基于玻璃纤维硅胶布生产用上胶装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维硅胶布生产技术领域，具体为基于玻璃纤维硅胶布生产用上胶装置。


背景技术：

2.如公开号为cn208712054u的专利申请文件，该装置通过刮板的弧形设置，刮板对布匹上的涂胶既可以起到刮平作用，且刮板顶端不会囤积涂胶，涂胶会沿着弧形刮板向下流动，且刮板两端对刮下的涂胶起到导流的作用，避免在布匹上留下印记，但是该装置在使用时，由于刮板的位置没有发生变化，使得长期运行容易造成刮板与胶辊磨损不匀，容易造成玻璃纤维硅胶布上的胶层厚度不匀，甚至出现纹路，同时不方便调节玻璃纤维硅胶布上的胶层厚度，且现有的烘干方式难以满足不同厚度的胶层烘干。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.(1)如何通过设置刮胶机构，通过推拉杆带动滑块水平方向上往复移动，从而改变刮板与胶辊的相对位置，从而避免长期运行容易造成刮板与胶辊磨损不匀的情况，使得玻璃纤维硅胶布上的胶层厚度均匀；
5.(2)如何通过设置传动机构，通过液压推杆伸长，升降板向上移动，连接架配合第二拨杆使得转动板发生转动，第一拨杆带动支撑板移动，刮板升降位移改变了刮板与玻璃纤维硅胶布的间隙，方便调节胶层厚度；
6.(3)如何通过设置干燥机构，开启电加热管后，滑动座在连杆的传动作用下，发生往复移动，从而使得电加热管产生的热量均匀的对玻璃纤维硅胶布进行烘干，配合干燥风扇加速烘干速度。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于玻璃纤维硅胶布生产用上胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧嵌设有浆槽，所述浆槽的一侧设置有用于刮掉玻璃纤维硅胶布表面多余涂胶的刮胶机构，所述工作台的顶部另一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有用于驱动刮胶机构的传动机构，所述驱动电机的一侧设置有液压推杆，所述安装槽的一侧设置有用于烘干涂胶的干燥机构；
8.所述刮胶机构包括支撑板，所述支撑板的底部四个拐角处均固定连接有导向杆，四个所述导向杆的底端均活动插设在工作台上，所述支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的正面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置滑块，所述滑块的一端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的一端活动贯穿安装板，所述滑块的正面固定安装有刮板，所述刮板为弧形板，由于刮板为弧形板，防止涂胶堆积在刮板的顶端，所述支撑板的正面设置有用于带动安装板升降的调节单元。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述调节单元包括与工作台固定连接的转动座，所述转动座通过固定销转动连接有转动板，所述转动板的两侧均开设有限位槽，所述支撑
板的正面固定连接有第一拨杆，其中一个所述限位槽与第一拨杆活动连接，所述固定销的位置靠近第一拨杆；通过推拉杆往复移动带动位于滑槽内的滑块水平方向上往复移动，从而带动刮板移动，改变刮板与胶辊的相对位置，从而避免长期运行容易造成刮板与胶辊磨损不匀的情况，使得玻璃纤维硅胶布上的胶层厚度均匀，同时通过转动板发生转动，配合第一拨杆带动支撑板移动，四个导向杆为支撑板移动提供导向支撑，防止刮板升降过程中出现偏移，刮板升降位移改变了刮板与玻璃纤维硅胶布的间隙，方便调节胶层厚度。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述传动机构包括与驱动电机输出端固定连接的花键轴，所述花键轴上活动套设有花键套，所述花键套上设置有用于调节刮板与玻璃纤维硅胶布间距的控制单元，所述花键轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的表面通过第一插销转动连接有转动臂，所述转动臂通过第二插销与推拉杆铰接。