医用冷藏箱的制作方法

1.本技术涉及医用冷藏箱装配技术领域，尤其涉及一种医用冷藏箱。


背景技术：

2.目前，在生物医疗行业中，需要用到冷藏箱来储存血液、器官等生物样本，冷藏箱在生产装配过程中，需要将蒸发器、冷凝器、压缩机以及冷媒管路等进行装配连通后，再对冷藏箱的箱体进行发泡处理，由于蒸发器设置在箱体内部，冷媒管路需要穿过箱体内壁与蒸发器连通，在将蒸发器与冷媒管路预先焊接连通后再对箱体进行发泡处理，在发泡处理的过程中由于发泡剂的影响会导致预先连通的冷媒管路出现偏移断裂的现象发生，冷媒管路与蒸发器的连通稳定性较差，影响冷藏箱的生产装配效率。
3.相关技术中存在一种高低温试验箱，通过将冷媒铜管预埋设在机箱内先进行发泡处理，在机箱内设置不锈钢框架，蒸发器固定设置在不锈钢框架内，在对机箱进行发泡处理后再将蒸发器与冷媒铜管进行焊接连通，降低了蒸发器的安装难度。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.预埋设的冷媒铜管伸出发泡层的长度固定，无法对冷媒铜管的端口部的位置进行调整，蒸发器与冷媒铜管之间的焊接难度较大，冷藏箱的生产装配效率低下。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供一种医用冷藏箱，以降低蒸发器与冷媒管组之间的焊接难度，提高该医用冷藏箱的生产装配效率。
8.在一些实施例中，医用冷藏箱，包括：箱体、预埋盒、蒸发器和冷媒管组。箱体内部设有内胆，内胆的外壁与箱体的内壁之间具有发泡层；预埋盒嵌设于内胆的内壁，且预埋盒部分埋设于发泡层中；蒸发器设置于内胆内，且蒸发器的管口对应预埋盒的位置设置；冷媒管组部分埋设于发泡层内，冷媒管组的端口部活动设置于预埋盒内，且能够伸出预埋盒活动至蒸发器的管口位置，以使冷媒管组的端口部能够与蒸发器的管口连接。
9.本公开实施例中，冷媒管组部分埋设在箱体与内胆之间的发泡层内，对冷媒管组形成隔温包裹，在内胆的内壁嵌设预埋盒，预埋盒的部分埋设在发泡层内，冷媒管组的端口部穿过预埋盒伸入预埋盒的内部进行隐藏，冷媒管组的端口部可活动出预埋盒内，在箱体与内胆之间发泡完成后，可将预埋盒内的冷媒管组的端口部活动至蒸发器的管口位置，将冷媒管组的端口部与蒸发器的管口进行焊接。
10.在一些实施例中，内胆具有敞口，蒸发器的管口位于蒸发器朝向敞口的一侧。
11.在一些实施例中，预埋盒嵌设于内胆的上侧内壁，蒸发器固定设置于内胆的上侧内壁，且位于预埋盒的下方。
12.在一些实施例中，预埋盒的下侧壁与内胆的上侧内壁处于同一平面内，预埋盒的下侧壁具有开口，冷媒管组的端口部能够通过开口伸出至蒸发器的管口位置。
13.在一些实施例中，该医用冷藏箱还包括：风道罩壳。风道罩壳罩设于内胆的上侧内壁，风道罩壳与内胆的上侧内壁共同限定出换热风道，蒸发器固定设置于换热风道内，预埋盒所在的内胆的上侧内壁处于风道罩壳的罩设范围内。
14.在一些实施例中，风道罩壳的下侧面分为第一倾斜段和第二倾斜段，第一倾斜段和第二倾斜段相对的端部连接，且第一倾斜段和第二倾斜段均朝向内胆的上侧内壁倾斜，第一倾斜段的倾斜角度小于第二倾斜段的倾斜角度，第一倾斜段的下侧壁设有贯穿的排水管。
15.在一些实施例中，风道罩壳具有进风口和出风口，进风口设置于换热风道的一端，出风口设置于换热风道的另一端，且出风口位于第二倾斜段上。
16.在一些实施例中，蒸发器设置于第一倾斜段的上方。
17.在一些实施例中，冷媒管组包括：进出管和回气管。进出管部分埋设于发泡层内；回气管部分埋设于发泡层内；冷媒管组的端口部包括进出管的端口和回气管的端口，进出管的端口和回气管的端口均活动设置于预埋盒内。
18.在一些实施例中，蒸发器的管口包括：进出管口和回气管口。进出管口与进出管的端口连接；回气管口与回气管的端口连接。
19.本公开实施例提供的医用冷藏箱，可以实现以下技术效果：
20.通过在箱体与内胆之间的发泡层内嵌入预埋盒，将冷媒管组的端口部活动地隐藏在预埋盒内，降低发泡层发泡时对冷媒管组的端口部的影响。在预埋盒内可放置相对较长的冷媒管组，使冷媒管组的端口部可从预埋盒内活动至蒸发器的管口处，并根据蒸发器的管口的位置进行调整，便于冷媒管组的端口部与蒸发器的管口进行焊接连通，降低了蒸发器与冷媒管组之间的焊接难度，提高了该医用冷藏箱的生产装配效率。
