土石掺和设备的制作方法

1.本发明涉及土石加工设备技术领域，尤其涉及一种土石掺和设备。


背景技术：

2.随着土石混合料越来越广泛地被道路、堤坝、基础等工程采用；快速、准确地预测其抗剪强度指标不仅有利于设计、计算；也有利于施工方案的制定和压实方法的选择；土石混合料的物理力学性质本质上是由颗粒的性质和其内部结构决定的，而现有的土石混合料的分类多从颗粒粒径和含量进行分类，无法从分类上判断其物理力学性质指标。
3.目前的土石混合料碎石和土料的进料口为一个，使得进料时两者会相互影响，土料的放置时间较长会容易影响到其掺和性能；并且土料与碎石的混合效果不够好，加工效率较低。
4.因此，有必要提供一种新的土石掺和设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种加工效率高、混合效果好的土石掺和设备。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的土石掺和设备包括：箱体，所述箱体顶部开有土料进料口，且所述箱体的外壁底部开有多个碎石进料口；所述箱体的内部底面开有多个下料槽，且每个所述下料槽的底端均连通有出料斗；分散机构，所述分散机构设于所述箱体的内部顶部；所述分散机构用以将土料打散；碎石上料机构，所述碎石上料机构的出口端连通至所述碎石进料口，且所述碎石上料机构、所述碎石进料口均倾斜向下设置；所述碎石上料机构用以将碎石排入到所述箱体；搅拌机构，所述搅拌机构与所述下料槽相对设置，且所述搅拌机构的底端伸入于所述下料槽的内部；所述搅拌机构用以进行土石混合；驱动机构，所述驱动机构包括第二转动电机、主动轮、传动带以及导向轮，且所述第二转动电机转动连接所述主动轮；所述主动轮通过所述传动带同步带动各个所述搅拌机构转动，且所述传动带的背离所述主动轮的一端穿过所述导向轮。
7.优选的，所述箱体的内部顶部设有排料机构，且所述排料机构包括过滤板以及排料管；所述过滤板倾斜设于所述箱体的内部顶端，且所述过滤板的顶端置于所述土料进料口的底部；所述过滤板的底端连通至所述排料管。
8.优选的，所述排料管出口处连通至排渣管，且所述排渣管倾斜向下设置。
9.优选的，所述分散机构包括第一传动柱、第一搅拌杆以及第一转动电机；所述第一传动柱位于所述过滤板的底部；所述第一传动柱与所述箱体的内壁转动连接，且所述第一传动柱的外壁垂直分布有所述第一搅拌杆；所述第一传动柱转动连接所述第一转动电机。
10.优选的，所述第一传动柱与所述过滤板相互平行设置，且所述第一传动柱设于所述碎石进料口的顶部。
11.优选的，每个所述碎石进料口均连通有一个所述碎石上料机构，且所述碎石进料口的底端位于所述搅拌机构的顶部；所述碎石上料机构包括下料斗和导流管，且所述导流
管倾斜向下连通至所述碎石进料口；所述碎石进料口的顶端设有所述导流管。
12.优选的，所述碎石进料口、所述下料槽均开有三个，且所述下料槽为两端开口的长方体结构。
13.优选的，所述搅拌机构包括从动轮、第二传动柱、第二搅拌杆以及固定板，且所述固定板垂直设于所述下料槽的对称线处；所述固定板的内部中心处转动贯穿有所述第二传动柱，且所述第二传动柱的顶部和底部外壁垂直设有所述第二搅拌杆；位于底部的所述第二搅拌杆均嵌入于所述下料槽的内部；所述第二传动柱的顶端设有所述从动轮，且所述从动轮的外壁与所述传动带相互贴合。
14.土石掺和设备的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：土料通过土料进料口投放至箱体内，土料会下落至过滤板上，过滤板将土料中的较大杂质滤除，而土料贯穿过滤板内的网孔结构落下，杂质沿着过滤板倾斜向下流动至排料管处，然后杂质再通过排渣管排出至废渣排出区域，便于集中收集处理；
16.步骤二：过滤后的土料掉落至分散机构区域，第一转动电机带动第一传动柱转动，使得第一搅拌杆能够将过滤后的土料打散，使得土料能够更为分散的下落，便于后续的混合；
17.步骤三：碎石可通过下料斗排入到各个导流管内，然后再通过导流管排出至与其对应的碎石进料口处，最后排出至箱体内并向下料槽处流动；下落中的土料和碎石会最后进入到搅拌区域；
18.步骤四：第二转动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动各个从动轮跟随转动，从动轮带动第二传动柱、第二搅拌杆跟随转动，从而使得第二搅拌杆能够带动土料和碎石掺和在一起，并且在掺和的同时，碎石与土料会一边旋转混合一边进入到下料槽内，由于下料槽的空间相对较小，使得第二搅拌杆的掺和能够更为充分，最后掺和完成的土石混合物会通过下料槽进入到出料斗排出，实现土石的充分掺和。
