具有导流板的夹套容器的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及具有导流板的夹套容器。


背景技术：

2.在例如化工行业中，夹套容器应用很广泛，可以实现对设备内部进行加热或降温。为了保证传热均匀，合理规划换热介质的流动，常常在夹套和内筒之间设置导流板，使换热介质能够按照一定规律流经各区域，提高传热效率。
3.参见图1a、图1b，在申请人了解的夹套容器中，夹套容器包括内筒11、夹套12和导流板13，导流板13螺旋盘绕地设置于内筒11和夹套12之间。参见图2，换热介质可以在导流板13构成的轨道中螺旋行进，黑色箭头表示换热介质的流向。
4.螺旋结构的导流板13加工制造困难。一般来说，导流板13能够作为内筒11的加强圈，增加内筒11的强度，提高内筒11的许用外压，使得内筒11的设计厚度可以降低，节省成本。但是在图1a、图1b、图2示出的方案中，导流板13为螺旋结构，在内筒11的任一横截面上，导流板13的圆形都不完整，导流板13无法套用常规的加强圈计算公式，分析计算费时费力，无法简便地获得内筒厚度的降低数值。


技术实现要素：

5.本技术提供了具有导流板的夹套容器。
6.该具有导流板的夹套容器包括内筒、夹套和多个圆环状的导流板，所述导流板设置于所述内筒和所述夹套之间，液体能够在所述内筒的外表面、所述夹套的内表面和所述导流板构成的液体通道中流动，
7.所述导流板包括交替且相互平行地设置的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板上设置有外缺口，所述第二导流板上设置有内缺口，所述液体能够通过所述外缺口和所述内缺口跨层流动。
8.在至少一个实施方式中，所述第一导流板的所述外缺口的径向以内的结构为完整的圆环结构，所述第二导流板的所述内缺口的径向以外的结构为完整的圆环结构。
9.在至少一个实施方式中，一个所述第一导流板上有且仅设置有一个所述外缺口，一个所述第二导流板上有且仅设置有一个所述内缺口。
10.在至少一个实施方式中，在一个所述导流板所在的平面上，所述外缺口的正投影和所述内缺口的正投影在所述导流板的周向上相隔角度a满足，90
°
≤a≤180
°
。
11.在至少一个实施方式中，在一个所述导流板所在的平面上，所述外缺口的正投影和所述内缺口的正投影在所述导流板的周向上相隔180
°
。
12.在至少一个实施方式中，所述第一导流板与所述内筒的横截面平行，所述第二导流板与所述内筒的横截面平行。
13.在至少一个实施方式中，所述第一导流板的外缺口的周长小于或等于所述第一导流板的周长的1/4，所述第二导流板的内缺口的周长小于或等于所述第二导流板的周长的
1/4。
14.在至少一个实施方式中，所述导流板固定于所述内筒的外表面上，
15.除所述外缺口和所述内缺口外，所述导流板与所述内筒之间、所述导流板与所述夹套之间设置有密封物质。
16.在至少一个实施方式中，所述第一导流板连续焊接于所述内筒的外表面，所述第二导流板间断焊接于所述内筒的外表面，使得所述第一导流板能够作为所述内筒的加强圈。
17.在至少一个实施方式中，所述具有导流板的夹套容器包括连通于所述内筒的外表面、所述夹套的内表面和所述导流板构成的液体通道的进液口和出液口。
18.相比于螺旋状的导流板，本技术提供的相互平行设置的圆环状导流板形状更规则，便于制造和装配。外缺口的设置方式使第一导流板用作加强圈时能够套用常规的计算公式，内缺口和外缺口的设置使得换热介质跨层时可以在靠近内筒和靠近夹套之间转换，换热效果更优异。
附图说明
19.图1a示出了一种夹套容器的结构示意图。
20.图1b示出了图1a中的夹套容器中的导流板的结构示意图。
21.图2示出了换热介质在图1a的夹套容器中的液体通道中的流向图。
22.图3示出了根据本技术实施方式的具有导流板的夹套容器的结构示意图。
23.图4示出了图3中的夹套容器中的导流板的a-a剖视图。
24.图5示出了图3中的夹套容器中的导流板的b-b剖视图。
25.图6示出了图3中的夹套容器的纵截面的局部放大图。
26.图7示出了换热介质在图3中的夹套容器中的液体通道中的流向图。
27.附图标记说明
28.11内筒；12夹套；13导流板；
29.21内筒；22夹套；23导流板；231第一导流板；2311外缺口；232第二导流板；2321内缺口。
具体实施方式
30.下面参照附图描述本技术的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本技术，而不用于穷举本技术的所有可行的方式，也不用于限制本技术的范围。
31.本技术的实施方式提供了具有导流板的夹套容器(后面，有时简称“夹套容器”)。参见图3、图4和图5，本技术的实施方式提供的夹套容器包括内筒21、夹套22和导流板23。导流板23包括设置于内筒21和夹套22之间的多个环形板。内筒21的外表面、夹套22的内表面、导流板23可以形成供换热介质等液体流动的通道。
32.导流板23又可以包括第一导流板231和第二导流板232。第一导流板231上设置有外缺口2311，外缺口2311设置于第一导流板231的径向外侧部，第一导流板231的外缺口2311的径向以内的结构为完整的圆环结构。第二导流板232上设置有内缺口2321，内缺口