21.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
22.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
23.图1是本公开实施例提供的一个医用冷藏箱的剖面示意图；
24.图2是本公开实施例提供的散热腔的俯视图；
25.图3是本公开实施例提供的蒸发器与冷媒管组的连接示意图；
26.图4是本公开实施例提供的蒸发器与预埋盒的设置位置示意图；
27.图5是本公开实施例提供的风道罩壳与内胆内壁的爆炸示意图；
28.图6是本公开实施例提供的风道罩壳的剖面示意图；
29.图7是本公开实施例提供的风道罩壳的装配示意图。
30.附图标记：
31.100、箱体；110、内胆；111、敞口；120、发泡层；
32.200、预埋盒；210、开口；
33.300、蒸发器；310、管口；311、进出管口；312、回气管口；
34.400、冷媒管组；410、端口部；420、进出管；430、回气管；
35.500、散热腔；510、压缩机；520、冷凝器；530、第一安装腔；531、散热口；532、散热风扇；540、第二安装腔；541、回风口；550、隔板；551、过流间隙；
36.600、风道罩壳；610、换热风道；611、进风口；612、出风口；620、横支架；630、第一倾斜段；631、排水管；640、第二倾斜段。
具体实施方式
37.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
38.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
39.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
40.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
41.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.在生物医疗行业中，需要用到冷藏箱来储存血液、器官等生物样本，冷藏箱在生产装配过程中，需要将蒸发器、冷凝器、压缩机以及冷媒管路等进行装配连通后，再对冷藏箱的箱体进行发泡处理，由于蒸发器设置在箱体内部，冷媒管路需要穿过箱体内壁与蒸发器连通，在将蒸发器与冷媒管路预先焊接连通后再对箱体进行发泡处理，在发泡处理的过程中由于发泡剂的影响会导致预先连通的冷媒管路出现偏移断裂的现象发生，冷媒管路与蒸发器的连通稳定性较差。而采用将冷媒铜管提前埋设的方式又会导致提前埋设的冷媒通过的长度固定，无法根据蒸发器的位置变化进行调整，蒸发器与冷媒铜管之间的焊接难度较大，冷藏箱的生产装配效率低下。
44.结合图1-7所示，本公开实施例提供一种医用冷藏箱，包括：箱体100、预埋盒200、蒸发器300和冷媒管组400。箱体100内部设有内胆110，内胆110的外壁与箱体100的内壁之间具有发泡层120；预埋盒200嵌设于内胆110的内壁，且预埋盒200部分埋设于发泡层120中；蒸发器300设置于内胆110内，且蒸发器300的管口310对应预埋盒200的位置设置；冷媒管组400部分埋设于发泡层120内，冷媒管组400的端口部410活动设置于预埋盒200内，且能够伸出预埋盒200活动至蒸发器300的管口310位置，以使冷媒管组400的端口部410能够与蒸发器300的管口310连接。
45.本公开实施例中，冷媒管组400部分埋设在箱体100与内胆110之间的发泡层120内，对冷媒管组400形成隔温包裹，在内胆110的内壁嵌设预埋盒200，预埋盒200的部分埋设在发泡层120内，冷媒管组400的端口部410穿过预埋盒200伸入预埋盒200的内部进行隐藏，冷媒管组400的端口部410可活动出预埋盒200内，在箱体100与内胆110之间发泡完成后，可将预埋盒200内的冷媒管组400的端口部410活动至蒸发器300的管口310位置，将冷媒管组400的端口部410与蒸发器300的管口310进行焊接。
