一种发泡砼制备装置及制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种发泡砼制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、启动电源，检查各设备状态是否正常，然后在控制系统上输入发泡混凝土的配合比、产量和设定温度；s2、启动加热保温系统，对物料干拌搅拌系统、物料湿拌搅拌系统、恒温连体螺旋混合机、保温模箱和热水储存罐进行加热，当温度达到设定温度时，停止加热并保持恒温，当低于设定温度1
°
时，控制系统自动开启加热保温系统加热；s3、关闭物料湿拌搅拌系统的搅拌机ⅱ的卸料阀门，启动水泵，把水从热水储存罐输送到水计量仓内，控制系统根据设定的配合比自动计算出水的用量，当输送的水达到所需的用量后，水泵停止工作，水计量仓内的水进入搅拌机ⅱ内进行搅拌润锅，搅拌时间≥3s后停止搅拌并使锅体内的水保持恒温，当低于设定温度1
°
时，控制系统自动开启加热保温系统加热；同时控制系统根据设定的配合比自动计算出各粉料用量，输送系统分别将各粉料输送到物料干拌搅拌系统的搅拌机ⅰ内进行搅拌，搅拌时测量搅拌机ⅰ内的温度，保证搅拌机ⅰ内的温度在35
°
～45
°
c，且温度调节精度在
±1°
c；s4、输送系统将拌合好的粉料输送到搅拌机ⅱ内，控制系统根据设定的配合比自动计算出各外加剂用量，输送系统分别将各外加剂按计算的用量加入搅拌机ⅱ内进行搅拌，搅拌时测量搅拌机ⅱ锅体温度和搅拌的混合料温度，保证温度35
°
～45
°
可调，温度调节精度
±
1℃，混合料温度达到设定温度时，停止加热并进行保温；s5、打开搅拌机ⅱ的卸料阀门，搅拌好的混合料自搅拌机ⅱ内卸出进入到恒温连体螺旋混合机进料口的同时，控制系统控制发泡系统进行发泡剂喷洒，发泡剂喷洒的压力可根据需要进行调节，控制系统根据搅拌机ⅱ内物料总量及卸料的速度，自动控制、保证发泡剂的喷洒时间、瞬时喷洒流量和搅拌机卸料浆液状态一致，即保持浆液与发泡剂混合比例相同，同步的控制系统控制恒温连体螺旋混合机运行，保证物料与发泡剂混合均匀；而且同时根据搅拌机ⅱ的卸料阀门的动作时间，控制系统控制发泡剂喷洒的开启和恒温连体螺旋混合机的开启，实现所有物料的同时输出，保证齐头齐尾，保证发泡剂喷洒流量与混合料流量成线性比例关系；s6、与发泡剂拌合均匀的浆料落入保温模箱内，静止发泡10-45s即得成品。2.根据权利要求1所述的一种发泡砼制备工艺用制备装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有物料干拌搅拌系统、物料湿拌搅拌系统、加热保温系统、输送系统、外加剂系统、发泡系统与控制系统；所述加热保温系统包括上述所有系统里所有的加热保温装置及组件，所述加热保温装置包括加热器、加热层与保温层；所述输送系统包括上述所有系统里所有的输送装置及组件；所述外加剂系统包括上述所有系统里所有的外加剂装置及组件，所述外加剂装置包括外加剂储存罐、外加剂泵与外加剂计量仓；所述发泡系统包括喷洒装置与发泡装置；所述控制系统与上述所有其它系统相连并控制其装置的动作执行；所述物料干拌搅拌系统的拌合料由所述输送系统输送到所述物料湿拌搅拌系统拌合，然后由所述输送系统运送的同时由所述喷洒装置进行发泡剂的均匀喷洒后进入所述发泡
装置内完成发泡过程。3.根据权利要求2所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述物料干拌搅拌系统包括搅拌机ⅰ、粉仓与粉料计量仓，所述输送系统包括螺旋输送机与提升斗，所述螺旋输送机一端与所述粉仓相连，另一端与所述粉料计量仓相连，所述粉料计量仓的出料口与所述搅拌机ⅰ的进料口相连，所述搅拌机ⅰ的出料口与所述提升斗相连，所述搅拌机ⅰ的搅拌锅外侧设置所述加热保温装置,所述加热层与所述加热器ⅰ相连，所述搅拌机ⅰ上设置有检测所述加热层内温度的温度传感器ⅰ。4.根据权利要求3所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述物料湿拌搅拌系统包括搅拌机ⅱ，所述搅拌机ⅱ上设置有与所述外加剂计量仓和水计量仓对应的液料进料口，所述搅拌机ⅱ上还设置有导料槽和卸料口，所述提升斗与所述导料槽相连，所述搅拌机ⅱ的卸料口处设置有蝶阀，所述搅拌机ⅱ的搅拌锅外侧设置所述加热保温装置、用于检测搅拌锅内物料温度的温控装置与用于检测所述加热层内温度的温度传感器ⅱ,所述加热层与加热器ⅱ相连。5.