一种膜式空气弹簧的保护罩的制作方法

1.本发明属于空气弹簧技术领域，特别涉及一种膜式空气弹簧的保护罩。


背景技术：

2.空气悬挂气囊是一种减震器，依靠一个强力气泵为每个气室充气，在客车和轻卡上常用，行程较短、舒适度好，载重能力强，可独立使用在重型客货车的后桥上，现有气囊容易被轮胎运动溅起的石子等坚硬物破坏。
3.经检索，中国专利申请号为(cn202120227162.4)的文件公开了一种空气悬挂气囊保护罩，包括空气悬挂气囊，所述空气悬挂气囊的外部围设有保护罩，保护罩是由弹性体材料制成，保护罩沿圆周表面均匀设置有若干凸块，凸块与保护罩采用一体成型结构；通过设置保护罩，对气囊主体进行保护，解决上述问题的同时，还在保护罩圆周表面均匀设置凸块，为溅起物体的碰撞起到缓冲卸力的作用，且能够防止反弹，造成车体二次损坏。
4.上述文件通过弹性体材料对空气悬挂气囊的外壁进行保护，但其保护罩需要通过卡箍和螺丝进行连接，因此安装拆卸较为不便，例如在安装时，在将保护罩安装后，需要拖住保护罩，然后对卡箍进行安装，再通过起子与螺丝配合进行安装，故安装较为不便，且弹性体分散冲击力的效果有限，因此需要对其做出改进。
5.中国授权专利文件(授权号cn 216861121 u)，名为“一种空气悬挂气囊保护罩”的实用专利文献中记载：该空气悬挂气囊保护罩包括：设置有保护罩、抵接杆和用于拼接保护罩的连接机构，保护罩均匀设置有夹腔，夹腔中均匀设置有第一弹簧，并嵌入有抵接杆，抵接杆的外端设置有弧形防护壳，弧形防护壳的外端设置有第一橡胶层，保护罩的底部设置有第二橡胶层，第二橡胶层的内部设置有橡胶蜂窝层。
6.上述本实用新型通过抵接杆、安装件、弧形防护壳、橡胶层、磁吸片、限位块、转动杆、弧形件和调节盘的配合，实现在对保护壳进行安装时，先通过磁吸进行简易吸附对位后，再进行紧固连接安装，且通过弹簧的配合，能够对碎石的冲击力进行多次分散，提高保护效果。但该保护罩结构尚复杂，制作工艺繁琐，成本高，因此，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

