接，第二片体2设有安装面21，即安装面21形成于第一片体1的其中一侧面上，并且该安装面21与第二连接面12之间形成有气体检测空间4，待检测的气体从该气体检测空间4进入气体检测模块10中，这样，气体检测模块10获取气体并分析出气体成分，进而输出检测结果；为了适应闸机机壳3内部形状以及适应气体检测模块10的不同检测路径以及方向，第二片体2能够以不同倾斜角与第一片体1连接，即第二片体2的安装面21与第一片体1的第二连接面12成0
°
至180
°
的夹角，这样，气体检测模块10就能够以不同水平角度固定在安装面21上。
49.本实施例提供的气体检测模块安装结构100的工作原理如下：
50.第一片体1和第二片体2能够为一体成型件，将第一片体1固定在闸机机壳3内壁上，其固定方式包括但不限于焊接、螺丝连接和粘接，其中第一片体1的第一连接面11与闸机机壳3内壁相接，第二连接面12背离闸机机壳3内壁设置；为了支撑气体检测模块10，将第二片体2连接于第一片体1上，并且第二片体2的安装面21与第一片体1的第二连接面12成0
°
至180
°
的夹角，安装面21与第二连接面12之间形成气体检测空间4，此时，气体检测模块10位于气体检测空间4内，而当气体进入气体检测空间4时，即可被气体检测模块10获取。需要进一步解释的是，气体检测空间4呈开放式结构，气体可以随意进入气体检测空间4内，即气体检测模块安装结构100无需独立设置排气风扇将气体引导至气体检测空间4内，仅仅依靠闸机内部其他的排气风扇或者在闸机机壳3外壁开设气体检测开口31以实现气体检测模块10获取待测气体。
51.综上，本实施例提供的闸机气体检测模块10包括第一片体1和第二片体2，即可形成开放式的检测空间具有安装结构简单、体积小的优点，同时开放式的气体检测空间4能够节约排气风扇的设置，使得闸机整机噪音小以及能够降低成本。
52.在一个实施例中，第一片体1上还设有贯穿第一连接面11和第二连接面12的第一连接孔13，第一连接孔13穿设有用于与闸机机壳3内壁连接的第一连接件14。可以理解的是，第一连接孔13用于供第一连接件14穿设，即第一连接孔13为穿孔，而第一连接件14包括但不限于螺丝件，第一连接件14从背离闸机机壳3内壁的一次穿入第一连接孔13中，再固定于闸机机壳3内壁中。
53.通过采用上述技术方案，第一片体1的固定方式简单，有利于简化气体检测模块安装结构100的安装步骤。
54.请一并参阅图4，在一个实施例中，第一片体1上设有至少两个第一连接孔13，第一连接孔13以第一片体1的中轴线对称设置。可以理解的是，第一连接孔13用于供第一连接件14穿设，而第一片体1设有至少两个对称设置的第一连接孔13，这样，第一片体1通过至少两个第一连接件14固定在闸机机壳3内壁上，限制了第一片体1发生转动，同时提高了第一片体1固定的稳定性。
55.通过采用上述技术方案，提高了气体检测模块安装结构100的稳定性。
56.在一个实施例中，第一片体1设有第一镂空结构15，第一镂空结构15避让第一连接孔13设置，第一镂空结构15为第一镂空孔或者第一镂空槽。可以理解的是，第一镂空结构15用于减轻第一片体1的重量，使气体检测模块安装结构100整体轻质化，同时第一镂空结构15可以为第一镂空孔或者第一镂空槽，使第一片体1固定在闸机机壳3内壁时，第一镂空结构15可以正好与闸机机壳3内壁上开设的气体检测开口31正对，使得闸机外的空气能够通
过气体检测开口31进入闸机内部，而同时正好进入气体检测空间4内。
57.通过采用上述技术方案，使得气体检测模块安装结构100整体轻质化以及便于闸机外的空气能够进入气体检测空间4内，利于气体检测模块10获取。
58.在一个实施例中，第二片体2上还设有贯穿安装面21的第二连接孔22，第二连接孔22穿设有用于与气体检测模块10连接的第二连接件。可以理解的是，第二连接孔22用于供第二连接件穿设，即第二连接孔22为穿孔，而第二连接件包括但不限于螺丝件，第二连接件穿设于第二连接孔22，再与布置于第二片体2上的气体检测模块10连接。
59.通过采用上述技术方案，气体检测模块10固定于第二片体2上的方式简单，有利于简化气体检测模块安装结构100的安装步骤。
60.在一个实施例中，第二片体2设有第二镂空结构23，第二镂空结构23避让第二连接孔22设置，第二镂空结构23为第二镂空孔或者第二镂空槽，第二镂空结构23与气体检测模块10上下正对。可以理解的是，第二镂空结构23有利于轻质化的同时，也可以方便气体检测模块10安装时的定位。
61.通过采用上述技术方案，第二镂空结构23用于减轻第二片体2的重量，使气体检测模块安装结构100整体轻质化。
62.在一个实施例中，安装面21和第二连接面12成90
°
的夹角。可以理解的是，第一片体1和第二片体2形成“l”形结构，当第一片体1与竖直放置的闸机机壳3内壁平行相接时，第二片体2垂直凸出于闸机机壳3内壁，利于气体检测模块10的放置。
63.通过采用上述技术方案，简化了固定气体检测模块10的结构。
64.请一并参阅图5，本实施例还提供一种闸机，包括闸机机壳3、气体检测模块10和上述的气体检测模块安装结构100，气体检测模块安装结构100安装于闸机机壳3的内部，气体检测模块10安装于气体检测模块安装结构100上，闸机机壳3的外壁开设有连通气体检测空间4的气体检测开口31。
65.本实施例提供的闸机在具有上述气体检测模块安装结构100的基础上，具有安装结构简单、体积小的优点，同时开放式的气体检测空间4能够节约排气风扇的设置，使得闸机整机噪音小以及能够降低成本。
66.请一并参阅图6，在一个实施例中，闸机包括两个相对设置的闸机机壳3，两个闸机机壳3之间形成闸机通道，其中一侧的闸机机壳3上的气体检测开口31正对另一侧的闸机机壳3上的气体检测开口31。
67.通过采用上述技术方案，利于气体检测模块10获取通过闸机通道的通行人员散发的气体。
68.在一个实施例中，闸机还包括设于闸机机壳3内部的闸机控制主板5和散热装置6，闸机控制主板5和散热装置6分别位于闸机机壳3的相对的两个侧壁上，闸机机壳3的外壁开设有连通气体检测空间4的机壳散热开口32。可以理解的是，闸机控制主板5和闸机气体检测模块10共用一个散热装置6，其中散热装置6包括排气风扇，当散热装置6引导闸机外的气体从气体检测开口31进入闸机机壳3的内部，进而该气体经过气体检测空间4，从而被气体检测模块10获取，与此同时，外部气体经过闸机控制主板5时，也会带走热量从机壳散热开口32输出，以达到散热效果。
69.通过采用上述技术方案，闸机控制主板5和闸机气体检测模块10共用一个散热装
置6，节约了散热装置6的布置数量，从而降低了整机的制造成本。
70.在一个实施例中，机壳散热开口32位于气体检测模块安装结构100的斜上方。可以理解的是，闸机机壳3内部的气体温度较高，因此会沿着竖直方向向上移动，因此，机壳散热开口32设于斜上方利于排出热空气，
71.通过采用上述技术方案，提高了闸机整机的散热效率。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。