46.采用本公开实施例提供的医用冷藏箱，通过在箱体100与内胆110之间的发泡层120内嵌入预埋盒200，将冷媒管组400的端口部410活动地隐藏在预埋盒200内，降低发泡层120发泡时对冷媒管组400的端口部410的影响。在预埋盒200内可放置相对较长的冷媒管组400，使冷媒管组400的端口部410可从预埋盒200内活动至蒸发器300的管口310处，并根据蒸发器300的管口310的位置进行调整，便于冷媒管组400的端口部410与蒸发器300的管口310进行焊接连通，降低了蒸发器300与冷媒管组400之间的焊接难度，提高了该医用冷藏箱的生产装配效率。
47.可选地，箱体100为竖直设置的长方形体结构，内胆110为箱体100内部设置的长方形空腔结构。这样，长方形体结构的箱体100便于放置，稳定性较高，长方形体结构的内胆110能够与箱体100的形状适配，便于存放生物样本，提高内胆110的空间利用率。
48.可选地，箱体100内部还设有散热腔500，散热腔500内设有压缩机510和冷凝器520，压缩机510和冷凝器520分别与冷媒管组400连通。这样，在散热腔500内设置压缩机510和冷凝器520，使压缩机510和冷凝器520工作时产生的热量能够通过散热腔500散发到外界环境中，通过冷媒管组400将蒸发器300、压缩机510和冷凝器520连通，冷媒在蒸发器300、压缩机510和冷凝器520之间循环流通对该医用冷藏箱进行制冷。
49.可以理解的，压缩机510、蒸发器300和冷凝器520分别通过冷媒管组400连通形成该医用冷藏箱的制冷系统，该制冷系统中应当具有电子膨胀阀、毛细管等制冷系统必需的组成部分，在此不做赘述。
50.可选地，冷媒管组400沿竖直方向设置，冷媒管组400位于预埋盒200内的端口部410为上端口部，冷媒管组400的下端口部伸入散热腔500内分别与压缩机510和冷凝器520连通。这样，由于该医用冷藏箱的箱体100为竖直放置的长方形体结构，内胆110为与其形状适配的长方形空腔结构，因此在竖直方向上箱体100与内胆110之间的发泡层120的长度较大，将冷媒管组400沿竖直方向上设置，使冷媒管组400的大部分都可埋设在发泡层120内进行保温隔绝，减低冷媒在流经冷媒管组400时的温度损耗，减少凝露的产生。
51.结合图2所示，在一些实施例中，散热腔500具有连通外界的散热口531和回风口541，散热腔500内设有第一安装腔530和第二安装腔540，冷凝器520安装在第一安装腔530
内，压缩机510安装在第二安装腔540内，第一安装腔530和第二安装腔540连通，散热口531位于第一安装腔530的侧壁，回风口541位于第二安装腔540的侧壁，第一安装腔530内还设有散热风扇532，散热风扇532的出风端朝向散热口531设置，冷凝器520位于散热风扇532的出风端与散热口531之间，压缩机510位于散热风扇532的进风端与回风口541之间。这样，在散热风扇532的作用下，使外界环境中的气流通过回风口541流入第二安装腔540内，然后流入第一安装腔530内并吹向冷凝器520，吹向冷凝器520的气流换热后从散热口531吹出。将冷凝器520设置在第一安装腔530内，压缩机510设置在第二安装腔540内，减小了冷凝器520与压缩机510之间的干扰。由于冷凝器520的温度高于压缩机510的温度，回风口541流入的气流先流经第二安装腔540对压缩机510进行散热，然后流入第一安装腔530内对冷凝器520进行散热，能够利用引入的外界气流同时对压缩机510和冷凝器520进行散热，且避免冷凝器520的热量对压缩机510造成影响，提高了该医用冷藏箱的制冷稳定性。