根据权利要求4所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述搅拌机ⅱ为立式搅拌机，所述搅拌机ⅱ的搅拌锅上部为圆柱形，下部为圆锥形，所述搅拌机ⅱ的搅拌锅内设置两根搅拌轴，所述搅拌轴设置为高速轴和低速轴，所述高速轴的转速不低于900r/min，所述低速轴和所述高速轴上分别套设若干桨叶，所述低速轴和所述高速轴最下部桨叶角度与上部桨叶角度相反，所述搅拌机ⅱ的搅拌锅内均匀设置有扰流板与扰流杆，所述扰流板设置在所述搅拌机ⅱ的搅拌锅圆柱部分的侧壁上，所述扰流板为梯形结构且设有扰流孔，所述扰流杆设置在所述搅拌机ⅱ的搅拌锅锥形部分的侧壁上，所述扰流板和所述扰流杆错位设置。6.根据权利要求4所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述温控装置包括导轨、导向环、弹性橡胶套、动力装置和用于检测所述搅拌机ⅱ内物料温度的温度传感器ⅲ，所述导轨与所述搅拌机ⅱ相连，所述导向环贯穿并固连于所述搅拌机ⅱ内的缸壁，所述温度传感器ⅲ的探头贯穿所述弹性橡胶套并与所述导向环的内孔配合，所述温度传感器ⅲ在所述动力装置的驱动下沿所述导轨往返滑动。7.根据权利要求4所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述水计量仓外部设置温度传感器ⅳ，所述水计量仓的内腔侧部和底部设置有至少一个电加热管，所述控制系统根据设定温度保证进入所述物料湿拌搅拌系统内水的温度误差不大于1℃。8.根据权利要求4所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述输送系统还包括恒温连体螺旋混合机，所述恒温连体螺旋混合机包括壳体、螺旋旋转轴、拌和轴、进料口与出料口，所述螺旋旋转轴和所述拌和轴设置在所述壳体内，所述拌和轴设置在所述双向螺旋旋转轴的下方且所述拌和轴上错位均布设置有拌合叶片，所述螺旋旋转轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片为双向螺旋且从中间位置向两端连续设置，所述进料口设置在所述壳体上方中间位置，所述出料口设置在所述壳体底部且敞口设置，所述螺旋旋转轴一端伸出所述壳体与驱动电机相连，另一端伸出所述壳体与链轮相连，所述拌和轴与所述链轮相连，所述壳体的外侧壁设置有所述加热保温装置，加热保温装置上设置有温度传感器
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，所述加热层与所述加热器ⅲ相连，所述进料口处的所述壳体上设置有喷嘴。9.根据权利要求8所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述螺旋叶片从所述螺旋旋转轴中间位置向两端连续设置有螺旋叶片ⅰ、螺旋叶片ⅱ、螺旋叶片ⅲ、螺旋叶片ⅳ，其中所述
螺旋叶片ⅰ、所述螺旋叶片ⅳ的旋向为左旋，所述螺旋叶片ⅱ、所述螺旋叶片ⅲ的旋向为右旋，且所述螺旋叶片ⅰ、所述螺旋叶片ⅲ设置在同一侧，所述螺旋叶片ⅱ、所述螺旋叶片ⅳ设置于另一侧。10.根据权利要求8所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述发泡装置为保温模箱，所述保温模箱设置在所述恒温连体螺旋混合机的所述出料口下方，所述保温模箱设置在轨道上，所述保温模箱设置有与所述轨道配合的轮子，可以在所述轨道上滑行，所述保温模箱外侧设置有所述加热保温装置，所述加热层与所述加热器ⅳ相连，所述加热装置上设置有温度传感器ⅵ。11.根据权利要求10所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述加热保温系统还包括保温室，所述恒温连体螺旋混合机与所述保温模箱均设置在所述保温室内，所述保温室设置有所述保温模箱滑动通过的门。12.根据权利要求8所述的发泡砼制备装置，其特征在于：所述喷洒装置包括发泡剂储存罐、管道、泵、发泡剂计量仓与气包，所述发泡剂储存罐连接所述泵，所述泵通过所述管道连接所述发泡剂计量仓，所述发泡剂计量仓连接所述气包，所述喷嘴与所述气包相连。

技术总结
本发明公开了一种发泡砼制备装置及制备工艺，包括机架上设置有物料干拌搅拌系统、物料湿拌搅拌系统、加热保温系统、输送系统、外加剂系统、发泡系统与控制系统；经过干拌搅拌系统的拌合料由输送系统输送到物料湿拌搅拌系统拌合，然后由输送系统运送的同时由发泡系统的喷洒装置进行发泡剂的均匀喷洒后进入发泡装置内完成发泡过程；在物料的干拌、湿拌、发泡剂喷洒至发泡完成的每个步骤，都设置有独立的加热保温装置，使发泡温度恒定，发泡效率高，而且发泡砼制备装置结构设计合理，可使待搅拌物料与发泡剂混合均匀性好，提升产品整体质量，提高生产效率和经济效益。提高生产效率和经济效益。提高生产效率和经济效益。


技术研发人员：胡群才 黄昆鹏 韩斌 李晓军 王广超 李蕾 康奇孟
受保护的技术使用者：许昌德通新型墙板装备有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/12/5