一种基于玻璃制造的鼓风装置的制作方法

1.本发明属于鼓风设备技术领域，具体涉及一种基于玻璃制造的鼓风装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.玻璃管作为玻璃加工常用产品，一般可分为普通玻璃管、化工玻璃管、中性玻璃管以及高硼硅玻璃管四种。
4.现有玻璃制造用鼓风装置不能对玻璃管进行全方位的干燥，往往只能对玻璃管的外部进行干燥，干燥不彻底，且现有的玻璃管生产用鼓风装置干燥效率不高，不能保证玻璃管被彻底干燥。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于玻璃制造的鼓风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于玻璃制造的鼓风装置，包括：机壳、机架、输送装置、支撑组件以及鼓风组件。
7.其中，所述机壳沿长度方向的两侧开设有进料口和出料口，为了高效存储机壳内部的热量，降低热损耗以及周围环境温度的降低，提供舒适的工作环境，所述机壳的内壁上设置有保温层。
8.其中，所述机架包括设置在机壳内的矩形框架，为了减少矩形框架形变，提高矩形框架的承受力，所述矩形框架内对称焊接有连接梁，所述矩形框架内安装有支撑板，所述支撑板位于连接梁的一侧，为了增加装置的稳定性，所述矩形框架下表面的四个拐角处均垂直安装有支撑腿，支撑腿靠近地面的一侧通过螺栓安装有防滑蹄脚；其中，为了带动玻璃管进行循环干燥，所述输送装置安装在对称焊接的连接梁上；其中，为了使玻璃管干燥彻底，不留死角，所述支撑组件安装在输送装置上，所述支撑组件设置有多组；其中，为了对玻璃管进行干燥，并提高节能效益，所述鼓风组件包括安装在机壳底部的进气箱，所述进气箱的一侧安装有风机。
9.作为本发明一种优选的，所述保温层包括依次安装在机壳内壁上的外隔热板层、绝缘储热层、复合保温板以及防腐耐磨涂层。
10.作为本发明一种优选的，所述输送装置包括安装在连接梁上的回形轨道座，所述回形轨道座沿长度方向两侧的内壁上向外延伸开设有第一槽口，所述回形轨道座内配合滑动有输送带，所述回形轨道座内对称安装有带轮，所述带轮通过第一槽口与输送带相抵，所述支撑板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并与上方所述带轮
安装在一起。
11.作为本发明一种优选的，任一所述支撑组件包括安装在输送带上的安装板，所述安装板上固定安装有安装座，所述安装座内转动安装有支撑轴，所述支撑轴靠近机壳内壁的一端安装有限位筒，所述限位筒与支撑轴之间呈
°
夹角，所述限位筒内安装有气缸，所述限位筒的两侧对称开设有与内部连通的第二槽口，所述限位筒上的第二槽口内均通过销轴转动安装有支撑臂，所述支撑臂位于限位筒内的一端与气缸输出端转动安装在一起，所述支撑臂位于限位筒外的一端安装有橡胶套。
12.作为本发明一种优选的，任一所述安装板的下表面通过螺栓安装有万向轮，所述连接梁上安装有导向槽座，所述导向槽座同心设置在回形轨道座外侧，所述万向轮配合滑动在导向槽座内。
13.作为本发明一种优选的，所述回形轨道座上设有的直线段上均垂直安装有导向板，所述导向板靠近安装座的一侧开设有轨迹槽，所述支撑轴远离限位筒的一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮配合滑动在轨迹槽内；其中，所述导向板上的轨迹槽内安装有一段齿条，所述齿条与第一齿轮啮合连接。
14.作为本发明一种优选的，所述进气箱内安装有电加热丝，所述进气箱位于机壳内的一面开设有出气槽。
15.作为本发明一种优选的，所述机壳顶部开设有回流孔以及与该回流孔相适配的回风管，所述回风管与风机的输入端连接，所述风机的输出端位于进气箱内；其中，所述回风管上安装有温度传感器以及风速传感器。
16.作为本发明一种优选的，所述进气箱位于机壳内的一面上对称安装有滑槽座，所述滑槽座内配合滑动有滑条，对称所述滑条之间连接有分流板，所述分流板上等距开设有风槽，一侧所述滑槽座内的滑条上开设有齿牙并且滑槽座上开设有第三槽口，所述进气箱上通过电机座安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与齿牙啮合连接。
17.作为本发明一种优选的，所述机壳上的进料口和出料口上均安装有挡风条。
18.本发明的有益效果：1、本发明通过将玻璃管倒扣在限位筒上，限位筒内的气缸输出端位移并拉动支撑臂以销轴为轴心进行转动，使支撑臂位于限位筒外的一端抵住玻璃管内壁，当支撑轴行至齿条段带动啮合连接的第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动同轴的玻璃管转动，使玻璃管管口朝上，便于对玻璃管的内壁以及外壁进行干燥，提高干燥效率。
