一种防转机构和隐藏式挂钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及挂钩安装技术领域，具体而言，涉及一种防转机构和隐藏式挂钩装置。


背景技术：

2.目前，市场上用于安装挂钩等挂置件的外壳结构，通常采用底座及其装饰盖来配合实现，将底座安装在外部环境中例如是墙体、柜体等等。对于底座与装饰盖之间的连接关系，通常是额外增加其他配件来实现之间的定位定向配合，一般采用的是螺钉、胶水等连接方式，而上述中的组装配合往往会存在安装不便、增加了制造及维护成本等局限。尤其是应用在圆形底座和方形装饰盖的基础上，两者之间的紧密定位配合至关重要。
3.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防转机构和隐藏式挂钩装置，以解决上述问题。
5.本实用新型采用了如下方案：
6.本技术提供了一种防转机构，包括底座和装饰盖；所述底座与装饰盖之间构造为可拆装的对接配合方式；所述底座配置成圆形凸台状结构，所述装饰盖配置成相适配的矩形外罩；所述底座包含基部以及配置在基部上的装配部，所述装配部外凸设置在基部的端面上并在其内部形成有连通至外界的安装空间；所述装饰盖避让设有贯通口部，以允许所述装配部穿设于其间并暴露在装饰盖外；其中，所述装饰盖与基部相互卡接嵌合，两者之间以限位配合的方式来限制任意一方发生轴向转动。
7.作为进一步改进，所述基部呈一圆形板，所述装饰盖的内端侧形成有能够与圆形板相抵接定位的方形凹槽。
8.作为进一步改进，所述方形凹槽至少在其中两个对置的内壁上分别设有凸点，所述基部在与其中一凸点相对应的位置处形成有一与其凸点相让位设置的凹口，且该凹口恰好能够沿侧向卡住所述凸点。
9.作为进一步改进，所述基部的四周端部构造为平整的外边缘，各个外边缘与方形凹槽的内壁相互贴合紧配。
10.作为进一步改进，所述方形凹槽至少在其中一内壁上设有与外边缘相抵接的凸点。
11.作为进一步改进，所述方形凹槽的深度与基部的厚度相一致。
12.作为进一步改进，所述装配部和基部为一体成型，且所述装饰盖和底座为塑料件或金属件。
13.作为进一步改进，所述装配部呈一圆环片，所述贯通口部配置在装饰盖的中部并且与圆环片的外侧相间隙配合，所述圆环片的端部形成有连通至安装空间的开口。
14.作为进一步改进，所述轴向被限定为沿圆形凸台状结构的轴线方向。
15.本技术另提供一种隐藏式挂钩装置，包括挂置件和防转机构；其中，所述挂置件呈一钩状，且所述安装空间中设有一连接件；所述挂置件可活动地配置在所述连接件上，以在隐藏于安装空间内的第一位置和受操控转动至暴露在装饰盖外的第二位置之间自如切换。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
17.1、本技术的防转机构，通过对接配合的底座和装饰盖来实施相互拆装适配，呈矩形外罩的装饰盖更适于用户选择，从外形上来看极大提升了产品的辨识度。尤其是，呈圆形凸台结构的底座与呈矩形外罩的装饰盖之间具体是避让式嵌合安装，在安装到位后装饰盖外侧可暴露出底座的装配部，利于其安装空间内的功能实施，而底座的基部此时恰与装饰盖相卡接嵌合，两者之间相互限位从而限制之间随意转动，防止互相活动打滑而影响其使用性能，显著提高整个机构的稳定性和可操作性。
18.2、本实用新型中的隐藏式挂钩装置，在防转机构的安装空间内的连接件与挂置件相活动配合，将挂置件在使用状态时操控转动至第二位置以供挂置使用，在闲置状态时切换至第一位置以隐藏在安装空间内，从而节约了空间，且方便了用户使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一实施例的防转机构的结构示意图；
21.图2是图1中的爆炸示意图；
22.图3是图1中在另一视角下的结构示意图，其中，为了便于展示做局部放大处理；
23.图4是本实用新型另一实施例的防转机构的结构示意图；
24.图5是图4中的爆炸示意图；
25.图6是本实用新型实施例的隐藏式挂钩装置的结构示意图。
26.图标：1-底座；2-装饰盖；3-基部；4-装配部；5-贯通口部；6-方形凹槽；7-凸点；8-凹口；9-外边缘；10-膨胀螺钉；11-挂置件；12-连接件；13-螺栓。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.结合图1至图5，本实施例提供了一种防转机构，包括底座1和装饰盖2。底座1与装饰盖2之间构造为可拆装的对接配合方式。底座1配置成圆形凸台状结构，装饰盖2配置成相适配的矩形外罩。底座1包含基部3以及配置在基部3上的装配部4，装配部4外凸设置在基部3的端面上并在其内部形成有连通至外界的安装空间。装饰盖2避让设有贯通口部5，以允许装配部4穿设于其间并暴露在装饰盖2外。其中，装饰盖2与基部3相互卡接嵌合，两者之间以限位配合的方式来限制任意一方发生轴向转动。