52.具体的，压缩机510与冷凝器520之间设有隔板550，隔板550在散热腔500内分隔出第一安装腔530和第二安装腔540，隔板550的端部与散热腔500内壁之间具有过流间隙551，第一安装腔530和第二安装腔540之间通过过流间隙551连通。这样，隔板550的设置能够进一步降低冷凝器520的热量对压缩机510的影响，在散热风扇532的作用下外界的气流从回风口541流入第二安装腔540内与压缩机510换热对压缩机510进行降温，换热后的气流从过流间隙551流入第一安装腔530内与冷凝器520换热后从散热口531吹出。
53.具体的，过流间隙551位于散热风扇532的进风侧。能够使散热风扇532进风端产生的负压更好的作用于过冷间隙，从而吸入第一安装腔530内的气流，降低气流压力的损失，提高散热效果。
54.结合图3所示，在一些实施例中，冷媒管组400包括：进出管420和回气管430。进出管420部分埋设于发泡层120内；回气管430部分埋设于发泡层120内；冷媒管组400的端口部410包括进出管420的端口和回气管430的端口，进出管420的端口和回气管430的端口均活动设置于预埋盒200内。这样，冷凝器520中的冷媒通过进出管420流入蒸发器300中，在蒸发器300中蒸发吸热对内胆110的内部环境进行制冷，蒸发后的冷媒流入到回气管430内，然后通过回气管430流入压缩机510中完成一次冷媒的循环。进出管420和回气管430均部分埋设在发泡层120内，由于在将冷媒管组400和蒸发器300焊接连通时，进出管420和回气管430均需要与蒸发器300焊接连通，因此进出管420的端口和回气管430的端口均活动设置在预埋盒200内，在发泡层120发泡完成后，进出管420的端口和回气管430的端口可活动至蒸发器300的管口310处，便于进出管420和回气管430与蒸发器300的焊接连通，提高该医用冷藏箱的生产装配效率。
55.可选地，进出管420和回气管430的上侧端口活动设置于预埋盒200内，分别与蒸发器300的管口310连接；进出管420和回气管430的下侧端口伸入散热腔500内，分别与压缩机510和冷凝器520连接。
56.具体的，压缩机510的出口端与冷凝器520的入口端连通，冷凝器520的出口端通过进出管420与蒸发器300的入口端连通，蒸发器300的出口端通过回气管430与压缩机510的入口端连通。在制冷时压缩机510中的气态冷媒流入冷凝器520中冷媒放热后变为液态冷媒，液态冷媒通过进出管420流入蒸发器300内蒸发吸热变为气态冷媒，气态冷媒通过回气管430再次流入压缩机510内压缩。
57.可选地，蒸发器300的管口310包括：进出管口311和回气管口312。进出管口311与进出管420的端口连接；回气管口312与回气管430的端口连接。这样，在将蒸发器300的管口310与冷媒管组400的端口部410进行焊接时，蒸发器300的进出管口311与进出管420的端口连接，蒸发器300的回气管口312与回气管430的端口连接，冷凝器520流出的冷媒通过进出管口311流入蒸发器300内蒸发吸热，蒸发后的气态冷媒从回气管口312流入回气管430内，保障该医用冷藏箱的制冷稳定性。
58.示例性的，在该医用冷藏箱生产装配时，先将进出管420和回气管430部分埋设在发泡层120内，进出管420和回气管430的上侧端口伸入预埋盒200内，且可活动设置，进出管420和回气管430的下侧端口伸入散热腔500内，进出管420的下侧端口连接冷凝器520的出口端，回气管430的下侧端口连接压缩机510的入口端。在发泡层120发泡处理后，工作人员将预埋盒200内的进出管420和回气管430的上侧端口拉出预埋盒200，使进出管420的上侧端口位于进出管口311的位置，回气管430的上侧端口位于回气管口312的位置，然后分别将进出管420的上侧端口与进出管口311焊接，回气管430的上侧端口与回气管口312焊接即可。
59.具体的，进出管420和回气管430均由铜管制成。铜管的耐腐蚀和导热性能均较佳，且具有一定的柔性，便于进出管420和回气管430的端口拉出分别与蒸发器300的进出管口311和回气管口312进行焊接，提高该医用冷藏箱的生产装配效率。