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述控制单元包括两个固定安装在安装槽两侧内壁上的第一导轨，两个所述第一导轨之间滑动设置有升降板，所述升降板的底部与液压推杆的伸出端固定连接，所述花键套的中部贯穿升降板，且通过轴承与升降板转动连接，所述花键套上还固定安装有第一传动轮，所述升降板的顶部一侧固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有第二拨杆，所述第二拨杆与另一个限位槽活动连接，所述升降板的顶部另一侧固定连接有升降杆，所述升降杆的顶端活动贯穿安装槽且固定安装有干燥风扇；当玻璃纤维硅胶布表面需要涂抹较薄的涂胶时，驱动电机带动花键轴转动，配合转盘和转动臂为推拉杆往复移动提供动力，仅仅开启干燥风扇，通过干燥风扇对涂胶进行干燥，当玻璃纤维硅胶布表面需要涂抹较厚的涂胶时，通过液压推杆伸长，升降板在两个第一导轨的限位条件下向上移动，连接架配合第二拨杆为转动板转动提供动力，使得刮板与玻璃纤维硅胶布距离变大，胶层厚度变大，干燥风扇通过升降杆的推动，靠近玻璃纤维硅胶布，从而加快涂胶的干燥速度，当液压推杆伸长至最长时，花键套在花键轴上向上滑动，使得第一传动轮与第二传动轮的外壁贴合，从而为干燥机构提供往复移动的动力。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述干燥机构包括固定安装在工作台上的固定架，所述固定架的顶部通过第二导轨滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有电加热管，所述固定架的中部固定安装有限位板，所述限位板上设置有用于带动滑动座往复移动的往复单元。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述往复单元包括活动插设在限位板上的转轴，所述转轴的底端通过轴承座与工作台转动连接，所述转轴的中部固定安装有与第一传动轮配合的第二传动轮，所述转轴的顶端通过连杆传动连接有传动板，所述传动板与滑动座固定连接；通过第二传动轮转动带动转轴转动，配合连杆带动传动板移动，而传动板与滑动座固定连接，滑动座在第二导轨上滑动，在开启电加热管后，滑动座在连杆的传动作用下，发生往复移动，从而使得电加热管产生的热量均匀的对玻璃纤维硅胶布进行烘干，配合干燥风扇加速烘干速度。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述浆槽的两侧内壁均固定安装有电加热板，通过电加热板为浆槽内的涂胶加热，保证涂胶的粘稠度，所述浆槽内装有足量的涂胶。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述浆槽的上方设置有安装架，所述安装架上转动设置有压辊和胶辊，所述压辊位于胶辊的正上方，所述胶辊的底部浸没在涂胶内。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明在使用时，通过推拉杆往复移动带动位于滑槽内的滑块水平方向上往复移动，从而带动刮板移动，改变刮板与胶辊的相对位置，从而避免长期运行容易造成刮板与胶辊磨损不匀的情况，使得玻璃纤维硅胶布上的胶层厚度均匀，同时通过转动板发生转动，配合第一拨杆带动支撑板移动，四个导向杆为支撑板移动提供导向支撑，防止刮板升降过程中出现偏移，刮板升降位移改变了刮板与玻璃纤维硅胶布的间隙，方便调节胶层厚度。
18.2、本发明在使用时，当玻璃纤维硅胶布表面需要涂抹较薄的涂胶时，驱动电机带动花键轴转动，配合转盘和转动臂为推拉杆往复移动提供动力，仅仅开启干燥风扇，通过干燥风扇对涂胶进行干燥，当玻璃纤维硅胶布表面需要涂抹较厚的涂胶时，通过液压推杆伸长，升降板在两个第一导轨的限位条件下向上移动，连接架配合第二拨杆为转动板转动提供动力，使得刮板与玻璃纤维硅胶布距离变大，胶层厚度变大，干燥风扇通过升降杆的推动，靠近玻璃纤维硅胶布，从而加快涂胶的干燥速度，当液压推杆伸长至最长时，花键套在花键轴上向上滑动，使得第一传动轮与第二传动轮的外壁贴合，从而为干燥机构提供往复移动的动力。
