控制装置、智能设备及智能设备的控制方法与流程

1.本发明涉及智能设备技术领域，尤其是涉及一种控制装置、智能设备及智能设备的控制方法。


背景技术：

2.相关技术中，在多气路智能控制系统设计中，需要在传感器对多条气路进行气压测量的同时通过多个气阀进行控制，气路需要与安装在电路板上的多个传感器连接，同时需要与多个气阀连接；特别是在运用于智能床垫的上述设计中，往往需要将气路进行低位布置，即气路入口高度与控制盒底面齐平。然而，现有技术存在结构比较复杂、成本高的不足。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种控制装置，所述控制装置的结构简化、成本降低。
4.本发明的另一个目的在于提出一种智能设备，所述智能设备包括上述所述的控制装置。
5.本发明的还一个目的在于提出一种智能设备的控制方法。
6.根据本发明第一方面实施例的控制装置，包括：壳体；主控板，所述主控板设在所述壳体内；气泵，所述气泵设于所述壳体内且具有进气口和出气口；气压检测件，所述气压检测件与所述主控板相连且具有第一气管接头和第二气管接头；气阀，所述气阀具有进气阀口、出气阀口和放气阀口，所述出气阀口与所述第一气管接头相连，所述进气阀口与所述出气阀口之间设有进气开关，以在所述进气开关打开时使所述进气阀口与所述出气阀口连通，所述出气阀口与所述放气阀口之间设有放气开关，以在所述放气开关打开时使所述出气阀口与所述放气阀口连通。
7.根据本发明实施例的控制装置，采用一个气泵，两个六联两通气阀，一块主控板，减少了零部件的数量，结构简化且成本降低，从而可以解决相关技术中存在的结构复杂、成本高的技术问题。
8.另外，根据本发明上述实施例的控制装置还具有如下附加的技术特征：
9.根据本发明的一些实施例，所述控制装置还包括：散热件，所述壳体内形成有散热件安装位和气阀安装位，所述散热件适于通过所述散热件安装位设于所述壳体内，所述气阀适于通过所述气阀安装位设于所述壳体内。通过散热件便于对控制装置进行散热，从而有利于保证控制装置的使用可靠性。
10.进一步地，所述壳体内设有减震降噪件，所述气泵、所述气阀和所述散热件中的至少一个通过所述减震降噪件与所述壳体相连。这样通过将气阀放置在气阀安装位处、将散热件(如散热风扇等)放置在散热件安装位处，再通过壳体进行压住锁紧，气阀和散热件(如散热风扇等)的装配过程不需要螺钉，卡扣等，节省装配时间，节省成本。
11.进一步地，所述壳体包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体设于所述第一壳体的顶部；其中，所述气泵通过所述减震降噪件与所述第一壳体相连，所述气阀、所述散热件通过所述减震降噪件分别与所述第一壳体和所述第二壳体相连。通过减震降噪件，能够有效降低整个控制装置工作时的噪声。
12.进一步地，所述减震降噪件包括硅胶件和海绵件中的至少一种，所述散热件包括散热风扇。这样能够有效降低整个控制装置工作的噪声，且有利于散热。
13.根据本发明的一些实施例，所述气压检测件上形成有安装槽，所述壳体形成有与所述安装槽相匹配的安装位，所述安装槽设于所述安装位处以使所述气压检测件与所述壳体相连。这样便于实现气压检测件与壳体之间的装配连接。
14.进一步地，所述第二气管接头的外壁面形成有沿所述第二气管接头的轴向间隔开布置的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰之间限定出所述安装槽；所述安装位包括第一卡位和第二卡位，所述壳体包括第一壳体和设于所述第一壳体顶部的第二壳体，所述第一壳体上形成有所述第一卡位，所述第二壳体上形成有所述第二卡位，所述第一卡位和所述第二卡位相互配合以通过所述安装槽卡持所述气压检测件。这样通过安装槽有助于气压检测件等的固定，提高气压检测件的稳固程度，当气压检测件应用于智能设备上时，能够减少气囊漏气量甚至防止气囊漏气，从而能够解决相关技术中存在的气压传感器因为气管插拔导致松动、容易漏气的问题。
15.根据本发明的一些实施例，所述进气口和所述放气阀口中的至少一处设有消音件。
16.根据本发明的一些实施例，所述控制装置大体被构造成长方体的形状，所述壳体上至少与所述气泵和/或所述气阀相对应的位置处设有散热孔，所述散热孔被构造成沿所述壳体的高度方向延伸的长条形，所述散热孔包括沿所述壳体的长度方向间隔开布置的多个。便于控制装置散热。
17.根据本发明第二方面实施例的智能设备，包括：设备本体；控制装置，所述控制装置设在所述设备本体内，且所述控制装置为上述所述的控制装置。由此，通过在所述智能设备上设置上述的控制装置，便于实现对智能设备充气以及放气的相应控制，从而能够更好地满足用户的需求。
18.根据本发明第三方面实施例的智能设备的控制方法，所述智能设备内设有至少一个气囊，所述气囊与压力检测件的第二气管接头相连且一一对应设置，所述控制方法包括：当检测到所述气囊内的压力位于第一阈值范围内时，气泵工作并控制进气开关打开对所述气囊进行充气，以使所述气囊内的压力达到第二阈值范围并保压预定时长；当保压时长结束后，气泵停止工作并控制放气开关打开以对所述气囊进行放气，当所述气囊内的压力恢复至所述第一阈值范围内时，重复上述充气和放气的过程以实现律动按摩。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本发明实施例的气压检测件的一个爆炸图；
22.图2根据本发明实施例的智能设备的控制装置的一个示意图，其中，图中示出了主控板的结构；
23.图3是图1中根据本发明实施例的气压检测件的一个封装方法流程图；
