一种食品农药兽药残留检测设备及方法与流程

1.本发明涉及农药兽药技术领域，具体为一种农药兽药残留检测设备及方法。


背景技术：

2.食品安全涉及到广大人民群众的切身利益在对残留农药进行检测时，需要首先对植物或者动物样本进行破碎、研磨、过滤后得到提取液，最后检测提取液中的农药残留，这就需要用到一种破碎装置。
3.例如专利号为cn202022177038.x的专利，公开了一种农药残留检测装置，包括去壳箱和检测台，所述检测台一侧设置有安装板，所述去壳箱可拆卸的设置在安装板上，所述安装板另一侧固定设置有碎料筒；所述去壳箱包括固定设置在所述去壳箱内的筛板，所述筛板为圆弧形，所述筛板圆弧形的内侧设置有压辊机构，所述检测台下方设置有容纳柜，所述容纳柜内固定设置有蓄电池；所述检测台上方设置有试管架和测试卡压紧机构。本发明一种农药残留检测装置，可一次性完成检测花生的去壳、搅碎、提取检测的工作，能够随车携带，具有取样快速、方便随车携带的优点，解决了样品的就地检测问题。去壳箱用于对花生进行去壳，碎料筒用于对花生进行搅碎取样，检测台用于对农药残留成分的检测。
4.现有残留检测设备的在破碎组织物料时，由于刀片大都于破碎筒的底部旋转，造成组织物料易聚集于破碎筒的顶端不能够与刀片充分的接触破碎，致使易残留较大的破碎颗粒，影响破碎的均匀性，且为了使破碎筒内部的上层物料混合移位，大都需人工手动摇晃破碎筒，操作使用繁琐费力不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的以解决上述背景技术中提出为了使破碎筒内部的上层物料混合移位，大都需人工手动摇晃破碎筒，操作使用繁琐费力不便的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种农药兽药残留检测设备，包括动力底座；所述动力底座包括转轴套，所述动力底座整体呈圆形状结构，其顶端内奥开设有一处圆形凹槽，此圆形凹槽的中心处转动安装有一处转轴套，此转轴套的底部与动力底座内部的电机轴接传动；
8.所述动力底座顶端的圆形凹槽中下插安装一处筒状盛料罩，此盛料罩的顶端开口上勒盖有一处圆形盖板，且盖板的中心处转动插装有一处驱动轴；
9.圆形盖板；所述盖板包括横撑定位轴，所述盖板上对称焊接有两处横撑定位轴，此两处横撑定位轴上滑动套装有一处矩形驱动件；所述刀片中心轴套的顶端段上间隔固定有两处限位环，且传力环与驱动轴穿套配合并被限位于此两处限位环之间；
10.所述盖板中心位置的底部滑动吊装有一处传力环；所述盛料罩包括套接座，所述盛料罩底板的中心位置凸出设置有一处圆柱套接座，此套接座对应与转轴套套插配合；所述盖板包括定位圈，所述盖板的中心处固定设置有一处定位圈；驱动机构，定位圈的内部转动安装有一处驱动机构。
11.优选的，所述驱动轴包括主动齿轮，所述驱动轴的顶端焊接固定有一处主动齿轮，且驱动轴的顶端段还固定有一处圆形挡板，此圆形挡板与主动齿轮呈上下间隔将驱动轴限位于盖板上。
12.优选的，所述驱动轴还包括
13.刀片，所述驱动轴上滑动套装有一处刀片，当盖板与盛料罩锁紧对接时，驱动轴依次穿过盛料罩、套接座底部段与转轴套插接配合。
14.优选的，所述驱动轴还包括堵板，所述驱动轴的底部段上固定有一处圆形堵板，当盖板与盛料罩锁紧对接时，堵板贴近阻挡于套接座上。
15.优选的，所述驱动件包括连杆，所述驱动件整体呈矩形框架结构，其两处长侧板内侧均设置有一排齿片，且靠近主动齿轮的一处长侧板上转动连接有一处连杆。
16.优选的，所述传力环包括
17.竖撑定位轴，所述传力环的上对称向上焊接有两处竖撑定位轴，此两处竖撑定位轴与盖板穿滑配合；
