一种用于土壤修复的可拆卸堆料大棚的制作方法

1.本发明涉及堆料大棚领域，尤其涉及一种用于土壤修复的可拆卸堆料大棚。


背景技术：

2.土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。20世纪80年代以来，世界上许多国家特别是发达国家均制定并开展了污染土壤治理与修复计划，因此也形成了一个新兴的土壤修复行业。
3.土壤修复是近年来全国环保工作的重点,一些污染严重的地区已陆续启动了土壤修复项目。为避免在露天环境下,土壤修复过程中产生二次污染的问题,一般污染土壤在修复过程中都需要建造土壤修复大棚，其中“骨架式膜修复棚”也称“负压膜封闭技术”是钢骨架上覆盖膜材料的一种结构形式，但现有的骨架式膜修复棚结构固定，在不需要使用时很难进行很难进行拆卸，因此，我们设计出一种用于土壤修复的可拆卸堆料大棚。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于土壤修复的可拆卸堆料大棚，以解决上述技术问题。
5.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种用于土壤修复的可拆卸堆料大棚，包括多个第一安装盒，所述第一安装盒左右两侧皆固设有限位固定机构，所述第一安装盒左右两端皆贯穿固设有第三滚珠轴承，所述第三滚珠轴承内部固设有正反螺杆，所述正反螺杆上螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块顶端延伸至第一安装盒上方并与延伸支撑机构相连接，多个所述延伸支撑机构通过连接机构相连接，所述延伸支撑机构顶部设置有支撑软钢板，所述支撑软钢板上贯穿固设有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管内部设置有净化修复机构，所述第一安装盒顶部设置有篷布，所述延伸支撑机构、支撑软钢板皆位于篷布内部，所述第一安装盒表面固设有第一电机，所述第一电机的动力输出轴延伸至第一安装盒内部并与蜗杆固接，所述正反螺杆上固设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。
7.优选的，所述延伸支撑机构包括第二螺杆、连接块、第二电机、隔板、第三螺杆、第一移动柱、第一安装管，所述第一安装管与连接块左右两侧皆固设有连接块，所述连接块通过第二螺杆相连接，所述第一安装管内部固设有隔板，所述隔板底部固设有第二电机，所述第二电机的动力输出轴延伸至隔板上方并与第三螺杆相连接，所述第三螺杆上螺纹连接有第一移动柱，所述第一移动柱与第一安装管皆为长方体，所述第一移动柱与第一安装管滑动连接。
8.优选的，所述第一移动柱顶部通过第四螺杆与支撑软钢板相连接。
9.优选的，所述连接机构包括安装板、转动块、第二内螺纹管、第二外螺纹管、第三内螺纹管、第四滚珠轴承、凹槽、第二转轴，所述安装板与第一安装管固接，所述安装板上设置
有凹槽，所述凹槽内部设置有第二转轴，所述第二转轴两端皆套设有第四滚珠轴承，所述第四滚珠轴承与安装板固接，所述第二转轴上固设有转动块，所述转动块上固设有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管内部螺纹连接有第二外螺纹管，所述第三内螺纹管固设在安装板上，所述第二外螺纹管与第三内螺纹管螺纹连接。
10.优选的，所述限位固定机构包括限位挡板、固定杆、第一锥形齿轮、第一螺杆、第一滚珠轴承、第二安装盒、第二锥形齿轮、连接带、皮带轮、第二滚珠轴承、第一转轴、第三滚珠轴承、钻头，所述第二安装盒与第一安装盒固接，所述正反螺杆延伸至第二安装盒内部，所述第一安装盒上贯穿固设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承内部固设有第一转轴，所述第一转轴与正反螺杆上皆固设有皮带轮，两个所述皮带轮通过连接带相连接，所述第一转轴上固设有第二锥形齿轮，所述第二安装盒内部固设有限位挡板，所述第二安装盒内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆顶端套设有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承与第二安装盒固接，所述第一螺杆上固设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第一螺杆上螺纹连接有固定杆，所述固定杆底部固设有钻头。