19.3、本发明在使用时，通过第二传动轮转动带动转轴转动，配合连杆带动传动板移动，而传动板与滑动座固定连接，滑动座在第二导轨上滑动，在开启电加热管后，滑动座在连杆的传动作用下，发生往复移动，从而使得电加热管产生的热量均匀的对玻璃纤维硅胶布进行烘干，配合干燥风扇加速烘干速度。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明传动机构结构示意图；
23.图3为本发明刮胶机构结构立体示意图；
24.图4为本发明刮胶机构结构立体爆炸图；
25.图5为本发明干燥机构结构示意图；
26.图6为本发明往复单元结构立体示意图。
27.图中：1、干燥机构；2、传动机构；3、安装槽；4、液压推杆；5、驱动电机；6、工作台；7、浆槽；8、胶辊；9、压辊；10、刮胶机构；101、固定架；102、限位板；103、第二传动轮；104、转轴；105、传动板；106、滑动座；107、第二导轨；201、花键轴；202、升降杆；203、升降板；204、花键套；205、第一导轨；206、第一传动轮；207、转动臂；208、转盘；1001、安装板；1002、推拉杆；1003、转动板；1004、限位槽；1005、转动座；1006、导向杆；1007、支撑板；1008、刮板；1009、滑块。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1所示，基于玻璃纤维硅胶布生产用上胶装置，包括工作台6，工作台6的
顶部一侧嵌设有浆槽7，浆槽7的两侧内壁均固定安装有电加热板，通过电加热板为浆槽7内的涂胶加热，保证涂胶的粘稠度，浆槽7内装有足量的涂胶，浆槽7的上方设置有安装架，安装架上转动设置有压辊9和胶辊8，压辊9位于胶辊8的正上方，胶辊8的底部浸没在涂胶内，压辊9与胶辊8之间设置有玻璃纤维硅胶布，浆槽7的一侧设置有用于刮掉玻璃纤维硅胶布表面多余涂胶的刮胶机构10，工作台6的顶部另一侧开设有安装槽3，安装槽3内设置有驱动电机5，驱动电机5的上方设置有用于驱动刮胶机构10的传动机构2，驱动电机5的一侧设置有液压推杆4，安装槽3的一侧设置有用于烘干涂胶的干燥机构1。
30.请参阅图3和图4所示，上述的刮胶机构10包括支撑板1007，支撑板1007的底部四个拐角处均固定连接有导向杆1006，四个导向杆1006的底端均活动插设在工作台6上，支撑板1007的顶部固定安装有安装板1001，安装板1001的正面开设有滑槽，滑槽内滑动设置滑块1009，滑块1009的一端固定连接有推拉杆1002，推拉杆1002的一端活动贯穿安装板1001，滑块1009的正面固定安装有刮板1008，刮板1008为弧形板，由于刮板1008为弧形板，防止涂胶堆积在刮板1008的顶端，支撑板1007的正面设置有用于带动安装板1001升降的调节单元。
31.请参阅图3和图4所示，上述的调节单元包括与工作台6固定连接的转动座1005，转动座1005通过固定销转动连接有转动板1003，转动板1003的两侧均开设有限位槽1004，支撑板1007的正面固定连接有第一拨杆，其中一个限位槽1004与第一拨杆活动连接，固定销的位置靠近第一拨杆；通过推拉杆1002往复移动带动位于滑槽内的滑块1009水平方向上往复移动，从而带动刮板1008移动，改变刮板1008与胶辊8的相对位置，从而避免长期运行容易造成刮板1008与胶辊8磨损不匀的情况，使得玻璃纤维硅胶布上的胶层厚度均匀，同时通过转动板1003发生转动，配合第一拨杆带动支撑板1007移动，四个导向杆1006为支撑板1007移动提供导向支撑，防止刮板1008升降过程中出现偏移，刮板1008升降位移改变了刮板1008与玻璃纤维硅胶布的间隙，方便调节胶层厚度。
32.请参阅图2所示，上述的传动机构2包括与驱动电机5输出端固定连接的花键轴201，花键轴201上活动套设有花键套204，花键套204上设置有用于调节刮板1008与玻璃纤维硅胶布间距的控制单元，花键轴201的顶端固定连接有转盘208，转盘208的表面通过第一插销转动连接有转动臂207，转动臂207通过第二插销与推拉杆1002铰接。