19.与相关技术相比较，本发明提供的土石掺和设备具有如下有益效果：
20.本发明提供一种土石掺和设备，土料进料口与碎石进料口相互单独设置，并且碎石进料口设于底部，可使得土料石头进料同步进行两者没有影响，还能够减缓碎石下落的速度以及对设备的撞击，也便于土料在下落中能够被分散机构打散，使得土料能够与碎石更为充分的接触混合；多个搅拌机构的设置，可使得第二搅拌杆能够带动碎石一边与土料混合搅拌，一边向下输送土石混合物，能够减少碎石对于搅拌杆的冲击，避免搅拌杆弯折、损坏，实现土料与碎石在下料槽内快速混合，提高加工效率高。
附图说明
21.图1为本发明提供的土石掺和设备的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的驱动机构与搅拌机构连接结构示意图；
23.图3为图1所示的a部放大结构示意图；
24.图4为图1所示的分散机构结构示意图；
25.图5为图1所示的箱体外部连接结构示意图。
26.图中标号：1、箱体，11、土料进料口，12、碎石进料口，13、下料槽，2、排料机构，21、过滤板，22、排料管，3、分散机构，31、第一传动柱，32、第一搅拌杆，33、第一转动电机，4、驱
动机构，41、第二转动电机，42、传动轮，43、传动带，44、导向轮，5、出料斗，6、搅拌机构，61、从动轮，62、第二传动柱，63、第二搅拌杆，64、固定板，7、碎石上料机构，71、下料斗， 72、导流管，8、排渣管。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
28.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的土石掺和设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的驱动机构与搅拌机构连接结构示意图；图3为图2所示的a部放大结构示意图；图4为图1 所示的分散机构结构示意图；图5为图1所示的箱体外部连接结构示意图。土石掺和设备包括：箱体1，所述箱体1顶部开有土料进料口11，且所述箱体1 的外壁底部开有多个碎石进料口12；所述箱体1的内部底面开有多个下料槽 13，且每个所述下料槽13的底端均连通有出料斗5；分散机构3，所述分散机构3设于所述箱体1的内部顶部；所述分散机构3用以将土料打散；碎石上料机构7，所述碎石上料机构7的出口端连通至所述碎石进料口12，且所述碎石上料机构7、所述碎石进料口12均倾斜向下设置；所述碎石上料机构7用以将碎石排入到所述箱体1；搅拌机构6，所述搅拌机构6与所述下料槽13相对设置，且所述搅拌机构6的底端伸入于所述下料槽13的内部；所述搅拌机构 6用以进行土石混合；驱动机构4，所述驱动机构4包括第二转动电机41、主动轮42、传动带43以及导向轮44，且所述第二转动电机41转动连接所述主动轮42；所述主动轮42通过所述传动带43同步带动各个所述搅拌机构4转动，且所述传动带43的背离所述主动轮42的一端穿过所述导向轮44。
29.作为本发明的一种技术优化方案，所述箱体1的内部顶部设有排料机构2，且所述排料机构2包括过滤板21以及排料管22；所述过滤板21倾斜设于所述箱体1的内部顶端，且所述过滤板21的顶端置于所述土料进料口11的底部；所述过滤板21的底端连通至所述排料管22；通过过滤板21能够将土料中的杂质、石子等颗粒筛出，使得排出的土料更为精细，提高土石混合效果，使得混合后的产品质量更好。
30.作为本发明的一种技术优化方案，所述排料管22出口处连通至排渣管8，且所述排渣管8倾斜向下设置；通过排渣管8能够将筛分出的杂质快速导出，以便于人们进行集中收集整理。
31.作为本发明的一种技术优化方案，所述分散机构3包括第一传动柱 31、第一搅拌杆32以及第一转动电机33；所述第一传动柱31位于所述过滤板21的底部；所述第一传动柱31与所述箱体1的内壁转动连接，且所述第一传动柱31的外壁垂直分布有所述第一搅拌杆32；所述第一传动柱31转动连接所述第一转动电机33；经过筛分的土料会排出到分散机构3处，第一传动柱31带动第一搅拌杆32转动，能够将掉落的土料打散，避免堆积成块，使得松散的土料与碎石混合，能够使得混合更为充分。