18.凸出短轴，两处竖撑定位轴的顶端焊接有一处撑连杆，此撑连杆的中间处支撑焊接有一处凸出短轴。
19.优选的，所述驱动机构主体为一处转圈，此转圈的圆周内壁上设置有一圈齿片，且转圈的圆周外壁上设置有五分之二圈齿片，其中内侧的一圈齿片对应与主动齿轮啮合接触，外侧的五分之二圈齿片对应与驱动件上的左右两排齿片啮合接触。
20.一种农药兽药残留检测方法，通过使用上述任一项农药兽药残留检测设备来完成农药兽药残留检测。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明的传力环与刀片转动连接，其能够带动高速旋转破碎状态的刀片进行上下滑移对盛料罩内部的组织物料进行全高度层的破碎，避免组织物料聚集于盛料罩上半部分的空间中得不到充分的破碎，造成残留大颗粒的碎块，影响破碎的均匀性，破碎使用效果欠佳；
23.2、本发明的主动齿轮可旋转驱使驱动机构，驱动机构又可旋转驱使驱动件往复滑移为刀片的滑动提供升降动力，进而刀片可利用设备的破碎旋转力实施升降驱动，这省去为刀片额外设置升降驱动马达，有助于设备减重并降低造价和功耗，有助于提升设备的市场竞争力；
24.3、本发明只需通过刀片的升降滑动就可解决均匀破碎的问题，相较于传统采用手动摇晃破碎装置本体对内部组织物料进行移位混合来达到均匀磨碎的目的，可省去人工手动出力频繁摇晃的麻烦，使用方便省力。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明后侧三维结构示意图；
27.图3为本发明盛料罩三维结构示意图；
28.图4为本发明底部结构示意图；
29.图5为本发明盛料罩半剖内部结构示意图；
30.图6为本发明盖板拆卸状态示意图；
31.图7为本发明盖板底部结构示意图；
32.图8为本发明驱动机构结构示意图；
33.图9为本发明驱动轴结构示意图；
34.图10为本发明转轴套结构示意图。
35.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
36.1、动力底座；101、转轴套；2、盛料罩；201、套接座；3、盖板；301、横撑定位轴；302、定位圈；303、驱动机构；4、驱动轴；401、主动齿轮；402、刀片；403、堵板；5、驱动件；501、连杆；6、传力环；601、竖撑定位轴；602、凸出短轴。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种农药兽药残留检测设备，包括动力底座1；动力底座1包括转轴套101，动力底座1整体呈圆形状结构，其顶端内奥开设有一处圆形凹槽，此圆形凹槽的中心处转动安装有一处转轴套101，此转轴套101的底部与动力底座1内部的电机轴接传动；
39.动力底座1顶端的圆形凹槽中下插安装一处筒状盛料罩2，此盛料罩2的顶端开口上勒盖有一处圆形盖板3，且盖板3的中心处转动插装有一处驱动轴4；驱动轴4包括主动齿轮401，驱动轴4的顶端焊接固定有一处主动齿轮401，且驱动轴4的顶端段还固定有一处圆形挡板，此圆形挡板与主动齿轮401呈上下间隔将驱动轴4限位于盖板3上；
40.圆形盖板3；盖板3包括横撑定位轴301，盖板3上对称焊接有两处横撑定位轴301，此两处横撑定位轴301上滑动套装有一处矩形驱动件5；
