一种整经机操作台轴承调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰板材技术领域，具体为一种整经机操作台轴承调节机构。


背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
3.例如公告cn214088808u3的中国授权专利(整经机操作台轴承调节机构)，包括底座，所述底座的顶部固定连接有矩形台，所述矩形台的两侧均安装有半球，两个半球的外侧接触有同一个u型操作台，所述u型操作台的两侧内壁上均固定连接有转杆，两个转杆的外侧均套设有轴承的内圈，所述u型操作台的两侧内壁上均固定连接有齿条，所述底座的两侧均固定连接有滑道，两个滑道的顶部均开设有矩形槽，两个矩形槽的内壁上滑动连接有推板，两个推板的底部均固定连接有丝套，两个丝套的内壁上均螺纹连接有丝杆，两个丝杆的底部分别固定连接有第一齿盘和第二齿盘，所述u型操作台的一侧安装有把手，所述矩形台的一侧安装有挂钩，两个轴承的外圈分别与两个滑道的顶部接触,两个滑道的顶部均固定连接有挡板。
4.上述现有技术虽然采用推板向上移动将两个矩形槽内的润滑油推出对轴承进行润滑，但是由于在推出润滑油时，润滑油为堆积状态，轴承刚接触润滑油的部分覆盖的润滑油的数量将会较多，后续的润滑油数量将会逐渐减少，轴承后续的部分所覆盖的润滑油数量将会减少，导致润滑油的吸附在轴承表面将会不均匀，轴承表面的摩擦力将会不均匀，轴承各个部分的磨损程度也会不同，造成轴承的稳定性降低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整经机操作台轴承调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整经机操作台轴承调节机构，包括轴承调节机构本体，所述轴承调节机构本体的内腔开设有安装腔室，所述安装腔室的两侧内壁均安装有安装机构，所述安装机构的表面安装有外圈环，所述安装腔室的前部与后部均设有油箱，所述油箱的表面均安装有出油管，所述出油管的内腔均安装有出油滚珠，所述外圈环与出油管对应位置均开设有插接口，所述轴承调节机构本体的前部与后部的表面均旋接有螺纹杆，所述螺纹杆均通过轴承与油箱的表面相连。
9.优选的，所述轴承调节机构本体的前部与后部两侧内壁均安装有限位板，所述限位板的内壁均开设有限位槽。
10.优选的，所述油箱的两侧均安装有限位块，所述限位块均嵌入于对应位置的限位槽中。
11.优选的，所述外圈环的内腔设有内圈环，所述内圈环与外圈环之间安装有滚动体。
12.优选的，所述出油管均插设于对应位置的插接口中，且出油滚珠均与滚动体的表面相接触。
13.优选的，所述外圈环的上部与下部内壁与内圈环的上部与下部外壁均安装有限位环，所述限位环之间的纵向距离与滚动体的位置、大小相适配。
14.优选的，所述出油管的内腔前部与后部均安装有挡环，所述出油滚珠位于两个挡环之间。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种整经机操作台轴承调节机构，具备以下有益效果：
17.该整经机操作台轴承调节机构，加设的旋转螺纹杆能够带动油箱进行移动，油箱移动能够带动出油管进行移动，出油管移动能够带动出油滚珠与滚动体的表面相接触，滚动体在滚动时能够带动出油滚珠进行旋转，出油滚珠在旋转时能够将油箱中的润滑油涂抹至滚动体的表面，使得润滑油能能够均匀的涂抹至滚动体的表面，轴承各个部位的摩擦力将会相差不大，磨损程度也相接近，从而提高了轴承的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型油箱的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型附图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、轴承调节机构本体；2、安装腔室；3、安装机构；4、外圈环； 5、油箱；6、出油管；7、出油滚珠；8、插接口；9、螺纹杆；10、限位板； 11、限位块；12、限位槽；13、内圈环；14、滚动体；15、限位环；16、挡环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案，一种整经机操作台轴承调节机构，包括轴承调节机构本体1、安装腔室2、安装机构3、外圈环4、油箱5、出油管6、出油滚珠7、插接口8、螺纹杆9、限位板10、限位块11、限位槽12、内圈环13、滚动体14、限位环15和挡环16，请参阅图1，轴承调节机构本体1 的内腔开设有安装腔室2，安装腔室2的两侧内壁均安装有安装机构3，安装机构3的表面安装有外圈环4，安装腔室2的前部与后部均设有油箱5，请参阅图2，油箱5的表面均安装有出油管6，出油管6的内腔均安装有出油滚珠 7，请参阅图1，外圈环4与出油管
6对应位置均开设有插接口8，轴承调节机构本体1的前部与后部的表面均旋接有螺纹杆9，螺纹杆9均通过轴承与油箱5的表面相连，通过旋转螺纹杆9能够带动油箱5进行移动，油箱5移动能够带动出油管6进行移动，出油管6移动能够带动出油滚珠7与滚动体14 的表面相接触，滚动体14在滚动时能够带动出油滚珠7进行旋转，出油滚珠 7在旋转时能够将油箱5中的润滑油涂抹至滚动体14的表面，使得润滑油能能够均匀的涂抹至滚动体14的表面，轴承各个部位的摩擦力将会相差不大，磨损程度也相接近，从而提高了轴承的稳定性，请参阅图3，轴承调节机构本体1的前部与后部两侧内壁均安装有限位板10，限位板10的内壁均开设有限位槽12，油箱5的两侧均安装有限位块11，限位块11均嵌入于对应位置的限位槽12中，请参阅图1，外圈环4的内腔设有内圈环13，内圈环13与外圈环4之间安装有滚动体14，出油管6均插设于对应位置的插接口8中，且出油滚珠7均与滚动体14的表面相接触，外圈环4的上部与下部内壁与内圈环13的上部与下部外壁均安装有限位环15，限位环15之间的纵向距离与滚动体14的位置、大小相适配，请参阅图2，出油管6的内腔前部与后部均安装有挡环16，出油滚珠7位于两个挡环16之间。
24.本装置的工作原理：首先需要对轴承进行润滑时，通过旋转螺纹杆9能够带动油箱5进行移动，油箱5移动能够带动出油管6进行移动，出油管6 移动能够带动出油滚珠7与滚动体14的表面相接触，然后滚动体14在滚动时能够带动出油滚珠7进行旋转，出油滚珠7在旋转时能够将油箱5中的润滑油涂抹至滚动体14的表面，使得润滑油能能够均匀的涂抹至滚动体14的表面，轴承各个部位的摩擦力将会相差不大，磨损程度也相接近，从而提高了轴承的稳定性，最后润滑完毕后，反向旋转螺纹杆9带动出油管6从插接口8中抽出，出油滚珠7将会与滚动体14之间分离，使得润滑油不会继续涂抹至滚动体14的表面，从而减少了润滑油的使用量。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。