19.2、本发明通过机壳内的热空气由回风管抽回给风机供风，构成了循环流动热风，可给机壳内充分的加热，使得热风循环回用，极大地提升了热效率，大幅节约了能源，达到了热量回用。
20.3、本发明通过回风管上安装的温度传感器以及风速传感器感知机壳内部温度，若机壳内部温度适宜，风速传感器通过信号反馈至风机以及第二电机，第二电机的输出端带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动啮合连接的滑条向一侧滑动，滑条带动分流板上开设的风槽与出气槽重合，通过控制风槽与出气槽之间重合部分的大小进而改变空气流通部分面积的大小，可控制空气在其间流动状态，起到风量调节的作用。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的机壳内部结构示意图；图3为本发明的保温层结构示意图；图4为本发明的图2中a处结构放大示意图；图5为本发明的限位筒内部结构示意图；图6为本发明的进气箱结构示意图。
22.图中：1、机壳；101、进料口；102、出料口；2、保温层；201、外隔热板层；202、绝缘储热层；203、复合保温板；204、防腐耐磨涂层；3、机架；301、矩形框架；302、连接梁；303、支撑腿；4、进气箱；401、出气槽；5、回形轨道座；501、第一槽口；6、输送带；7、带轮；8、支撑板；9、第一电机；10、安装板；11、安装座；12、支撑轴；13、限位筒；1301、第二槽口；14、气缸；15、支撑臂；16、橡胶套；17、万向轮；18、导向槽座；19、导向板；1901、轨迹槽；20、第一齿轮；21、齿条；22、电加热丝；23、风机；24、回风管；25、温度传感器；26、风速传感器；27、滑槽座；2701、第三槽口；28、滑条；2801、齿牙；29、分流板；2901、风槽；30、第二电机；31、第二齿轮；32、挡风条。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
25.请参阅附图1-2，一种基于玻璃制造的鼓风装置，包括：机壳1、机架3、输送装置、支撑组件以及鼓风组件。
26.其中，机壳1沿长度方向的两侧开设有进料口101和出料口102，为了减少机壳1内热量的流失，机壳1上的进料口101和出料口102上均安装有挡风条32，为了高效存储机壳1内部的热量，降低热损耗以及周围环境温度的降低，提供舒适的工作环境，机壳1的内壁上设置有保温层2。
27.其中，机架3包括设置在机壳1内的矩形框架301，为了减少矩形框架301形变，提高矩形框架301的承受力，矩形框架301内对称焊接有连接梁302，矩形框架301内安装有支撑板8，支撑板8位于连接梁302的一侧，为了增加装置的稳定性，矩形框架301下表面的四个拐角处均垂直安装有支撑腿303，支撑腿303靠近地面的一侧通过螺栓安装有防滑蹄脚；
其中，为了带动玻璃管进行循环干燥，输送装置安装在对称焊接的连接梁302上；其中，为了使玻璃管干燥彻底，不留死角，支撑组件安装在输送装置上，支撑组件设置有多组；其中，为了对玻璃管进行干燥，并提高节能效益，鼓风组件包括安装在机壳1底部的进气箱4，进气箱4的一侧安装有风机23。
28.具体的，请参阅图3，为了降低热损耗，保温层2包括依次安装在机壳1内壁上的外隔热板层201、绝缘储热层202、复合保温板203以及防腐耐磨涂层204。
29.应用中，在实际使用中外隔热板层201为微纳隔热板，具有良好的隔热性，绝缘储热层202为玻璃纤维层，其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，与复合保温板203配合能够进行有效的保温隔热，防腐耐磨涂层204为碳化硅防腐耐磨涂料，具有高耐磨性、抗冲击、高附着力等性能，提高整个保温层2的结构强度。
30.具体的，请参阅图2，为了循环输送玻璃管，输送装置包括安装在连接梁302上的回形轨道座5，回形轨道座5沿长度方向两侧的内壁上向外延伸开设有第一槽口501，回形轨道座5内配合滑动有输送带6，回形轨道座5内对称安装有带轮7，带轮7通过第一槽口501与输送带6相抵，支撑板8的下表面安装有第一电机9，第一电机9的输出端贯穿支撑板8并与上方带轮7安装在一起。
31.应用中，第一电机9的输出端带动同侧的带轮7转动，由于输送带6张紧在一对带轮7之间，从而带动输送带6在回形轨道座5内循环转动。
