一种具有防护功能的防爆开关的制作方法

1.本实用新型涉及防爆开关技术领域，具体是一种具有防护功能的防爆开关。


背景技术：

2.防爆开关，顾名思义，就是能够应用在恶劣的较为危险的爆炸环境中。 例如：煤矿行业，油漆或油墨厂家，木材加工厂，水泥厂，船务和污水处理。都需要用到防爆开关。防爆开关也适用于外部电器设备，如马达，泵，灯光设备，过程控制装置用在危险的厂家和工厂，或导致易燃气体，蒸汽，薄雾气体或易燃尘埃的爆炸环境。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的防爆开关抗损坏性较差，不具有防护功能，不能降低开关受到的冲击力，从而影响人们的使用，不满足人们的使用需求，使用效果不佳，降低了防爆开关的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的防爆开关，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防护功能的防爆开关，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有防爆开关本体，所述防爆开关本体的两侧均设置有与安装板顶部固定连接的固定板，两组所述固定板相互远离的一侧均设置有与安装板顶部滑动连接的防护板，所述防护板与固定板之间设置有防护机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述防护机构包括对称分布的活动杆，所述活动杆与防护板靠近固定板的一侧固定连接，所述活动杆的一端外壁两侧均固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块内铰接有传动杆，所述传动杆远离第一铰接块的一端铰接有与固定板一侧滑动连接的第二铰接块，所述固定板与防护板之间安装有减震器。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述固定板相互远离的一侧均开设有两组对称分布的导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块与第二铰接块的一侧固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块的内壁滑动连接有与导向槽内壁固定连接的滑杆，所述滑杆的一端外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与导向槽的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与导向块固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板靠近防护板的一侧开设有对称分布的通槽，所述通槽与活动杆相适配，所述活动杆伸入通槽的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与通槽的内壁固定连接，所述通槽的两侧内壁均开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块与活动杆伸入通槽的一端外壁固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与防护板的底部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，当防护板收到冲击力时，使得防护板移动带动滑块在滑槽的内壁滑动，同时防护板移动带动活动杆移动使得活动块在凹槽的内壁滑动，第二弹簧形变，同时活动杆移动带动第一铰接块移动进而带动传动杆转动，传动杆转动推动第二铰接块移动进而使得导向块经滑杆的导向在导向槽的内壁滑动，第一弹簧形变，从而抵消了部分冲击力，对防爆开关本体起到一定的防护作用，降低防爆开关本体所受到的冲击力，增强防爆开关的抗损坏性，提高了防爆开关的实用性，满足人们的使用需求，便于使用，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种具有防护功能的防爆开关结构示意图；
15.图2为一种具有防护功能的防爆开关中图1的a处放大图；
16.图3为一种具有防护功能的防爆开关中图2的b处放大图。
17.图中：1、安装板，2、防爆开关本体，3、固定板，4、防护板，5、防护机构，6、活动杆，7、第一铰接块，8、传动杆，9、第二铰接块，10、导向槽，11、导向块，12、滑杆，13、通槽，14、凹槽，15、活动块，16、减震器，17、滑槽，18、滑块，19、第一弹簧，20、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有防护功能的防爆开关，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有防爆开关本体2，防爆开关本体2的两侧均设置有与安装板1顶部固定连接的固定板3，两组固定板3相互远离的一侧均设置有与安装板1顶部滑动连接的防护板4，防护板4与固定板3之间设置有防护机构5，防护机构5降低防爆开关本体2所受到的冲击力，增强防爆开关的抗损坏性；
20.参照图2和图3，本技术中，防护机构5包括对称分布的活动杆6，活动杆6与防护板4靠近固定板3的一侧固定连接，活动杆6的一端外壁两侧均固定连接有第一铰接块7，第一铰接块7内铰接有传动杆8，传动杆8远离第一铰接块7的一端铰接有与固定板3一侧滑动连接的第二铰接块9，固定板3与防护板4之间安装有减震器16，两组固定板3相互远离的一侧均开设有两组对称分布的导向槽10，导向槽10的内壁滑动连接有导向块11，导向块11与第二铰接块9的一侧固定连接，导向块11的内壁滑动连接有与导向槽10内壁固定连接的滑杆12，滑杆12的一端外壁套接有第一弹簧19，第一弹簧19的一端与导向槽10的内壁固定连接，第一弹簧19的另一端与导向块11固定连接，固定板3靠近防护板4的一侧开设有对称分布的通槽13，通槽13与活动杆6相适配，活动杆6伸入通槽13的一端固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端与通槽13的内壁固定连接，通槽13的两侧内壁均开设有凹槽14，凹槽14的内壁滑动连接有活动块15，活动块15与活动杆6伸入通槽13的一端外壁固定连接，第二弹簧20起到缓冲效果，抵消了部分对防爆开关本体2的冲击力，对防爆开关本体2起到一定的防护作用；
21.参照图1，本技术中，安装板1的顶部两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内壁滑动连接有滑块18，滑块18与防护板4的底部固定连接，滑槽17对防护板4起到一定导向作用，便于防护板4稳定的横向移动。
22.本实用新型的工作原理是：
23.参照图1、图2和图3，使用时，当防护板4收到冲击力时，使得防护板4移动带动滑块18在滑槽17的内壁滑动，同时防护板4移动带动活动杆6移动使得活动块15在凹槽14的内壁滑动，第二弹簧20形变，同时活动杆6移动带动第一铰接块7移动进而带动传动杆8转动，传动杆8转动推动第二铰接块9移动进而使得导向块11经滑杆12的导向在导向槽10的内壁滑动，第一弹簧19形变，从而抵消了部分冲击力，对防爆开关本体2起到一定的防护作用，降低防爆开关本体2所受到的冲击力，增强防爆开关的抗损坏性，提高了防爆开关的实用性，满足人们的使用需求，便于使用，使用效果佳。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。