一种动力电池模组采样测试连接结构

1.本发明涉及电池模组测试技术领域，特别涉及一种动力电池模组采样测试连接结构。


背景技术：

2.目前，环境和能源的问题日益突出，发展电动汽车，在国际上已经形成共识，其中作为一种新型的储能容器动力电池模组，使得电池容纳组件可以根据用户对动力电池模组的实际需求，来扩展电池的数量以及连接形式，而动力电池模组作为电动汽车的主要动力部分，在使用前必须随机采样动力电池模组并进行各项测试，现有部分的动力电池模组采样测试连接结构，通常是直接将动力电池模组放置在桌面或是地面再进行接线测试的，这样放置方式不仅测试效率低下，而且无法保证动力电池模组接口与线束之间稳定性，而线束在多次的测试和插拔中，在与动力电池模组接口连接时就很容易因为碰触到电池模组而产生松动和脱落，从而造成采样测试的失败。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种动力电池模组采样测试连接结构，能够解决线束容易与动力电池模组接口产生松动和脱落的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动力电池模组采样测试连接结构，包括承重架、固定机构、布线机构和传动机构，承重架的顶部固定安装有支撑板；
5.所述固定机构包括设置于支撑板前侧的驱动组件、移动组件和夹持组件，移动组件与夹持组件相连接，移动组件可通过驱动组件驱动夹持组件相对于支撑板进行横向移动；
6.所述布线机构设置于支撑板的上方，布线机构可在电池模组测试时对线束进行分组定位；
7.所述传动机构设置于承重架上，传动机构可带动测试仪器移动至需要测试的电池模组上方。
8.优选的，所述驱动组件包括转动杆和齿辊，转动杆的一端与支撑板的前侧转动安装，齿辊固定套设于转动杆的外壁；
9.所述移动组件包括回形齿板、滑块a、放置槽和弹簧，回形齿板与齿辊相啮合，回形齿板的前侧与放置槽的后侧固定安装，弹簧的一端通过连接板与支撑板的前侧固定连接，弹簧的另一端通过固定板与回形齿板的一侧外壁固定连接；
10.所述夹持组件包括横向齿板、l形板a和滑块b，横向齿板与齿辊相啮合，横向齿板的前侧与l形板a的后侧固定安装，能够避免电池模组在测试的过程中因为测试人员的碰触而发生位移或是晃动，提高了电池模组测试时的稳定性，减少线束与接口脱落的情况，提高电池模组测试的成功率。
11.优选的，所述回形齿板的一侧外壁开设有滑槽a，滑槽a的内部滑动安装有滑块a，
滑块a的后侧与支撑板的前侧固定连接，可在电池模组放置在放置槽的内部时，通过电池模组自身的重量来对电池模组进行固定限位。
12.优选的，所述横向齿板的后侧开设有滑槽b，滑槽b的内部滑定安装有滑块b，滑块b的后侧与支撑板的前侧固定连接，在保证了其牢固性的同时，还能根据电池模组的实际需求自动夹持的部位进行调整，从而满足不同规格的电池模组的需求。
13.优选的，所述布线机构包括横板、双向螺杆、导杆、活动板、加固板和弯板，双向螺杆的一端与横板的底部转动安装，导杆的一端与横板的底部固定连接，活动板的一侧外壁和加固板的一侧外壁均与弯板的外壁固定连接，加固板的另一侧外壁与另一组弯板的外壁固定连接，能够将线束隔开，避免线束在使用时出现缠绕打结等情况，不仅减少对线束的伤害，还提高了线束的插拔效率。
14.优选的，所述活动板上开设有与双向螺杆相匹配的螺纹槽，活动板与双向螺杆螺纹安装，活动板与导杆滑动安装，能够对线束进行固定，并在固定后对束线的松紧程度进行调节。
15.优选的，所述双向螺杆的一端贯穿横板并固定连接有转动把手，便于工作人员转动转动把手从而带动双向螺杆进行转动。
16.优选的，所述传动机构包括活动架、转杆、伺服电机、皮带轮、皮带和l形板b，横板的后侧与活动架的前侧固定连接，承重架的一侧外壁与转杆的一端转动安装，承重架的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁与伺服电机的外壁固定安装，皮带轮的数量有两组，伺服电机的转轴与一组皮带轮的一侧外壁固定连接，转杆的另一端与另一组皮带轮的一侧外壁固定连接，皮带套设于两组皮带轮的外壁，两组皮带轮通过皮带传动连接，皮带的顶部与l形板b的底部固定安装，l形板b的一侧外壁与活动架的一侧外壁固定安装，能够自动实现对采样后的电池模组进行逐个测试，减少了电池模组漏测或是复测的情况，保证了测试的完整性和精确度，提高了电池模组的测试效率和测试效果，且无需测试人员手动来回搬运，减轻了测试人员劳动强度，操作起来更加方便快捷。