60.结合图4所示，在一些实施例中，内胆110具有敞口111，蒸发器300的管口310位于蒸发器300朝向敞口111的一侧。这样，在该医用冷藏箱进行生产装配时，工作人员需要通过内胆110的敞口111进行焊接操作，因此将蒸发器300的管口310设置在蒸发器300朝向敞口111的一侧，在冷媒管组400的端口部410拉出至蒸发器300的管口310位置时，冷媒管组400的端口部410与蒸发器300的管口310暴露于工作人员的面前，便于工作人员进行焊接操作，进一步提高了该医用冷藏箱的生产装配效率。敞口111还可用作内胆110的取放口，在该医用冷藏箱投入使用时，可将生物样本通过敞口111进行取放。
61.可选地，预埋盒200嵌设于内胆110的上侧内壁，蒸发器300固定设置于内胆110的上侧内壁，且位于预埋盒200的下方。这样，将蒸发器300固定设置在内胆110的上侧内壁，使换热后的冷气流能够从内胆110的上方区域逐渐向内胆110的下方区域扩散，形成淋浴式的冷气流，利用冷气流自然下沉的特性，提高内胆110内部的制冷效果。由于蒸发器300的管口310位置与预埋盒200相对应，因此将预埋盒200嵌设在内胆110的上侧内壁，使预埋盒200内的冷媒管组400的端口部410在拉出时能够顺利地与蒸发器300的管口310进行焊接。而且将预埋盒200设置在蒸发器300的上方，还便于同时对预埋盒200与蒸发器300产生的冷凝水进行盛接。
62.可选地，预埋盒200的下侧壁与内胆110的上侧内壁处于同一平面内，预埋盒200的下侧壁具有开口210，冷媒管组400的端口部410能够通过开口210伸出至蒸发器300的管口310位置。这样，将预埋盒200的下侧壁与内胆110的上侧内壁设置在同一平面内，即预埋盒200的下侧壁与内胆110的上侧内壁平齐，能够避免预埋盒200伸入内胆110内部过多的占用空间。在预埋盒200的下侧壁设置开口210，冷媒管组400的端口部410能够通过开口210拉出至蒸发器300的管口310处，便于冷媒管组400的端口部410与蒸发器300的管口310进行焊接。
63.具体的，沿竖直地仰视方向上，蒸发器300遮挡预埋盒200的部分开口210。这样，由于蒸发器300设置在预埋盒200的下方，便于预埋盒200与蒸发器300产生的冷凝水的盛接，但为了便于预埋盒200内的冷媒管组400的端口部410能够顺利拉出与蒸发器300的管口310进行焊接，将蒸发器300偏移设置将预埋盒200的开口210预留出拉出空间，使冷媒管组400的端口部410可顺利拉出。
64.结合图5、图6和图7所示，在一些实施例中，该医用冷藏箱还包括：风道罩壳600。风道罩壳600罩设于内胆110的上侧内壁，风道罩壳600与内胆110的上侧内壁共同限定出换热风道610，蒸发器300固定设置于换热风道610内，预埋盒200所在的内胆110的上侧内壁处于风道罩壳600的罩设范围内。这样，通过设置风道罩壳600将蒸发器300固定安装在内胆110的上侧内壁，利用风道罩壳600的内壁与内胆110的上侧内壁共同限定出换热风道610，能够降低风道罩壳600的生产成本。通过风道罩壳600将蒸发器300以及蒸发器300上方的预埋盒200共同罩设，预埋盒200内壁以及冷媒管组400的端口部410产生的冷凝水在重力的作用下能够滴落在蒸发器300或风道罩壳600的下侧内壁，利用风道罩壳600充当接水盘来同时盛接蒸发器300和预埋盒200内产生的冷凝水，无需额外设置接水盘结构。
65.可选地，风道罩壳600内设有横支架620，横支架620的两端分别固定在风道罩壳600相对的两侧壁，蒸发器300固定设置在横支架620上侧。这样，利用横支架620能够对蒸发器300形成支撑，避免蒸发器300的下端接触风道罩壳600的下侧内壁，在风道罩壳600盛接冷凝水时，避免蒸发器300的下端浸湿在冷凝水中影响换热效果。
66.可选地，沿竖直方向上，横支架620的上侧壁与风道罩壳600的下侧内壁之间具有间隙。这样，避免横支架620对风道罩壳600的下侧内壁形成阻挡，使风道罩壳600盛接的冷凝水能够顺畅流通，便于冷凝水的排出。