41.盖板3中心位置的底部滑动吊装有一处传力环6；盛料罩2包括套接座201，盛料罩2底板的中心位置凸出设置有一处圆柱套接座201，此套接座201对应与转轴套101套插配合；驱动轴4还包括刀片402，驱动轴4上滑动套装有一处刀片402，当盖板3与盛料罩2锁紧对接时，驱动轴4依次穿过盛料罩2、套接座201底部段与转轴套101插接配合；传力环6包括竖撑定位轴601，传力环6的上对称向上焊接有两处竖撑定位轴601，此两处竖撑定位轴601与盖板3穿滑配合；凸出短轴602，两处竖撑定位轴601的顶端焊接有一处撑连杆，此撑连杆的中间处支撑焊接有一处凸出短轴602；盖板3包括定位圈302，盖板3的中心处固定设置有一处定位圈302，定位圈302能够限位驱动机构303，使其与盖板3的顶端正常旋转；驱动机构303，定位圈302的内部转动安装有一处驱动机构303。
42.进一步，驱动轴4还包括堵板403，驱动轴4的底部段上固定有一处圆形堵板403，当盖板3与盛料罩2锁紧对接时，堵板403贴近阻挡于套接座201上，堵板403贴近阻挡套接座201的顶端开口上，可避免过多的破碎碎渣进入转轴套101与套接座201之间的缝隙中造成后续清理不便。
43.进一步，驱动件5包括连杆501，驱动件5整体呈矩形框架结构，其两处长侧板内侧均设置有一排齿片，且靠近主动齿轮401的一处长侧板上转动连接有一处连杆501，驱动件5、连杆501以及两处共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构，驱动件5可往复滑动
驱使竖撑定位轴601以及传力环6升降滑移。
44.进一步，驱动机构303主体为一处转圈，此转圈的圆周内壁上设置有一圈齿片，且转圈的圆周外壁上设置有五分之二圈齿片，其中内侧的一圈齿片对应与主动齿轮401啮合接触，外侧的五分之二圈齿片对应与驱动件5上的左右两排齿片啮合接触，主动齿轮401可旋转驱使驱动机构303，驱动机构303又可旋转驱使驱动件5往复滑移为刀片402的滑动提供升降动力，进而刀片402可利用设备的破碎旋转力实施升降驱动，这省去为刀片402额外设置升降驱动马达，有助于设备减重并降低造价和功耗，有助于提升设备的市场竞争力。
45.进一步，刀片402中心轴套的顶端段上间隔固定有两处限位环，且传力环6与驱动轴4穿套配合并被限位于此两处限位环之间，传力环6与刀片402转动连接，其能够带动高速旋转破碎状态的刀片402进行上下滑移对盛料罩2内部的组织物料进行全高度层的破碎，避免组织物料聚集于盛料罩2上半部分的空间中得不到充分的破碎，造成残留大颗粒的碎块，影响破碎的均匀性，破碎使用效果欠佳，且本发明只需通过刀片402的升降滑动就可解决均匀破碎的问题，相较于传统采用手动摇晃破碎装置本体对内部组织物料进行移位混合来达到均匀磨碎的目的，可省去人工手动出力频繁摇晃的麻烦，使用方便省力。
46.一种农药兽药残留检测方法，通过使用上述任一项农药兽药残留检测设备来完成农药兽药残留检测，具体包括如下步骤：
47.当盖板3与盛料罩2锁紧对接时，驱动轴4依次穿过盛料罩2、套接座201底部段与转轴套101插接配合，动力底座1内部的电机可驱使刀片402高速旋转，对盛料罩2中组织物料实施破碎；
48.主动齿轮401可旋转驱使驱动机构303，驱动机构303又可旋转驱使驱动件5往复滑移，驱动件5、连杆501以及两处共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构，驱动件5可往复滑动驱使竖撑定位轴601以及传力环6升降滑移，刀片402上下滑移可对盛料罩2内部的组织物料进行全高度层的破碎，避免组织物料聚集于盛料罩2上半部分的空间中得不到充分的破碎；
49.堵板403贴近阻挡套接座201的顶端开口上，可避免过多的破碎碎渣进入转轴套101与套接座201之间的缝隙中造成后续清理不便。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。