17.优选的，所述承重架的顶部开设有限位槽，活动架的底部活动安装有滑轮且滑轮位于限位槽的内部，提高了活动架移动时的顺畅性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)、该模组采样测试连接结构，通过转动杆、齿辊、回形齿板、滑块a、放置槽、弹簧、横向齿板、l形板a和滑块b的配合使用，可在电池模组放置在放置槽的内部时，通过电池模组自身的重量来对电池模组进行固定限位，在保证了其牢固性的同时，还能根据电池模组的实际需求自动夹持的部位进行调整，从而满足不同规格的电池模组的需求，拓宽了该装置的使用范围，能够避免电池模组在测试的过程中因为测试人员的碰触而发生位移或是晃动，提高了电池模组测试时的稳定性，减少线束与接口脱落的情况，提高电池模组测试的成功率。
20.(2)、该动力电池模组采样测试连接结构，通过、横板、双向螺杆、导杆、活动板、加固板和弯板的配合使用，能够对线束进行固定，并在固定后对束线的松紧程度进行调节，防止固定过程中对束线的造成挤压过度，提升实际使用效果，进一步的提高线束与模组接口连接后的牢固性，保障了测试结果的准确性，提高了测试效率和测试效果，同时能够将线束隔开，避免线束在使用时出现缠绕打结等情况，不仅减少对线束的伤害，还提高了线束的插
拔效率。
21.(3)、该动力电池模组采样测试连接结构，通过活动架、转杆、伺服电机、皮带轮、皮带和l形板b的配合使用，能够自动实现对采样后的电池模组进行逐个测试，减少了电池模组漏测或是复测的情况，保证了测试的完整性和精确度，提高了电池模组的测试效率和测试效果，且无需测试人员手动来回搬运，减轻了测试人员劳动强度，操作起来更加方便快捷，提高了工作效率，操作简单，使用方便。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的a部放大图；
25.图3为本发明的b部放大图；
26.图4为本发明的活动架侧视图；
27.图5为本发明的齿辊侧视图；
28.图6为本发明的正视图。
29.附图标记：1、承重架；2、支撑板；3、固定机构；31、驱动组件；311、转动杆；312、齿辊；32、移动组件；321、回形齿板；322、滑块a；323、放置槽；324、弹簧；33、夹持组件；331、横向齿板；332、l形板a；333、滑块b；4、布线机构；401、横板；402、双向螺杆；403、导杆；404、活动板；405、加固板；406、弯板；5、传动机构；501、活动架；502、转杆；503、伺服电机；504、皮带轮；505、皮带；506、l形板b。
具体实施方式
30.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种动力电池模组采样测试连接结构，包括承重架1、固定机构3、布线机构4和传动机构5，承重架1的顶部固定安装有支撑板2，固定机构3包括设置于支撑板2前侧的驱动组件31、移动组件32和夹持组件33，移动组件32与夹持组件33相连接，移动组件32可通过驱动组件31驱动夹持组件33相对于支撑板2进行横向移动，布线机构4设置于支撑板2的上方，布线机构4可在电池模组测试时对线束进行分组定位，传动机构5设置于承重架1上，传动机构5可带动测试仪器移动至需要测试的电池模组上方。
32.进一步的，驱动组件31包括转动杆311和齿辊312，转动杆311的一端与支撑板2的前侧转动安装，齿辊312固定套设于转动杆311的外壁，移动组件32包括回形齿板321、滑块a322、放置槽323和弹簧324，回形齿板321与齿辊312相啮合，回形齿板321的前侧与放置槽323的后侧固定安装，弹簧324的一端通过连接板与支撑板2的前侧固定连接，弹簧324的另一端通过固定板与回形齿板321的一侧外壁固定连接，夹持组件33包括横向齿板331、l形板a332和滑块b333，横向齿板331与齿辊312相啮合，横向齿板331的前侧与l形板a332的后侧固定安装，回形齿板321的一侧外壁开设有滑槽a，滑槽a的内部滑动安装有滑块a322，滑块
a322的后侧与支撑板2的前侧固定连接，横向齿板331的后侧开设有滑槽b，滑槽b的内部滑定安装有滑块b333，滑块b333的后侧与支撑板2的前侧固定连接，测试人员将电池模组放置在放置槽323的内部，此时放置槽323的重量变重并带动回形齿板321进行竖向运动，回形齿板321带动齿辊312进行转动，齿辊312带动两组横向齿板331做相对运动，两组横向齿板331带动两组l形板a332做相对运动，两组l形板a332对电池模进行夹持固定，可在电池模组放置在放置槽323的内部时，通过电池模组自身的重量来对电池模组进行固定限位，在保证了其牢固性的同时，还能根据电池模组的实际需求自动夹持的部位进行调整，从而满足不同规格的电池模组的需求，拓宽了该装置的使用范围，能够避免电池模组在测试的过程中因为测试人员的碰触而发生位移或是晃动，提高了电池模组测试时的稳定性，减少线束与接口脱落的情况，提高电池模组测试的成功率。