34.上述中的防转机构，通过对接配合的底座1和装饰盖2来实施相互拆装适配，呈矩形外罩的装饰盖2更适于用户选择，从外形上来看极大提升了产品的辨识度。尤其是，呈圆形凸台结构的底座1与呈矩形外罩的装饰盖2之间具体是避让式嵌合安装，在安装到位后装饰盖2外侧可暴露出底座1的装配部4，利于其安装空间内的功能实施，而底座1的基部3此时恰与装饰盖2相卡接嵌合，两者之间相互限位从而限制之间随意转动，防止互相活动打滑而影响其使用性能，显著提高整个机构的稳定性和可操作性。
35.如图2至图5所示，在一种实施例中，基部3呈一圆形板，装饰盖2的内端侧形成有能够与圆形板相抵接定位的方形凹槽6。具体地，装饰盖2的外端面盖置在底座1上，仅保留出贯通口部5所允许暴露在外的底座1中的装配部4，以起到大方、美观的目的。优选地，装饰盖2内端侧凹陷呈一罩壳，其内侧所形成的凹槽具体为正方形状，确保其能够与圆形板处于居中配置，进一步提升两者的紧密贴合程度。
36.在其中一实施方式中，如图2和图3所示，方形凹槽6至少在其中两个对置的内壁上分别设有凸点7，基部3在与其中一凸点7相对应的位置处形成有一与其凸点7相让位设置的凹口8，且该凹口8恰好能够沿侧向卡住凸点7。从而，对置在两侧内壁的其中一凸点7直接与基部3的外缘相紧密抵接，其中另一凸点7与基座外缘所挖空设置的凹口8相对位，在一方面上利于基部3在方形凹槽6内的快速嵌合组装，且凸点7的设置大大增强之间的紧密性。在另一方面上，挖空避让的凸点7和凹口8起到定向和定位的作用，尤其是以凹凸适配的方式来限制底座1和装饰盖2沿轴向转动。在本实施例中，凹口8的尺寸要大于凸点7的尺寸，方便于之间的抵接装配且不致于之间大幅度发生打滑现象。
37.在其中另一实施方式中，如图4和图5所示，基部3的四周端部构造为平整的外边缘9，各个外边缘9与方形凹槽6的内壁相互贴合紧配。其中，方形凹槽6至少在其中一内壁上设有与外边缘9相抵接的凸点7。在本实施例中，通过将圆形板的基部3的四周切平设置，以形成平整的外边缘9，且四个外边缘9恰好与方形凹槽6相紧密贴合，从而直接限制之间的相对活动。特别是在本实施例，仍采用对置设置在方形凹槽6内壁上的两个正对的凸点7，以此来进一步提升之间的紧配，并且不同的基部3设计可以共用同一装饰盖2，大大减少了成本及制造难度。
38.在上述任一实施例中，方形凹槽6的深度与基部3的厚度相一致。从外形上来看，使得底座1和装饰盖2趋向于一整体构件，提升之间的一致性以及整体性。并且，装配部4和基部3为一体成型，且装饰盖2和底座1为塑料件或金属件。需要说明的是，呈塑料或金属材质的底座1和装饰盖2可以有更好的装配弹性力，以实现之间的点面方式的紧配设置。
39.如图2和图5所示，在一种实施例中，装配部4呈一圆环片，贯通口部5配置在装饰盖2的中部并且与圆环片的外侧相间隙配合，圆环片的端部形成有连通至安装空间的开口。从而，圆形板和环形片之间对接呈一凸出的台阶状，装配部4在其内外两侧划分出不同的功能区域，在外侧可实现底座1在外部环境(墙体、或柜体)上的紧固件连接，在内侧可实现安装空间的功能配置(如下述中安装设有挂置件11)。进一步地，上述中的紧固件为膨胀螺钉10，在底座1的基部3与外部环境之间通过多个规则布置的膨胀螺钉10，以高效、稳定地实施底座1的安装固定。
40.应当说明的是，轴向被限定为沿圆形凸台状结构的轴线方向。并且，沿轴线方向上，各个部件之间依次对接组装，便于统一、集中地实施组装及维护。
41.结合图6以及图2和图5，本实施例另提供一种隐藏式挂钩装置，包括挂置件11和防转机构。其中，挂置件11呈一钩状，且安装空间中设有一连接件12。挂置件11可活动地配置在连接件12上，以在隐藏于安装空间内的第一位置和受操控转动至暴露在装饰盖2外的第二位置之间自如切换。
42.上述中，在防转机构的安装空间内的连接件12与挂置件11相活动配合，将挂置件11在使用状态时操控转动至第二位置以供挂置使用，在闲置状态时切换至第一位置以隐藏在安装空间内，从而节约了空间，且方便了用户使用。
43.在一种实施例中，连接件12位置可调地配置在基部3上，通过多个外部螺栓13与连接件12上对位开设的多于螺栓13个数的螺孔相拆装配合，以调节整个挂置件11在安装空间的基准位置，利于摆动切换其位置。另外，挂置件11在远离其钩部的一端为球铰头，球铰头容置在连接件12内，从而实现挂置件11在安装空间内的自如转动。
44.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。