滚子轴承保持架及滚子轴承的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域。具体地，本发明涉及一种滚子轴承保持架及滚子轴承。


背景技术：

2.轴承是机械设备中的重要零部件。轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证机械旋转体的回转精度。
3.滚子轴承包括滚子轴承保持架、滚子、内圈和外圈。所述内圈和外圈同轴设置，所述滚子能够滚动支撑在所述内圈和外圈之间，以使所述内圈能够相对于外圈转动。
4.滚子轴承保持架通常为一体结构，多个滚子沿周向设置在滚子轴承保持架中。在工作期间，滚子在周向方向上与滚子轴承保持架摩擦接触，因而对滚子轴承保持架的材料的强度和耐磨性具有较高要求，增加了滚子轴承的制造成本，并且滚子轴承保持架容易磨损。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种滚子轴承保持架及滚子轴承，能够解决滚子轴承易磨损并且成本较高的技术问题。
6.本发明的实施例提供了一种滚子轴承保持架，主体框架和滚子接触部。所述主体框架包括两个环形部和多个梁，两个所述环形部平行且同轴设置，所述梁的两端分别连接于两个环形部相面对的两个面，多个所述梁位于两个所述环形部之间并且沿所述环形部的周向方向均匀分布，每两个所述梁之间形成窗口部。每个所述梁的周向方向的两侧的表面均设置有所述滚子接触部，所述滚子接触部至少部分凸出于所述梁的周向方向的两侧的表面。
7.在一些实施例中，所述滚子接触部为长条状。
8.在一些实施例中，所述梁的周向方向的两侧的表面分别设置有沿轴向方向开设的槽部，所述滚子接触部固定于所述槽部中，且凸出于所述梁的周向方向的两侧的表面。
9.在一些实施例中，所述滚子接触部通过过盈配合压入所述槽部中。
10.在一些实施例中，所述滚子接触部沿轴向方向固定于所述梁的周向方向的两侧的表面。
11.在一些实施例中，所述滚子接触部通过粘接或焊接的方式固定在所述梁的周向方向的两侧的表面。
12.在一些实施例中，所述主体框架和所述滚子接触部由不同的材料制成。
13.在一些实施例中，所述主体框架由钢或铝或铝合金材料制成，所述滚子接触部由铜或铜合金材料制成。
14.在一些实施例中，所述环形部和所述梁为一体结构制成。
15.本发明的实施例还提供一种滚子轴承，包括如上所述的滚子轴承保持架、滚子、内圈和外圈；其中，所述滚子设置在所述窗口部中，并且能够上围绕平行于轴向方向的自身轴
线滚动。所述内圈和外圈同轴设置，所述滚子轴承保持架设置在所述内圈和外圈之间，所述滚子能够在所述内圈和外圈之间滚动支撑，使所述内圈能够相对于外圈转动。
16.本发明通过在所述梁的周向方向的两侧设置所述滚子接触部，使滚子在转动方向上与滚子接触部接触，而较少接触主体框架，因而减轻主体框架的摩擦和冲击力，并且主体框架可以采用更便宜的材料制成，从而节省框架的成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提供的主体框架的立体图；
19.图2示出了本技术实施例提供的滚子轴承保持架的局部截面图；
20.图3示出了本技术实施例提供的安装滚子的滚子轴承保持架的局部截面图；
21.图4示出了本技术实施例提供的安装滚子的滚子轴承保持架的局部侧视图；以及
22.图5示出了本技术另一实施例提供的滚子轴承保持架的局部截面图。
具体实施方式
23.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.根据本发明的实施例，提供了一种滚子轴承保持架。所述滚子轴承保持架用于在滚子轴承中固定和支撑滚子，使滚子设置在滚子轴承保持架中围绕自身轴线滚动。
25.本发明的实施例提供的滚子轴承保持架1包括主体框架11和滚子接触部12。
26.图1示出了本技术实施例提供的主体框架11的立体图。如图1所示，所述主体框架11包括两个环形部111和多个梁112，两个所述环形部111平行且同轴设置，所述梁112的两端分别连接于两个环形部111相面对的两个面，多个所述梁112位于两个所述环形部111之间并且沿所述环形部111的周向方向c均匀分布，每两个所述梁112之间形成窗口部13。
27.可选地，所述环形部111和所述梁112可以为一体结构，例如通过模塑制成；所述环形部111和所述梁112可以为也可以为分体结构连接形成。