67.可选地，如图6所示，风道罩壳600的下侧面分为第一倾斜段630和第二倾斜段640，第一倾斜段630和第二倾斜段640相对的端部连接，且第一倾斜段630和第二倾斜段640均朝向内胆110的上侧内壁倾斜，第一倾斜段630的倾斜角度小于第二倾斜段640的倾斜角度，第一倾斜段630的下侧壁设有贯穿的排水管631。这样，使预埋盒200内以及蒸发器300滴落的冷凝水能够被第一倾斜段630和第二倾斜段640盛接，而且第一倾斜段630与第二倾斜段640相比倾斜角度较小，使其盛接的冷凝水能够沿着第二倾斜段640的内壁流向第一倾斜段630内壁，在第一倾斜段630的下侧壁设置贯穿的排水管631，盛接的冷凝水能够顺着排水管631排出到外部，避免冷凝水在风道罩壳600内积聚。
68.具体的，排水管631与第一倾斜段630连通的位置位于第一倾斜段630的最底端。使冷凝水能够在重力的作用下更好的沿排水管631排出。
69.具体的，排水管631的上端贯穿第一倾斜段630设置，排水管631的下端连通内胆110的外部环境。使风道罩壳600内盛接的冷凝水能够通过排水管631排出到内胆110的外部。
70.可以理解的，在箱体100外侧壁可设置储水盒等储水结构，排水管631的下端贯穿箱体100连通储水盒等储水结构。
71.可选地，如图7所示，风道罩壳600具有进风口611和出风口612，进风口611设置于换热风道610的一端，出风口612设置于换热风道610的另一端，且出风口612位于第二倾斜段640上。这样，内胆110内的气流通过进风口611流入风道罩壳600内，在风道罩壳600内与
蒸发器300换热后从出风口612吹出，换热后的冷气流自上而下在内胆110内扩散，提高内胆110的制冷效果。将出风口612设置在第二倾斜段640，由于第二倾斜段640的倾斜角度相对较大，能够避免风道罩壳600内盛接的冷凝水随着气流从出风口612吹出。而且出风口612吹出的冷气流朝向内胆110的斜下方流动，进一步提高内胆110内的温度均匀性。
72.具体的，进风口611设置于风道罩壳600对应蒸发器300的迎风侧的侧壁，且沿竖直方向上进风口611的下侧边沿与风道罩壳600的下侧面之间具有预设距离。这样，使进风口611流入的气流能给流向蒸发器300与其换热，避免风道罩壳600盛接的冷凝水从进风口611流出。
73.具体的，出风口612处设有风扇。利用风扇的转动提供出风的动力，从而在换热风道610内形成负压，从进风口611吸入气流进行换热。
74.可选地，第一倾斜段630与水平面之间的倾斜角度大于0
°
，且小于或等于10
°
；第二倾斜段640与水平面之间的倾斜角度大于10
°
，且小于或等于30
°
。这样，在第二倾斜段640与水平面之间的倾斜角度小于或等于10
°
的情况下，会导致第二倾斜段640的倾斜角度较小，冷凝水在风力的作用下容易从出风口612吹出。在第二倾斜段640与水平面之间的倾斜角度大于30
°
的情况下，会导致第二倾斜段640的倾斜角度过大，出风口612吹出的气流会过多地朝向内胆110竖直的侧壁流动，导致内胆110内部的温度均匀性下降。因此将第二倾斜段640与水平面之间的倾斜角度设置为大于或等于10
°
，且小于或等于30
°
，既能够降低冷凝水通过出风口612吹出的风险，又能够提高内胆110内的温度均匀性。而且将第一倾斜段630与水平面之间的倾斜角度设置为大于0
°
，且小于或等于10
°
，使第一倾斜段630既具有导水的效果，又能够对冷凝水进行较好的盛接。
75.具体的，第一倾斜段630与水平面之间的倾斜角度等于8
°
，第二倾斜段640与水平面之间的倾斜角度等于15
°
。
76.可选地，蒸发器300设置于第一倾斜段630的上方。这样，由于蒸发器300产生的冷凝水量相对较多，因此将蒸发器300直接设置在第一倾斜段630的上方，使蒸发器300滴落的冷凝水能够直接滴落在第一倾斜段630上被盛接，提高接水效果。
77.具体的，沿竖直方向上，预埋盒200在风道罩壳600下侧面上的投影与出风口612之间无重合区域。这样，避免预埋盒200内产生的冷凝水滴落在出风口612处，进一步降低出风口612吹水的风险。
78.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。