33.请参阅图2所示，上述的控制单元包括两个固定安装在安装槽3两侧内壁上的第一导轨205，两个第一导轨205之间滑动设置有升降板203，升降板203的底部与液压推杆4的伸出端固定连接，花键套204的中部贯穿升降板203，且通过轴承与升降板203转动连接，花键套204上还固定安装有第一传动轮206，升降板203的顶部一侧固定连接有连接架，连接架上固定连接有第二拨杆，第二拨杆与另一个限位槽1004活动连接，升降板203的顶部另一侧固定连接有升降杆202，升降杆202的顶端活动贯穿安装槽3且固定安装有干燥风扇；当玻璃纤维硅胶布表面需要涂抹较薄的涂胶时，驱动电机5带动花键轴201转动，配合转盘208和转动臂207为推拉杆1002往复移动提供动力，仅仅开启干燥风扇，通过干燥风扇对涂胶进行干燥，当玻璃纤维硅胶布表面需要涂抹较厚的涂胶时，通过液压推杆4伸长，升降板203在两个第一导轨205的限位条件下向上移动，连接架配合第二拨杆为转动板1003转动提供动力，使得刮板1008与玻璃纤维硅胶布距离变大，胶层厚度变大，干燥风扇通过升降杆202的推动，靠近玻璃纤维硅胶布，从而加快涂胶的干燥速度，当液压推杆4伸长至最长时，花键套204在
花键轴201上向上滑动，使得第一传动轮206与第二传动轮103的外壁贴合，从而为干燥机构1提供往复移动的动力。
34.请参阅图5所示，上述的干燥机构1包括固定安装在工作台6上的固定架101，固定架101的顶部通过第二导轨107滑动设置有滑动座106，滑动座106的底部固定安装有电加热管，固定架101的中部固定安装有限位板102，限位板102上设置有用于带动滑动座106往复移动的往复单元。
35.请参阅图6所示，上述的往复单元包括活动插设在限位板102上的转轴104，转轴104的底端通过轴承座与工作台6转动连接，转轴104的中部固定安装有与第一传动轮206配合的第二传动轮103，转轴104的顶端通过连杆传动连接有传动板105，传动板105与滑动座106固定连接；通过第二传动轮103转动带动转轴104转动，配合连杆带动传动板105移动，而传动板105与滑动座106固定连接，滑动座106在第二导轨107上滑动，在开启电加热管后，滑动座106在连杆的传动作用下，发生往复移动，从而使得电加热管产生的热量均匀的对玻璃纤维硅胶布进行烘干，配合干燥风扇加速烘干速度。
36.工作原理：本发明在使用时，首先，当玻璃纤维硅胶布表面需要涂抹较薄的涂胶时，驱动电机5带动花键轴201转动，配合转盘208和转动臂207为推拉杆1002往复移动提供动力，仅仅开启干燥风扇，通过干燥风扇对涂胶进行干燥，当玻璃纤维硅胶布表面需要涂抹较厚的涂胶时，通过液压推杆4伸长，升降板203在两个第一导轨205的限位条件下向上移动，连接架配合第二拨杆为转动板1003转动提供动力，使得刮板1008与玻璃纤维硅胶布距离变大，胶层厚度变大，干燥风扇通过升降杆202的推动，靠近玻璃纤维硅胶布，从而加快涂胶的干燥速度，当液压推杆4伸长至最长时，花键套204在花键轴201上向上滑动，使得第一传动轮206与第二传动轮103的外壁贴合，从而为干燥机构1提供往复移动的动力；通过推拉杆1002往复移动带动位于滑槽内的滑块1009水平方向上往复移动，从而带动刮板1008移动，改变刮板1008与胶辊8的相对位置，从而避免长期运行容易造成刮板1008与胶辊8磨损不匀的情况，使得玻璃纤维硅胶布上的胶层厚度均匀，同时通过转动板1003发生转动，配合第一拨杆带动支撑板1007移动，四个导向杆1006为支撑板1007移动提供导向支撑，防止刮板1008升降过程中出现偏移，刮板1008升降位移改变了刮板1008与玻璃纤维硅胶布的间隙，方便调节胶层厚度；通过第二传动轮103转动带动转轴104转动，配合连杆带动传动板105移动，而传动板105与滑动座106固定连接，滑动座106在第二导轨107上滑动，在开启电加热管后，滑动座106在连杆的传动作用下，发生往复移动，从而使得电加热管产生的热量均匀的对玻璃纤维硅胶布进行烘干，配合干燥风扇加速烘干速度。
37.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。