32.作为本发明的一种技术优化方案，所述第一传动柱31与所述过滤板 21相互平行设置，且所述第一传动柱31设于所述碎石进料口12的顶部；相互平行的第一传动柱31、过滤板21能够使得打散作业更为方便，还可更早的将土料打散，延长土料的下落时间，在碎石进入前已经分散状态落下。
33.作为本发明的一种技术优化方案，每个所述碎石进料口12均连通有一个所述碎石
上料机构7，且所述碎石进料口12的底端位于所述搅拌机构6 的顶部；所述碎石上料机构7包括下料斗71和导流管72，且所述导流管72 倾斜向下连通至所述碎石进料口12；所述碎石进料口12的顶端设有所述导流管72；工作人员可将碎石投放至下料斗71处，然后通过下料斗71排出至各个导流管72内，再从对应的碎石进料口12排入到箱体1内，实现对于碎石的快速分散输送。
34.作为本发明的一种技术优化方案，所述碎石进料口12、所述下料槽 13均开有三个，且所述下料槽13为两端开口的长方体结构；通过长方体结构的下料槽13作为土料与碎石的混合区域，使得碎石能够与土料充分混合。
35.作为本发明的一种技术优化方案，所述搅拌机构6包括从动轮61、第二传动柱62、第二搅拌杆63以及固定板64，且所述固定板64垂直设于所述下料槽13的对称线处；所述固定板64的内部中心处转动贯穿有所述第二传动柱62，且所述第二传动柱62的顶部和底部外壁垂直设有所述第二搅拌杆63；位于底部的所述第二搅拌杆63均嵌入于所述下料槽13的内部；所述第二传动柱62的顶端设有所述从动轮61，且所述从动轮61的外壁与所述传动带43相互贴合；第二转动电机41带动传动带43转动，进而带动各个从动轮61同步转动，由于第二传动柱62竖直位于下料槽13的中线处，第二搅拌杆63与第二传动柱62垂直分布，从而可使得第二搅拌杆63能够带动碎石一边与土料混合搅拌，一边向下输送土石混合物，能够减少碎石对于第二搅拌杆63的冲击，避免第二搅拌杆63弯折、损坏。
36.将本发明提供的土石掺和设备分别制作5套，然后将本发明提供的土石掺和设备与普通的5套规格相同的土石掺和设备分别在相同环境的进行工作比较，经过多次的数据对比得出，本发明提供的土石掺和设备的物料流通效率比普通的土石掺和设备的物料流通效率高3％，本发明提供的土石掺和设备的产品质量比普通的土石掺和设备的产品质量高12％。
37.本发明提供的土石掺和设备的工作原理如下：
38.工作人员将土料通过土料进料口11投放至箱体1内，土料会下落至过滤板21上，过滤板21将土料中的较大杂质滤除，而土料贯穿过滤板21内的网孔结构落下，杂质沿着过滤板21倾斜向下流动至排料管22处，然后杂质再通过排渣管8排出至废渣排出区域，便于集中收集处理；过滤后的土料掉落至分散机构3区域，第一转动电机33带动第一传动柱31转动，使得第一搅拌杆 32能够将过滤后的土料打散，使得土料能够更为分散的下落，便于后续的混合；在上述土料过滤、打散的同时，碎石可通过下料斗71排入到各个导流管 72内，然后再通过导流管72排出至与其对应的碎石进料口12处，最后排出至箱体1内并向下料槽13处流动；下落中的土料和碎石会最后进入到搅拌区域，第二转动电机41带动主动轮42转动，主动轮42通过传动带43带动各个从动轮42跟随转动，从动轮42带动第二传动柱62、第二搅拌杆63跟随转动，从而使得第二搅拌杆63能够带动土料和碎石掺和在一起，并且在掺和的同时，碎石与土料会一边旋转混合一边进入到下料槽13内，由于下料槽13的空间相对较小，使得第二搅拌杆63的掺和能够更为充分，最后掺和完成的土石混合物会通过下料槽13进入到出料斗5排出，实现土石的充分掺和。
39.与相关技术相比较，本发明提供的土石掺和设备具有如下有益效果：
40.本发明提供一种土石掺和设备，土料进料口11与碎石进料口12相互单独设置，并且碎石进料口12设于底部，可使得土料石头进料同步进行两者没有影响，还能够减缓碎石
下落的速度以及对设备的撞击，也便于土料在下落中能够被分散机构3打散，使得土料能够与碎石更为充分的接触混合；多个搅拌机构3的设置，可使得第二搅拌杆63能够带动碎石一边与土料混合搅拌，一边向下输送土石混合物，能够减少碎石对于搅拌杆的冲击，避免搅拌杆弯折、损坏，实现土料与碎石在下料槽13内快速混合，提高加工效率高。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。