一种树脂强化拉链及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及拉链领域，更具体地说，它涉及一种树脂强化拉链及其生产工艺。


背景技术：

2.拉链是由两条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等配件组成的连接件。拉链通常为以下种类：
3.1、金属拉链，链牙用铜合金、铝合金等金属材料制成，通过冲切植牙或压铸等工艺，固定排列在布带带筋上的拉链。
4.2、树脂拉链，树脂拉链是牙齿是用聚脂塑料米通过染料配色并通过注塑机器排出来的
5.3、尼龙拉链，链牙用涤纶单丝通过成型等工艺，固定排列在布带边上的制成的拉链。
6.现有的专利中:cn210018100u，公开了一种强化链牙条及强化拉链，通过线槽和缝线将布带或布和链牙条进行固定缝合形成牙链带，使强化拉链整体的强度更高，链牙不会轻易掉落，从而延长拉链的使用寿命。
7.结合该专利附图2和实操使用中可知该拉链缝线过程中容易出现链牙条松动移位，从而造成连接后链牙条不平，造成后期拉链啮合时的卡顿。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种树脂强化拉链的生产工艺，该生产工艺能够提高拉链缝线的稳定性，保证最终的拉链效果好。
9.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种树脂强化拉链的生产工艺，包括有：
10.步骤1：通过注塑机将多个链牙块注塑于基布上形成链牙条；
11.步骤2：通过限位件将卡入至每一相邻两链牙块之间；
12.步骤3：通过缝线机将每一链牙块分别与基布进行缝线固定。
13.一种树脂强化拉链，包括有两基布、两链牙条以及拉头；
14.所述链牙条包括有若干链牙块，所述链牙块包括有链牙座和啮合端，所述啮合端设置于链牙座的一侧；
15.所述链牙座上设置有注塑部；
16.所述链牙座的上端设置有线槽。
17.1、综上所述，本发明具有以下有益效果：注塑成型的链牙条，其厚度远小于相向对折后带有布缝腔的链牙条，使得自身拉链减小，适用范围更广，更加美观。
18.2、通过两次固定，使得链牙条与基布之间的连接强度更加显著，使强化拉链整体的强度更高，链牙不会轻易掉落，从而延长拉链的使用寿命。
19.3、缝线过程中通过限位件将链牙块进行限位固定，避免缝线机缝线过程中，快速
移动过的针头致使链牙块移位。
附图说明
20.图1为树脂强化拉链的结构示意图；
21.图2为链牙块的结构示意图。
22.附图标记：1、基布；2、链牙条；3、链牙块；4、线槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.参照图1和图2所示，为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种树脂强化拉链的生产工艺，包括有：
25.步骤1：通过注塑机将多个链牙块3注塑于基布1上形成链牙条2；
26.步骤2：通过限位件将卡入至每一相邻两链牙块3之间；
27.步骤3：通过缝线机将每一链牙块3分别与基布1进行缝线固定。
28.本发明申请相对于现有技术专利而言，其好处在于：
29.1、注塑成型的链牙条2，其厚度远小于相向对折后带有布缝腔的链牙条2，使得自身拉链减小，适用范围更广，更加美观。
30.2、通过两次固定，使得链牙条2与基布1之间的连接强度更加显著，使强化拉链整体的强度更高，链牙不会轻易掉落，从而延长拉链的使用寿命。
31.3、缝线过程中通过限位件将链牙块3进行限位固定，避免缝线机缝线过程中，快速移动过的针头致使链牙块3移位。
32.还包括有步骤4：制备覆膜剂；
33.步骤5：将覆膜剂喷涂于拉链头上，随后风干和/或烘干；
34.步骤6：将拉链头装配至两带有链牙条2的基布1上。
35.拉链头喷漆工艺包括喷涂和烘烤，实施例1工序为：将拉链头放入滚喷机中，启动喷枪，待拉链头表面均被涂料覆盖，取出拉链头在通风处进行表干，然后放置于150℃烘箱中烘烤20min，重复5次喷涂和烘烤，即可得到成品，备用，用以测试拉链头耐水洗色牢度性能。
36.步骤5具体包括有：
37.步骤51：将覆膜剂注入雾化器内；
38.步骤52：将拉链头依次传输至雾化室内；
39.步骤53：将涂覆后的拉链头传输至风干室和/或烘干室内。
40.实施例2工序为：将拉链头放置于传输装置上，雾化器启动，将覆膜剂气化为雾状，并且雾化室内设置有循环装置，雾化器设置于雾化室的上方，循环装置用于将雾化室地面的液体吸收，重新输送至雾化器内，重新排出。