11.优选的，所述限位挡板为l型，所述固定杆与限位挡板、第二安装盒滑动连接。
12.优选的，所述净化修复机构右侧设置有密封机构，所述密封机构与净化修复机构固接。
13.优选的，所述净化修复机构包括第一外螺纹管、密封板、第四内螺纹管、第六螺杆、滑块、活性炭吸附板、风机、滑槽、滤板、支撑杆、螺纹套、第四外螺纹管、螺纹槽、镂空板，所述第一外螺纹管与第二内螺纹管螺纹连接，所述第一外螺纹管上固设有密封板，所述密封板右侧固设有第四内螺纹管，所述第四内螺纹管内部螺纹连接有第四外螺纹管，所述第四外螺纹管内腔顶部和底部皆设置有滑槽、螺纹槽，所述第四外螺纹管内部设置有两个滤板、一个活性炭吸附板，所述滤板、活性炭吸附板顶部和底部皆固设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，靠近所述密封板的滤板上固设有支撑杆，所述支撑杆上固设有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有第五螺杆，所述第五螺杆与螺纹槽螺纹连接，所述活性炭吸附板右侧设置有风机，所述风机与第四外螺纹管固接，所述风机右侧设置有镂空板，所述镂空板与第四外螺纹管固接。
14.优选的，两个所述滤板皆位于活性炭吸附板左侧，所述滤板与滤板之间、滤板与活性炭吸附板之间皆通过多个连接柱相连接。
15.优选的，所述密封机构包括安装架、密封柱、第二移动柱、第三安装盒、第五螺杆、第三电机，所述第三安装盒顶部和底部皆固设有安装架，所述安装架远离第三安装盒的一端与第四外螺纹管固接，所述第三安装盒右侧固设有第三电机，所述第三电机的动力输出轴延伸至第三安装盒内部与第五螺杆固接，所述第五螺杆上螺纹连接第二移动柱，所述第二移动柱左端固设有密封柱，所述密封柱与第四外螺纹管密封插接。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明中延伸支撑机构与第一安装板、支撑软钢板分别通过不同的螺杆进行连接，从而不使用时方便进行拆卸，多个延伸支撑机构更是通过连接机构进行连接，可拆卸成单独的个体，方便存储、运输。
18.2、通过第一电机使第一安装盒上的两个延伸支撑机构相互靠近，从而进行挤压支撑软钢板，方便根据两个延伸支撑机构之间的间距进行调节支撑软钢板形态，且延伸支撑
机构可提高支撑软钢板的高度，从而更好的使其与篷布适配。
19.3、当正反螺杆转动调节支撑软钢板的形态时，会通过连接带、皮带轮使第一螺杆带动固定杆、钻头下移，从而使钻头、固定杆沉入地面，方面进行固定第一安装盒，使整个装置都很好的固定在地面，避免其随意移动。
20.4、通过第一外螺纹管、第一内螺纹管，方便进行安装，且通过风机、滤板、活性炭吸附板，不仅能将大棚内聚集的有害气体进行净化转移，还能更好的起到修复作用，且滤板、活性炭吸附板都便于取出进行更换，操作简单便捷。
21.5、通过第三电机使密封柱将第四外螺纹管密封，从而避免在不需要风机排气的过程中，第四外螺纹管出现漏气现象，从而不利于土壤的修复。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为图1的a部放大示意图；
24.图3为图1的b部放大示意图；
25.图4为图1的c部放大示意图；
26.图5为图1的d部放大示意图；
27.图6为本发明第一电机与正反螺杆的连接示意图；
28.图7为本发明第一安装管与连接机构的连接示意图；
29.图8为本发明连接机构的结构示意图；
30.图9为本发明第四外螺纹管上螺纹槽的结构示意图；