2321设置于第二导流板232的径向内侧部，第二导流板232的内缺口2321的径向以外的结构为完整的圆环结构。
33.在本技术的一个实施例中，第一导流板231与内筒21的横截面平行，第二导流板232与内筒21的横截面平行，便于安装。第一导流板231和第二导流板232交替设置，且第一导流板231上有且仅有一个外缺口2311，第二导流板232上有且仅有一个内缺口2321，并且在一个导流板23所在的平面上，外缺口2311的正投影和内缺口2321的正投影在导流板23的周向上相差180
°
或其他角度。参见图6、图7，换热介质能够在导流板13参与构成的液体通道行进，图7中黑色箭头表示换热介质流向。换热介质可以通过外缺口2311和内缺口2321跨层流动。可以理解，图3中的导流板23使用了简易画法，其导流板的形状及导流板上缺口的位置可以参考图4、图5、图6。
34.夹套容器还可以包括连接于内筒21、导流板23和夹套22构成的液体通道的进液口和出液口，用于输入和输出换热介质，进液口和出液口的横截面积可以相同或相差不超过较小液口的横截面积的10％。外缺口2311和内缺口2321的横截面积可以相同或相差不超过较小缺口的横截面积的10％。在一个实施方式中，外缺口2311和/或内缺口2321的横截面积是进液口和/或出液口的横截面积的1.5倍～2倍或更多倍。
35.本技术实施例中的缺口为交替设置的外缺口2311和内缺口2321，换热介质能够在靠近内筒21和靠近夹套22之间转换，或者说，尤其是在缺口处，内周侧(内层)的换热介质可以流到动外周侧(外层)，外周侧(内层)的换热介质可以流到动内周侧(内层)，换热介质的温度更均衡，换热效果优秀。
36.可以理解，当导流板23上的缺口整体为外缺口2311和内缺口2321时，特别是不同层的缺口位置对应时，靠近内筒21的换热介质始终靠近内筒21，或者靠近夹套22的换热介质始终靠近夹套22。本技术实施例中的内外缺口交替设置的实施方式换热介质的混合效果更好，温度更加均匀，从而换热效果更优异。
37.本技术实施例中每层的导流板23可以仅设置一个缺口(内缺口2321或外缺口2311)，且相邻层的导流板23的缺口相隔180
°
或其他角度。即，在一个导流板23的所在平面上，相邻层的导流板的缺口的正投影，例如外缺口2311的正投影和内缺口2321的正投影在导流板23的周向上相隔角度a可以满足，90
°
≤a≤180
°
。当然，当每层导流板23都具有多个缺口时(图中未示出)，外缺口2311的正投影和内缺口2321的正投影在导流板23的周向上相隔角度a也可以满足，90
°
≤a＜180
°
。即两层导流板23上最接近的外缺口2311和内缺口2321的间隔角度也不小于90
°
。
38.缺口的周长可以是导流板的周长的1/4或更小，例如为导流板的1/6、1/8、1/10、1/12、1/15、1/20等。
39.可以理解，由于压力的作用，换热介质会从最近的缺口距离实现跨层。在每层的导流板上都设置有多个缺口或者单层导流板具有一个缺口，但上下层的缺口位置对应，特别是在换热介质在夹套容器中从上往下运动(图中未示出)的情况下，会发生换热介质无法环绕一周，换热介质无法与内筒21充分接触的情况。而本技术实施方式在每层都仅设置一个缺口，且使缺口间隔例如180
°
，使得换热介质在内筒21的外表面、夹套22的内表面、导流板23形成的通道中环绕一周才能去往其他层，换热介质能够与内筒21充分接触，换热效果更好。每层有多个缺口时，相邻层的缺口隔开较大的角度，也能起到使换热介质与内筒21充分
接触的效果。
40.内筒21的外表面可以具有例如接管、耳座等外部结构。三维螺旋的导流板需要等这些外部结构方位及标高确定后，才能制造和对应安装。而本技术实施例中的导流板23为相对规则的圆环状，其缺口的形状也相对规则，且导流板23平行设置。面对不同标高的内筒21，本技术实施方式的导流板23的制造与安装都相对简单，使得夹套容器的生产周期相对较短。
41.参见图4示出的第一导流板231，第一导流板231的接触内筒23的内侧为完整的圆环形状，使得第一导流板231可以套用加强圈的计算公式，相比于螺旋状的导流板结构，本技术可以简便计算第一导流板231作为加强圈使用时的各种数值，进而能简便地计算获得内筒21厚度的降低数值。
42.第一导流板231与内筒21之间可以焊接固定，例如可以双面连续焊接，第一导流板231能够起到加强圈的作用。第二导流板232由于存在内缺口2321，无法直接套筒加强圈的公式，其可以选择与内筒21间断焊连接，第二导流板232可以不作为加强圈。为了防止漏液，可以在导流板23与内筒21之间、导流板23与夹套22之间设置密封胶等密封物质。
43.可以理解，内筒21可以包括圆柱区域和位于圆柱区域两端的凸起区域。内筒21底部的凸起区域外还可以设置相互不平行的导流板23。平行设置的第一导流板231和第二导流板232可以对应设置于内筒21的圆柱区域及其附近。
44.尽管已经参照示例性实施方式说明了本技术，但是应当理解，本技术不限于所公开的示例性实施方式。本领域技术人员可以在本技术的教导下对上述实施方式做出各种变形和改变，而不脱离本技术的范围。