28.图2示出了本技术实施例提供的滚子轴承保持架1的局部截面图。结合图1和图2所示，每个所述梁112的周向方向c的两侧的表面均设置有所述滚子接触部12，所述滚子接触部12至少部分凸出于所述梁112的周向方向c的两侧的表面。
29.图3示出了本技术实施例提供的安装滚子2的滚子轴承保持架1的局部截面图。结合图2-3所示，所述滚子2安装在所述滚子轴承保持架1的两个所述梁112之间，即安装在窗口部13中。在工作状态下，所述滚子2围绕自身轴线滚动时，与所述滚子接触部12的凸出于所述梁112的周向方向c的两侧的表面的部分相接触。因此，所述滚子2能够较少接触、甚至不接触所述主体框架11的梁112，进而减轻主体框架11的摩擦和冲击力。
30.在图2和图3中，每个所述梁112的周向方向c的两侧的表面各设置有一个所述滚子接触部12。可以理解，也可以设计为每个所述梁112的周向方向c的两侧的表面各设置有多个所述滚子接触部12。
31.图4示出了本技术实施例提供的安装滚子2的滚子轴承保持架1的局部侧视图。如图4所示，所述滚子接触部12可以为长条状。可以理解，所述滚子接触部12也可以为其他形状，本实施例以长条状的滚子接触部12为例进行说明。
32.具体地，结合图1-4所示，所述梁112的周向方向c的两侧的表面分别设置有沿轴向方向l开设的槽部112a，所述滚子接触部12固定于所述槽部112a中，且凸出于所述梁112的周向方向c的两侧的表面，以使滚子在安装至窗口部13中时，所述滚子2能够与所述滚子接触部12凸出于槽部112a之外的部分接触。进一步地，所述滚子接触部12可以通过过盈配合压入所述槽部112a中，也可以通过其他方式卡接固定在所述槽部112a中。
33.在其他一些实施例中，图5示出了本技术另一实施例提供的滚子轴承保持架1的局部截面图。结合图4-5所示，所述滚子接触部12沿轴向方向l固定于所述梁112的周向方向c的两侧的表面。具体地，所述滚子接触部12可以通过例如粘接或焊接的方式固定在所述梁112的周向方向c的两侧的表面。
34.通过上述的实施例中，对主体框架11的所述梁112的周向方向c的两侧的表面设置所述滚子接触部12，因而所述主体框架11和所述滚子接触部12可以由不同的材料制成。由于滚子2主要与所述滚子接触部12接触，因而滚子接触部12可以选用具有一定耐磨性和强度的材料，例如黄铜、碳化铬、高锰钢、碳化钨等。而所述主体框架11可以由耐磨性能和强度相对较低的更为廉价的材料如铝合金材料等制成。这样，所述滚子接触部12能够采用耐磨性能更好的材料，而主体框架11很少与滚子2直接摩擦，因而能够选用更为廉价的材料，从而在保证滚子轴承的强度要求的前提下，降低滚子轴承的生产成本。当所述滚子接触部12发生磨损影响滚子轴承正常工作时，可以仅仅更换所述滚子接触部12，而不会报废整个滚子轴承，进而还可以降低维护成本。
35.根据本发明的实施例，还提供了一种滚子轴承，包括如上述任一实施例中所述的滚子轴承保持架1、滚子2、内圈和外圈。其中，所述滚子2设置在所述窗口部13中，并且能够上围绕平行于轴向方向l的自身轴线滚动。所述内圈和外圈同轴设置，所述滚子轴承保持架1设置在所述内圈和外圈之间，所述滚子2能够在所述内圈和外圈之间滚动支撑，使所述内圈能够相对于外圈转动。
36.需要注意的是，本发明旨在对滚子轴承保持架1进行改进，因此本发明的技术方案可以适用于各种滚子轴承，例如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等，而不限于附图和实施例中示出的滚子轴承类型。对于滚子接触部12的形状、数量、安装位置以及安装方式，也可以进行各种改变，而不限于本技术实施例中的方式。
37.虽然在上述说明中示例性地描述了可能的实施例，但是应当理解到，仍然通过所有已知的和此外技术人员容易想到的技术特征和实施方式的组合存在大量实施例的变化。此外还应该理解到，示例性的实施方式仅仅作为一个例子，这种实施例绝不以任何形式限制本发明的保护范围、应用和构造。通过前述说明更多地是向技术人员提供一种用于转化至少一个示例性实施方式的技术指导，其中，只要不脱离权利要求书的保护范围，便可以进行各种改变，尤其是关于所述部件的功能和结构方面的改变。
38.附图标记表
39.1.滚子轴承保持架；11.主体框架；111.环形部；112.梁；112a.槽部；12.滚子接触部；13.窗口部；
40.2.滚子；
41.c.周向方向；
42.l.轴向方向。