31.附图标记：1、第一安装盒；2、螺纹块；3、正反螺杆；4、蜗轮；5、篷布；6、第一移动柱；7、第一安装管；8、支撑软钢板；9、第一外螺纹管； 10、第一内螺纹管；11、蜗杆；12、第一电机；13、限位挡板；14、固定杆； 15、第一锥形齿轮；16、第一螺杆；17、第一滚珠轴承；18、第二安装盒； 19、第二锥形齿轮；20、连接带；21、皮带轮；22、第二滚珠轴承；23、第一转轴；24、第三滚珠轴承；25、第二螺杆；26、钻头；27、连接块；28、第二电机；29、隔板；30、第三螺杆；31、第四螺杆；32、转动块；33、安装板；34、第二内螺纹管；35、第二外螺纹管；36、第三内螺纹管；37、第四滚珠轴承；38、凹槽；39、第二转轴；40、密封板；41、第四内螺纹管； 42、第六螺杆；43、滑块；44、连接柱；45、活性炭吸附板；46、风机；47、镂空板；48、安装架；49、密封柱；50、第二移动柱；51、第三安装盒；52、第五螺杆；53、第三电机；54、滑槽；56、滤板；57、支撑杆；58、螺纹套； 59、第四外螺纹管；60、螺纹槽。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
33.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
34.实施例1
35.如图1-4、图6-8所示，一种用于土壤修复的可拆卸堆料大棚，包括多个第一安装盒
1，第一安装盒1左右两侧皆固设有限位固定机构，第一安装盒1左右两端皆贯穿固设有第三滚珠轴承24，第三滚珠轴承24内部固设有正反螺杆 3，正反螺杆3上螺纹连接有两个螺纹块2，螺纹块2顶端延伸至第一安装盒1上方并与延伸支撑机构相连接，多个延伸支撑机构通过连接机构相连接，延伸支撑机构顶部设置有支撑软钢板8，支撑软钢板8上贯穿固设有第一内螺纹管 10，第一内螺纹管10内部设置有净化修复机构，第一安装盒1顶部设置有篷布 5，延伸支撑机构、支撑软钢板8皆位于篷布5内部，第一安装盒1表面固设有第一电机12，第一电机12的动力输出轴延伸至第一安装盒1内部并与蜗杆11固接，正反螺杆3上固设有蜗轮4，蜗轮4与蜗杆11啮合；
36.连接机构包括安装板33、转动块32、第二内螺纹管34、第二外螺纹管35、第三内螺纹管36、第四滚珠轴承37、凹槽38、第二转轴39，安装板33与第一安装管7固接，安装板33上设置有凹槽38，凹槽38内部设置有第二转轴39，第二转轴39两端皆套设有第四滚珠轴承37，第四滚珠轴承37与安装板33固接，第二转轴39上固设有转动块32，转动块32上固设有第二内螺纹管34，第二内螺纹管34内部螺纹连接有第二外螺纹管35，第三内螺纹管36固设在安装板33 上，第二外螺纹管35与第三内螺纹管36螺纹连接，将需要使用的第一安装管7 摆放至一排，随后，转动转动块32，使转动块32上的第二内螺纹管34、第二外螺纹管35对准第三内螺纹管36，转动第二外螺纹管35，使第二外螺纹管35 与第三内螺纹管36螺纹连接，从而将其拼接在一起；
37.延伸支撑机构包括第二螺杆25、连接块27、第二电机28、隔板29、第三螺杆30、第一移动柱6、第一安装管7，第一安装管7与连接块27左右两侧皆固设有连接块27，连接块27通过第二螺杆25相连接，第一安装管7内部固设有隔板29，隔板29底部固设有第二电机28，第二电机28的动力输出轴延伸至隔板 29上方并与第三螺杆30相连接，第三螺杆30上螺纹连接有第一移动柱6，第一移动柱6与第一安装管7皆为长方体，第一移动柱6与第一安装管7滑动连接，第一移动柱6顶部通过第四螺杆31与支撑软钢板8相连接，当拼接完成后，将篷布5固定在第一安装盒1顶部两端，随后，启动第一电机12，第一电机12通过蜗杆11、蜗轮4带动正反螺杆3转动，从而使两个螺纹块2带动两个第一安装管7相互靠近，两个第一安装管7相互靠近会不断挤压支撑软钢板8，使支撑软钢板8弯曲，从而调节到自己需要的曲度，方便调节；
38.启动第二电机28，第二电机28带动第三螺杆30转动，第三螺杆30使第一移动柱6上移，从而将篷布5顶起，保证篷布5的而稳定安装。
39.实施例2
