土石掺和设备的制作方法

技术特征：
1.一种土石掺和设备，其特征在于，包括：箱体，所述箱体顶部开有土料进料口，且所述箱体的外壁底部开有多个碎石进料口；所述箱体的内部底面开有多个下料槽，且每个所述下料槽的底端均连通有出料斗；分散机构，所述分散机构设于所述箱体的内部顶部；所述分散机构用以将土料打散；碎石上料机构，所述碎石上料机构的出口端连通至所述碎石进料口，且所述碎石上料机构、所述碎石进料口均倾斜向下设置；所述碎石上料机构用以将碎石排入到所述箱体；搅拌机构，所述搅拌机构与所述下料槽相对设置，且所述搅拌机构的底端伸入于所述下料槽的内部；所述搅拌机构用以进行土石混合；驱动机构，所述驱动机构包括第二转动电机、主动轮、传动带以及导向轮，且所述第二转动电机转动连接所述主动轮；所述主动轮通过所述传动带同步带动各个所述搅拌机构转动，且所述传动带的背离所述主动轮的一端穿过所述导向轮。2.根据权利要求1所述的土石掺和设备，其特征在于，所述箱体的内部顶部设有排料机构，且所述排料机构包括过滤板以及排料管；所述过滤板倾斜设于所述箱体的内部顶端，且所述过滤板的顶端置于所述土料进料口的底部；所述过滤板的底端连通至所述排料管。3.根据权利要求2所述的土石掺和设备，其特征在于，所述排料管出口处连通至排渣管，且所述排渣管倾斜向下设置。4.根据权利要求2所述的土石掺和设备，其特征在于，所述分散机构包括第一传动柱、第一搅拌杆以及第一转动电机；所述第一传动柱位于所述过滤板的底部；所述第一传动柱与所述箱体的内壁转动连接，且所述第一传动柱的外壁垂直分布有所述第一搅拌杆；所述第一传动柱转动连接所述第一转动电机。5.根据权利要求4所述的土石掺和设备，其特征在于，所述第一传动柱与所述过滤板相互平行设置，且所述第一传动柱设于所述碎石进料口的顶部。6.根据权利要求1所述的土石掺和设备，其特征在于，每个所述碎石进料口均连通有一个所述碎石上料机构，且所述碎石进料口的底端位于所述搅拌机构的顶部；所述碎石上料机构包括下料斗和导流管，且所述导流管倾斜向下连通至所述碎石进料口；所述碎石进料口的顶端设有所述导流管。7.根据权利要求1所述的土石掺和设备，其特征在于，所述碎石进料口、所述下料槽均开有三个，且所述下料槽为两端开口的长方体结构。8.根据权利要求1所述的土石掺和设备，其特征在于，所述搅拌机构包括从动轮、第二传动柱、第二搅拌杆以及固定板，且所述固定板垂直设于所述下料槽的对称线处；所述固定板的内部中心处转动贯穿有所述第二传动柱，且所述第二传动柱的顶部和底部外壁垂直设有所述第二搅拌杆；位于底部的所述第二搅拌杆均嵌入于所述下料槽的内部；所述第二传动柱的顶端设有所述从动轮，且所述从动轮的外壁与所述传动带相互贴合。9.根据权利要求1-8任一项所述的土石掺和设备的使用方法，包括以下步骤：步骤一：土料通过土料进料口投放至箱体内，土料会下落至过滤板上，过滤板将土料中的较大杂质滤除，而土料贯穿过滤板内的网孔结构落下，杂质沿着过滤板倾斜向下流动至排料管处，然后杂质再通过排渣管排出至废渣排出区域，便于集中收集处理；步骤二：过滤后的土料掉落至分散机构区域，第一转动电机带动第一传动柱转动，使得第一搅拌杆能够将过滤后的土料打散，使得土料能够更为分散的下落，便于后续的混合；
步骤三：碎石可通过下料斗排入到各个导流管内，然后再通过导流管排出至与其对应的碎石进料口处，最后排出至箱体内并向下料槽处流动；下落中的土料和碎石会最后进入到搅拌区域；步骤四：第二转动电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动各个从动轮跟随转动，从动轮带动第二传动柱、第二搅拌杆跟随转动，从而使得第二搅拌杆能够带动土料和碎石掺和在一起，并且在掺和的同时，碎石与土料会一边旋转混合一边进入到下料槽内，由于下料槽的空间相对较小，使得第二搅拌杆的掺和能够更为充分，最后掺和完成的土石混合物会通过下料槽进入到出料斗排出，实现土石的充分掺和。

技术总结
本发明提供一种土石掺和设备。所述土石掺和设备包括箱体，所述箱体顶部开有土料进料口，且所述箱体的外壁底部开有多个碎石进料口；所述箱体的内部底面开有多个下料槽，且每个所述下料槽的底端均连通有出料斗；分散机构；碎石上料机构；所述碎石上料机构用以将碎石排入到所述箱体；搅拌机构；驱动机构，所述驱动机构包括第二转动电机、主动轮、传动带以及导向轮，且所述第二转动电机转动连接所述主动轮；所述主动轮通过所述传动带同步带动各个所述搅拌机构转动，且所述传动带的背离所述主动轮的一端穿过所述导向轮。本发明提供的土石掺和设备具有碎石与土料的进料口单独设置，能够使得两个物料输送更快，便于对物料进行处理。便于对物料进行处理。便于对物料进行处理。


技术研发人员：练新军 郭新海 任俊 余良松 郜永勤
受保护的技术使用者：中国水利水电第十二工程局有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/12/5