32.具体的，请参阅图4-5，为了固定玻璃管以及提高玻璃管在装置内干燥时的稳定性，任一支撑组件包括安装在输送带6上的安装板10，安装板10上固定安装有安装座11，安装座11内转动安装有支撑轴12，支撑轴12靠近机壳1内壁的一端安装有限位筒13，限位筒13与支撑轴12之间呈90
°
夹角，限位筒13内安装有气缸14，限位筒13的两侧对称开设有与内部连通的第二槽口1301，限位筒13上的第二槽口1301内均通过销轴转动安装有支撑臂15，支撑臂15位于限位筒13内的一端与气缸14输出端转动安装在一起，为了减少支撑臂15与玻璃管内壁的剐蹭，支撑臂15位于限位筒13外的一端安装有橡胶套16。
33.其中，任一安装板10的下表面通过螺栓安装有万向轮17，连接梁302上安装有导向槽座18，导向槽座18同心设置在回形轨道座5外侧，万向轮17配合滑动在导向槽座18内。
34.应用中，将玻璃管倒扣在限位筒13上，限位筒13内的气缸14输出端位移并拉动支撑臂15以销轴为轴心进行转动，使支撑臂15位于限位筒13外的一端抵住玻璃管内壁，起到固定的作用，随着输送带6的转动，安装板10通过万向轮17在导向槽座18内滑动，提高安装板10移动时的稳定性。
35.具体的，请参阅图2和图4，为了使玻璃管干燥彻底，不留死角，回形轨道座5上设有的直线段上均垂直安装有导向板19，导向板19靠近安装座11的一侧开设有轨迹槽1901，支撑轴12远离限位筒13的一侧安装有第一齿轮20，第一齿轮20配合滑动在轨迹槽1901内；其中，导向板19上的轨迹槽1901内安装有一段齿条21，齿条21与第一齿轮20啮合连接。
36.应用中，在初始阶段，玻璃管管口朝下，当支撑轴12行至齿条21段带动啮合连接的第一齿轮20转动，转动的第一齿轮20带动同轴的玻璃管转动，使玻璃管管口朝上，便于对玻璃管的内壁以及外壁进行干燥，提高干燥效率。
37.具体的，请参阅图1和图6，为了对机壳1内部空气进行加热，以便对玻璃管进行干燥，进气箱4内安装有电加热丝22，进气箱4位于机壳1内的一面开设有出气槽401。
38.具体的，请参阅图1，机壳1顶部开设有回流孔以及与该回流孔相适配的回风管24，回风管24与风机23的输入端连接，风机23的输出端位于进气箱4内；其中，回风管24上安装有温度传感器25以及风速传感器26。
39.应用中，机壳1内的热空气由回风管24抽回给风机23供风，构成了循环流动热风，可给机壳1内充分的加热，使得热风循环回用，极大地提升了热效率，大幅节约了能源，达到了热量回用。
40.具体的，请参阅图6，进气箱4位于机壳1内的一面上对称安装有滑槽座27，滑槽座27内配合滑动有滑条28，对称滑条28之间连接有分流板29，分流板29上等距开设有风槽2901，一侧滑槽座27内的滑条28上开设有齿牙2801并且滑槽座27上开设有第三槽口2701，进气箱4上通过电机座安装有第二电机30，第二电机30的输出端安装有第二齿轮31，第二齿轮31与齿牙2801啮合连接。
41.应用中，根据回风管24上安装的温度传感器25以及风速传感器26感知机壳1内部温度，若机壳1内部温度适宜，风速传感器26通过信号反馈至风机23以及第二电机30，第二电机30的输出端带动第二齿轮31转动，转动的第二齿轮31带动啮合连接的滑条28向一侧滑动，滑条28带动分流板29上开设的风槽2901与出气槽401重合，通过控制风槽2901与出气槽401之间重合部分的大小进而改变空气流通部分面积的大小，可控制空气在其间流动状态，起到风量调节的作用。
42.工作原理：使用时，将玻璃管倒扣在限位筒13上，限位筒13内的气缸14输出端位移并拉动支撑臂15以销轴为轴心进行转动，使支撑臂15位于限位筒13外的一端抵住玻璃管内壁，电加热丝22加热，风机23将热风吹入机壳1内，第一电机9的输出端带动同侧的带轮7转动，由于输送带6张紧在一对带轮7之间，从而带动输送带6在回形轨道座5内循环转动，当支撑轴12行至齿条21段带动啮合连接的第一齿轮20转动，转动的第一齿轮20带动同轴的玻璃管转动，使玻璃管管口朝上，便于对玻璃管的内壁以及外壁进行干燥，机壳1内的热空气由回风管24抽回给风机23供风，构成了循环流动热风，可给机壳1内充分的加热，使得热风循环回用，根据回风管24上安装的温度传感器25以及风速传感器26感知机壳1内部温度，若机壳1内部温度适宜，风速传感器26通过信号反馈至风机23以及第二电机30，第二电机30的输出端带动第二齿轮31转动，转动的第二齿轮31带动啮合连接的滑条28向一侧滑动，滑条28带动分流板29上开设的风槽2901与出气槽401重合，通过控制风槽2901与出气槽401之间重合部分的大小进而改变空气流通部分面积的大小，可控制空气在其间流动状态，起到风量调节的作用。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。