41.当传输装置将覆膜后的拉链头从雾化室的出口移出，移动至风干室和/或烘干室
内。
42.烘干室的温度为150℃，烘烤时间为20分钟。
43.烘干室设置于雾化室下方，雾化涂膜和烘干操作循环进行3至5次。
44.该烘干室和雾化室位置的设计，该烘干室设置于雾化室的正下方，当烘干室工作时，使得雾化室的下方温度升高，此时根据热空气上升理论，使得雾化室内的覆膜剂降缓下降速度，形成热空气对流，使得覆膜剂也能够与拉链头的下端充分接触。
45.该传输装置采用输送链结构，并且该输送链上设置有多个用于卡住拉链头的卡位，该卡位由位于两侧的两块卡块构成，及输送链包括有第一链和第二链以及传动齿轮，两块卡块分别设置于第一链和第二链上，并且两块卡块之间留有间隙，方便对拉链头的下端进行覆膜。
46.覆膜剂为环氧树脂。环氧树脂的固化产物分子结构排列十分紧密，具有优异的附着力以及机械性能，但同时也存在固化产物脆、耐冲击性差等缺陷。
47.限位件包括有限位板和设置于限位板上的限位块，限位块设置有多块，并且等距排列设置；
48.限位块的远离限位板的端部设置有圆形导向块，圆形导向块上设置有向中部收拢的导向槽。
49.相邻两限位块之间的距离与链牙块3的宽度尺寸相适配，而每一限位块的宽度尺寸与相邻两链牙块3之间的距离相似配，当限位块卡入至相连两链牙块3之间，从而达到固定限位链牙块3的作用，从而在后续缝线操作时避免链牙块3的异动。
50.该圆形导向块的设计，当缝线机的落针于基布1宽度方向出现偏差时，落针落到圆形导向块上由圆形导向块引导，沿基布1宽度方向做出调整。
51.当缝线机的落针于基布1长度方向及宽度方向均出现偏差时，落针落到导向槽的周侧，沿着导向槽外侧壁弧度落入导向槽内，沿基布1长度方向做出调整，在沿导向槽引导，沿基布1宽度方向做出调整。
52.综上，通过该限位件的设计，能够对缝线操作进行辅助纠偏，保证缝线的稳定，保证线落入线槽4内，保证链牙条2的平整。
53.采用树脂强化拉链的生产工艺制造的树脂强化拉链。
54.包括有两基布1、两链牙条2以及拉头；
55.链牙条2包括有若干链牙块3，链牙块3包括有链牙座和啮合端，啮合端设置于链牙座的一侧；
56.链牙座上设置有注塑部；
57.链牙座的上端设置有线槽4。
58.线槽4沿链牙块3排列方向延伸设置。
59.线槽4内设置有摩擦层。
60.该摩擦层的设计，不仅方便在连线阶段的绳索捆绑，避免连线阶段绳索移位，避免绳索脱离线槽4。
61.而且能够在后续提高绳索的固定效果。
62.基布1上等距设置有多组穿孔。
63.啮合端包括有啮合凸部和啮合凹部。
64.啮合凹部沿链牙座厚度方向设置有两处，两啮合凹部之间设置有分隔板，啮合凸部沿链牙座厚度方向设置有两块，用于分别嵌入相邻啮合凹部内。
65.树脂拉链的特点：1.树脂拉链可使用在各类场合，但一般比较喜欢用在服装的口袋上。
66.2.常用的拉链头是喷漆的，有时也使用电镀的。
67.3.树脂拉链是以共聚甲醛为主材料，成本在尼龙拉链和金属拉链中间的一种，该类拉链耐用性要比金属拉链和尼龙拉链好。
68.另外如图2所示，相邻两链牙块3上设置有为不同水平面位置的线槽4，例如，链牙块3包括有链牙块一和链牙块二，链牙块一上的线槽4位于其中部，链牙块二上的线槽位于其中部偏上，当缝线机将线缝纫至两线槽4上时，由于两线槽4的位置相互错位，所以线能够对链牙块3形成牵扯力，该牵扯力沿基布宽度方向施力，加固链牙块3的稳定性。
69.另外为了提高缝线机工作效率，该限位块呈长短间隔排列设置，缝线机的缝线端可沿基布宽度方向进行小范围的移动变化，当缝线过程中与不同长短的限位块抵接，从而进行移动变化，提高缝线的精确性，降低缝线机y轴移动的精确性。(缝线端滑移连接于缝线机本体上，并且缝线机本体上设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧，弹簧推动缝线端处于短款限位块位置，当移动至长款限位块位置时，在落针过程中，缝针与圆形导向块抵触，压缩弹簧，使得缝针对位于上方的线槽4进行缝线操作。)
70.进一步的设计，链牙块一和链牙块二上均设置有限位沿，并且链牙块一上的限位沿设置于线槽的上边沿，链牙块二上的限位沿设置于线槽的下边沿，在缝线过程中，通过最后的缝线的拉紧使得链牙块一和链牙块二上的缝线分别嵌入至限位沿内，从而形成限位固定的同时，降低外部环境对缝线的侵蚀。
71.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。