33.更进一步的，布线机构4包括横板401、双向螺杆402、导杆403、活动板404、加固板405和弯板406，双向螺杆402的一端与横板401的底部转动安装，导杆403的一端与横板401的底部固定连接，活动板404的一侧外壁和加固板405的一侧外壁均与弯板406的外壁固定连接，加固板405的另一侧外壁与另一组弯板406的外壁固定连接，活动板404上开设有与双向螺杆402相匹配的螺纹槽，活动板404与双向螺杆402螺纹安装，活动板404与导杆403滑动安装，双向螺杆402的一端贯穿横板401并固定连接有转动把手，将测试仪器上的线束分开并放置在两组弯板406之间，然后用手转动转动把手，转动把手带动双向螺杆402进行转动，双向螺杆402带动两组活动板404做相对运动，两组活动板404带动两组弯板406做相对运动，两组弯板406对线束进行夹持，能够对线束进行固定，并在固定后对束线的松紧程度进行调节，防止固定过程中对束线的造成挤压过度，提升实际使用效果，进一步的提高线束与模组接口连接后的牢固性，保障了测试结果的准确性，提高了测试效率和测试效果，同时能够将线束隔开，避免线束在使用时出现缠绕打结等情况，不仅减少对线束的伤害，还提高了线束的插拔效率。
34.再进一步的，传动机构5包括活动架501、转杆502、伺服电机503、皮带轮504、皮带505和l形板b506，横板401的后侧与活动架501的前侧固定连接，承重架1的一侧外壁与转杆502的一端转动安装，承重架1的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁与伺服电机503的外壁固定安装，皮带轮504的数量有两组，伺服电机503的转轴与一组皮带轮504的一侧外壁固定连接，转杆502的另一端与另一组皮带轮504的一侧外壁固定连接，皮带505套设于两组皮带轮504的外壁，两组皮带轮504通过皮带505传动连接，皮带505的顶部与l形板b506的底部固定安装，l形板b506的一侧外壁与活动架501的一侧外壁固定安装，承重架1的顶部开设有限位槽，活动架501的底部活动安装有滑轮且滑轮位于限位槽的内部，控制伺服电机503启动，伺服电机503的转轴带动皮带轮504进行转动，皮带轮504通过皮带505带动另一组皮带轮504进行转动，两组皮带轮504带动皮带505进行转动，皮带505带动l形板b506进行前后运动，l形板b506带动活动架501进行前后运动，活动架501带动测试仪器移动至需要测试的电池模组的上方，此时将线束的一端与电池模组接口连接并进行测试，能够自动实现对采样后的电池模组进行逐个测试，减少了电池模组漏测或是复测的情况，保证了测试的完整性和精确度，提高了电池模组的测试效率和测试效果，且无需测试人员手动来回搬运，减轻了测试人员劳动强度，操作起来更加方便快捷，提高了工作效率，操作简单，使用方便。
35.工作原理：测试人员将电池模组放置在放置槽323的内部，此时放置槽323的重量
变重并带动回形齿板321进行竖向运动，回形齿板321带动齿辊312进行转动，齿辊312带动两组横向齿板331做相对运动，两组横向齿板331带动两组l形板a332做相对运动，两组l形板a332对电池模进行夹持固定，固定完成后，将测试仪器放置在活动架501的顶部，然后将测试仪器上的线束分开并放置在两组弯板406之间，然后用手转动转动把手，转动把手带动双向螺杆402进行转动，双向螺杆402带动两组活动板404做相对运动，两组活动板404带动两组弯板406做相对运动，两组弯板406对线束进行夹持，此时控制伺服电机503启动，伺服电机503的转轴带动皮带轮504进行转动，皮带轮504通过皮带505带动另一组皮带轮504进行转动，两组皮带轮504带动皮带505进行转动，皮带505带动l形板b506进行前后运动，l形板b506带动活动架501进行前后运动，活动架501带动测试仪器移动至需要测试的电池模组的上方，此时将线束的一端与电池模组接口连接并进行测试。
36.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。