7.本发明的目的是：提供一种膜式空气弹簧的保护罩，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
8.根据上述目的，本发明的基本技术方案为：一种膜式空气弹簧的保护罩，包括罩体，其特征在于：所述的罩体呈圆柱筒状设置，所述的罩体的上端面设有上沿口，所述的罩体的下端面设有下沿口，所述的罩体的筒体上设有异形安装连接部，所述的异形安装连接部上设有与外接安装连接件相配合的安装结合面，所述的保护罩整体通过旋压工艺一体化成型。
9.进一步的，所述的罩体的外表面上设有标记。
10.进一步的，所述的上沿口呈向外凸出的圆环状，所述的圆环状的内侧设有圆弧面。
11.更进一步的，所述的圆弧面通过滚压或旋压方式成型，其表面平整光滑。
12.更进一步具体的，所述的滚压或旋压方式成型时，内部设有内模工装，所述的内模工装上设有向外展开的圆弧光滑表面。
13.进一步的，所述的异形安装连接部上端还设有一圈向内凹进的内凹槽。
14.进一步的，所述的异形安装连接部的安装结合面上设有方便与外接安装连接件压配安装的直筒圆柱状表面。
15.根据上述任一方案的膜式空气弹簧的保护罩，所述的保护罩旋压成型时内部的旋压工装具有刚性外型，当所述的保护罩旋压成型后，所述内部的旋压工装卸装时具有可以便于脱模的内缩分离部件，通过将旋压工装内缩至小于旋压产品的最小内径时，取出旋压产品。
16.与现有技术相比，本发明的优点及有益效果：
17.1.本发明产品通过旋压成型，一次性成型，因而加工效率高，材料延展性好，质量高，强度高；
18.2.本发明产品通过在旋压工装上旋压成型，避免了切削加工，可以大大节省原材料，节约了成本；
19.3.本发明产品上下端面设有沿口，承载受力面积大，采用圆柱筒体，强度好，还设有与外接连接件的结合面，安装方便；
20.4.本发明产品上设有内凹或外凸面，提高了整体的刚性与强度。
附图说明
21.图1是本发明产品实施例一的正视结构示意图；
22.图2是图1的仰视结构示意图；
23.图3是图2的左视结构示意图；
24.图4是本发明产品实施例二的正视结构示意图；
25.图5是图4的仰视结构示意图；
26.图6是图5的左视结构示意图；
27.在图中：1.罩体；2.上沿口；3.下沿口；4.内凹槽；5.圆弧面；6.异形安装连接部；7.标记。
具体实施方式
28.结合图1至图3，为本发明一种膜式空气弹簧的保护罩实施例一结构示意图，该膜式空气弹簧的保护罩，包括罩体1，所述的罩体1呈圆柱筒状设置，所述的罩体1的上端面设有上沿口2，所述的罩体1的下端面设有下沿口3，所述的罩体1的筒体上设有异形安装连接部6，所述的异形安装连接部6上设有与外接安装连接件相配合的安装结合面，所述的保护罩整体通过旋压工艺一体化成型，所述的罩体1的外表面上设有标记7，所述的上沿口2呈向外凸出的圆环状，所述的圆环状的内侧设有圆弧面5，具体的，所述的圆弧面5通过滚压或旋压方式成型，其表面平整光滑，所述的滚压或旋压方式成型时，内部设有内模工装，所述的内模工装上设有向外展开的圆弧光滑表面。
29.所述的异形安装连接部6上端还设有一圈向内凹进的内凹槽4；所述的异形安装连
接部6的安装结合面上设有方便与外接安装连接件压配安装的直筒圆柱状表面。
30.结合图4至图6，为本发明一种膜式空气弹簧的保护罩实施例二结构示意图，该实施例二与实施例一相比，其不同点主要在于其所述的异形安装连接部6为向外凸出的圆柱筒状，该异形安装连接部6处于该保护罩的上端，减少了一圈向内凹进的内凹槽4，其余结构与实施例一相同，此处不再赘述。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.尽管本文较多地使用了：1.罩体；2.上沿口；3.下沿口；4.内凹槽；5.圆弧面；6.异形安装连接部；7.标记等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
33.以上对本发明所提供的膜式空气弹簧的保护罩进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种膜式空气弹簧的保护罩，包括罩体(1)，其特征在于：所述的罩体(1)呈圆柱筒状设置，所述的罩体(1)的上端面设有上沿口(2)，所述的罩体(1)的下端面设有下沿口(3)，所述的罩体(1)的筒体上设有异形安装连接部(6)，所述的异形安装连接部(6)上设有与外接安装连接件相配合的安装结合面，所述的保护罩整体通过旋压工艺一体化成型。2.根据权利要求1所述的膜式空气弹簧的保护罩，其特征在于：所述的罩体(1)的外表面上设有标记(7)。3.根据权利要求1所述的膜式空气弹簧的保护罩，其特征在于：所述的上沿口(2)呈向外凸出的圆环状，所述的圆环状的内侧设有圆弧面(5)。4.根据权利要求3所述的膜式空气弹簧的保护罩，其特征在于：所述的圆弧面(5)通过滚压或旋压方式成型，其表面平整光滑。5.根据权利要求4所述的膜式空气弹簧的保护罩，其特征在于：所述的滚压或旋压方式成型时，内部设有内模工装，所述的内模工装上设有向外展开的圆弧光滑表面。6.根据权利要求1所述的膜式空气弹簧的保护罩，其特征在于：所述的异形安装连接部(6)上端还设有一圈向内凹进的内凹槽(4)。7.根据权利要求1所述的膜式空气弹簧的保护罩，其特征在于：所述的异形安装连接部(6)的安装结合面上设有方便与外接安装连接件压配安装的直筒圆柱状表面。8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的膜式空气弹簧的保护罩，其特征在于：所述的保护罩旋压成型时内部的旋压工装具有刚性外型，当所述的保护罩旋压成型后，所述内部的旋压工装卸装时具有可以便于脱模的内缩分离部件，通过将旋压工装内缩至小于旋压产品的最小内径时，取出旋压产品。

技术总结
本发明提供的一种膜式空气弹簧的保护罩涉及空气弹簧技术领域，克服了现有保护罩结构复杂，成本的技术缺陷，它包括罩体，其特征在于：所述的罩体呈圆柱筒状设置，所述的罩体的上端面设有上沿口，所述的罩体的下端面设有下沿口，所述的罩体的筒体上设有异形安装连接部，所述的异形安装连接部上设有与外接安装连接件相配合的安装结合面，所述的保护罩整体通过旋压工艺一体化成型，本发明产品通过旋压成型，一次性成型，因而加工效率高，材料延展性好，质量高，强度高，避免了切削加工，可以大大节省原材料，上下端面设有沿口，承载受力面积大，强度好，产品上设有内凹或外凸面，提高了整体的刚性与强度。体的刚性与强度。体的刚性与强度。


技术研发人员：余寰 张先锋
受保护的技术使用者：安徽红桥金属制造有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/12/5