墨盒的制作方法

技术特征：
1.一种墨盒，其特征在于，包括壳体和墨尽检测装置；所述壳体内设置有容纳墨水的储墨腔，所述壳体的上表面上设置有安装所述墨尽检测装置的安装孔；所述墨尽检测装置包括可在上下方向移动的检测杆、支撑件和可变形件，所述可变形件密封在所述安装孔的上端，所述安装孔、所述可变形件和所述储墨腔形成密封腔体，所述检测杆的一端与所述可变形件抵接，所述检测杆的另一端穿设所述安装孔，所述支撑件与所述检测杆连接，当安装在喷墨打印机本体上的所述墨盒处于初始状态时所述检测杆在所述支撑件的作用下推动所述可变形件相对于所述壳体的上表面凸出至所述喷墨打印机本体的光检测区域，当安装在所述喷墨打印机本体上的所述墨盒处于墨尽状态时所述可变形件在所述储墨腔的负压作用下带动所述检测杆脱离所述喷墨打印机本体的光检测区域。2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述支撑件为第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述检测杆连接，所述第一弹性件的另一端与所述安装孔的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述安装孔的下端设置有固定板，所述固定板上设置有用于所述检测杆穿设的通孔，所述第一弹性件的另一端与所述固定板固定连接。4.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于，所述检测杆包括检测头和连接杆，所述连接杆与所述检测头固定连接，所述连接杆与所述检测头之间设置有台阶，所述检测头与所述可变形件抵接，所述连接杆穿设所述通孔，所述第一弹性件抵接在所述台阶上。5.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述第一弹性件与所述检测杆一体成型设置。6.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述检测头为方形检测头，所述安装孔为方形安装孔，所述方形检测头滑设在所述方形安装孔中。7.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述可变形件为可随着所述储墨腔的压强变化而弹性变化的弹性膜。8.根据权利要求1-7任一项所述的墨盒，其特征在于，所述壳体的上表面设置有向上延伸的感应件和凸台，所述安装孔位于所述感应件和所述凸台之间，所述感应件用于与所述喷墨打印机本体配合，使得所述墨盒能够被所述喷墨打印机本体识别，所述凸台上设置有限位凸起，所述限位凸起用于当所述墨盒安装至所述喷墨打印机本体的预定位置时限制所述墨盒向所述墨盒的安装方向上移动。9.根据权利要求1-7任一项所述的墨盒，其特征在于，所述壳体包括底壳、面盖和密封膜，所述储墨腔形成在所述底壳中，所述密封膜位于所述底壳和所述面盖之间，所述密封膜用于密封所述储墨腔，所述底壳和所述面盖在左右方向上结合。10.根据权利要求9所述的墨盒，其特征在于，所述储墨腔内设置有第二弹性件，所述第二弹性件与所述底壳固定连接，所述第二弹性件与所述密封膜固定连接，所述第二弹性件用于在所述储墨腔处于负压状态时防止所述密封膜恢复形变。

技术总结
本实用新型提供一种墨盒及喷墨打印机，涉及打印技术领域。其中，墨盒包括壳体和墨尽检测装置；壳体内设置有容纳墨水的储墨腔，壳体的上表面上设置有安装墨尽检测装置的安装孔；墨尽检测装置包括可在上下方向移动的检测杆、支撑件和可变形件，可变形件密封在安装孔的上端，安装孔、可变形件和储墨腔形成密封腔体，检测杆的一端与可变形件抵接，检测杆的另一端穿设安装孔，支撑件与检测杆连接。通过将墨尽检测装置设置在壳体的上表面，摒弃了相关技术中将墨尽检测装置设置在壳体的前表面，从而可以防止出墨口的墨水沾到墨尽检测装置上，进而可以提高喷墨打印机本体对墨盒中的墨水余量的检测精度。检测精度。检测精度。


技术研发人员：夏敬章
受保护的技术使用者：珠海纳思达企业管理有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/11/28