40.如图1-2所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：限位固定机构包括限位挡板13、固定杆14、第一锥形齿轮15、第一螺杆16、第一滚珠轴承17、第二安装盒18、第二锥形齿轮19、连接带20、皮带轮21、第二滚珠轴承22、第一转轴23、第三滚珠轴承24、钻头26，第二安装盒18与第一安装盒1固接，正反螺杆3延伸至第二安装盒18内部，第一安装盒1上贯穿固设有第二滚珠轴承22，第二滚珠轴承22内部固设有第一转轴 23，第一转轴23与正反螺杆3上皆固设有皮带轮21，两个皮带轮21通过连接带 20相连接，第一转轴23上固设有第二锥形齿轮19，第二安装盒18内部固设有限位挡板13，第二安装盒18内部设置有第一螺杆16，第一螺杆16顶端套设有第一滚珠轴承17，第一滚珠轴承17与第二安装盒18固接，第一螺杆16上固设有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮19
啮合，第一螺杆16上螺纹连接有固定杆14，固定杆14底部固设有钻头26，限位挡板13为l型，固定杆14与限位挡板13、第二安装盒18滑动连接；
41.当正反螺杆3转动时，正反螺杆3会通过连接带20、皮带轮21带动第一转轴23转动，第一转轴23通过第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮19带动第一螺杆 16转动，第一螺杆16带动固定杆14、钻头26下移，从而使固定杆14、钻头26 沉入地面，从而可有效的将其固定在地面上，保证其能稳定的安装。
42.实施例3
43.如图1、图8和图9所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例2的区别在于：净化修复机构右侧设置有密封机构，密封机构与净化修复机构固接，净化修复机构包括第一外螺纹管9、密封板40、第四内螺纹管41、第六螺杆42、滑块43、活性炭吸附板45、风机46、滑槽54、滤板56、支撑杆57、螺纹套58、第四外螺纹管59、螺纹槽60、镂空板47，第一外螺纹管9与第二内螺纹管34螺纹连接，第一外螺纹管9上固设有密封板40，密封板 40右侧固设有第四内螺纹管41，第四内螺纹管41内部螺纹连接有第四外螺纹管59，第四外螺纹管59内腔顶部和底部皆设置有滑槽54、螺纹槽60，第四外螺纹管59内部设置有两个滤板56、一个活性炭吸附板45，滤板56、活性炭吸附板45顶部和底部皆固设有滑块43，滑块43与滑槽54滑动连接，靠近密封板 40的滤板56上固设有支撑杆57，支撑杆57上固设有螺纹套58，螺纹套58内部螺纹连接有第五螺杆52，第五螺杆52与螺纹槽60螺纹连接，活性炭吸附板45 右侧设置有风机46，风机46与第四外螺纹管59固接，风机46右侧设置有镂空板47，镂空板47与第四外螺纹管59固接，两个滤板56皆位于活性炭吸附板45 左侧，滤板56与滤板56之间、滤板56与活性炭吸附板45之间皆通过多个连接柱44相连接；
44.通过第一外螺纹管9、第一内螺纹管10，方便进行安装管；
45.通过启动风机46，风机46通过第一外螺纹管9可将篷布5内的空气抽离，抽离的废气将会被滤板56、活性炭吸附板45处理，不仅能有效的将废气处理排放，还能通过抽气进行处理废气；
46.当需要处理滤板56、活性炭吸附板45时，可转动第六螺杆42，使第六螺杆42与螺纹槽60分离，从而拉动第六螺杆42，使第六螺杆42带动滤板56和活性炭吸附板45移出第四外螺纹管59中，方便进行清理；
47.密封机构包括安装架48、密封柱49、第二移动柱50、第三安装盒51、第五螺杆52、第三电机53，第三安装盒51顶部和底部皆固设有安装架48，安装架48远离第三安装盒51的一端与第四外螺纹管59固接，第三安装盒51右侧固设有第三电机53，第三电机53的动力输出轴延伸至第三安装盒51内部与第五螺杆52固接，第五螺杆52上螺纹连接第二移动柱50，第二移动柱50左端固设有密封柱49，密封柱49与第四外螺纹管59密封插接，通过启动第三电机53，第三电机53带动第五螺杆52转动，第五螺杆52带动第二移动柱50移动，第二移动柱50带动密封柱49移动，从而使密封柱49封堵第四外螺纹管59。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。