24.图4根据本发明实施例的智能设备的控制装置的一个立体图；
25.图5是图4中根据本发明实施例的智能设备的控制装置的一个部分结构爆炸图；
26.图6是图5中根据本发明实施例的智能设备的一个充气和放气的方框示意图；
27.图7是根据本发明实施例的智能设备的一个充气和放气的控制流程图。
28.附图标记：
29.气压检测件100，
30.底座1，
31.顶盖2，第一气管接头21，第二气管接头22，第一法兰221，第二法兰222，安装槽223，
32.电路板组件3，气压检测芯片31，电路板本体32，插针33，
33.防呆结构4，
34.控制装置200，
35.壳体210，第一壳体211，第二壳体212，散热件安装位213，气阀安装位214，减震降噪件215，安装位216，第一卡位2161，散热孔217，
36.主控板220，
37.气泵230，进气口231，出气口2332，
38.气阀240，进气阀口241，出气阀口242，放气阀口243，进气开关244，放气开关245，
39.散热件250，
40.消音件260。
具体实施方式
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.相关技术中，在多气路智能控制系统设计中，需要在传感器对多条气路进行气压测量的同时通过多个气阀进行控制，气路需要与安装在电路板上的多个传感器连接，同时需要与多个气阀连接；特别是在运用于智能床垫的上述设计中，往往需要将气路进行低位布置，即气路入口高度与控制盒底面齐平。
43.相关技术中的智能充放气床垫的控制盒的内部结构，包括盒体和上盖，盒体内依次设置有第一泵、第二泵、第一电磁阀、第二电磁阀、气路转换器和pcb板，所述的盒体上设有音孔，所述的气路转换器设置于盒体有音孔的一端，另一端设置有第二电磁阀，第一电磁阀设置于气路转换器与第二电磁阀之间，所述的第一泵设置于盒体的一个角落，所述的第二泵设置于盒体的中部，并与第一电磁阀并列。上述结构虽然实现了控制盒内气泵在充放气时的降噪效果，以及控制盒的小型化。但是现有技术结构比较复杂。
44.为此，本技术提出一种结构简单的控制装置200，下面参考附图描述根据本发明实
施例的控制装置200。
45.参照图4和图5，根据本发明实施例的控制装置200，包括：壳体210、主控板220、气泵230、气压检测件100以及气阀240。
46.具体而言，主控板220设在壳体210内；在本发明的一些实施例中，主控板220可以焊接在壳体210的内底面。气泵230设于壳体210内且具有进气口231和出气口232；气泵230设于壳体210内，并且气泵230具有进气口231和出气口232，气泵230可以通过进气口231将空气泵送至出气口232。
47.气压检测件100与主控板220相连且具有第一气管接头21和第二气管接头22。例如，气压检测件100可以与主控板220相连，并且气压检测件100具有第一气管接头21和第二气管接头22，第二气管接头22可以与智能设备的气囊相连，在本发明的一些实施例中，气压检测件100焊接到主控板220上，这样可以减少气路转换板，节省空间，降低成本。
48.参照图6，气阀240具有进气阀口241、出气阀口242和放气阀口243，出气阀口242与第一气管接头21相连，这里的相连包括直接相连和间接相连，在一些实施例中，出气阀口242与第一气管接头21之间可以通过管路间接相连等。
49.进气阀口241与出气阀口242之间设有进气开关244，这样可以在进气开关244打开时使进气阀口241与出气阀口242连通，第一气管接头21可以连接智能设备的气囊，这样能够通过第一气管接头21进一步对智能设备的气囊进行充气。出气阀口242与放气阀口243之间设有放气开关245，这样可以在放气开关245打开(同时进气开关244关闭)时使出气阀口242与放气阀口243连通，实现放气。
50.参照图5，在本发明的一些具体实施例中，壳体210内设有一个气泵2330、两个六联两通气阀240，一块主控板220，主控板220上设有十个气压检测件100(气压传感器)。出气阀口242和气压检测件100入口(如第一气管接头21)一一对应，气泵230的出气口232和气阀主路进气口(如进气阀口241)对应，结构设计整洁简单美观，且安装方便。
51.在一些实施例中，气阀240可以为电磁阀，气阀240常处于关闭状态，在需要充气或者放气时打开，下面结合图5和图6描述根据本发明实施例的控制装置200的控制过程：
52.充气时，气泵230工作，需要充气的气囊所对应的进气开关244打开，气泵230将空气由进气口231泵送至出气口232，经由进气阀口241进入气阀主路，再通过支路与对应的压力检测件100连通，压力检测件100连接有调节件如气囊等，这样可以实现对气囊的充气过程。其中，进气开关244打开且放气开关245关闭时，气泵230可以通过进气口231将空气泵送至出气口232，空气可以依次经由进气阀口241以及出气阀口242进入第一气管接头21，第一气管接头21可以连接智能设备的气囊，这样能够通过第一气管接头21进一步对智能设备的气囊进行充气。
53.放气时，气泵230不工作，需要放气的气囊所对应的放气开关245打开，放气阀口243与外界大气连通，由于气囊内的气压大于外界大气压，从而实现放气过程。其中，出气阀口242与放气阀口243之间设有放气开关245，这样可以在放气开关245打开(同时进气开关244关闭)时使出气阀口242与放气阀口243连通。此时，气囊内的空气可以依次经由第一气管接头21、出气阀口242以及放气阀口243，放气阀口243与外界大气连通，由于气囊内的气压大于外界大气压，从而实现放气过程。
54.根据本发明实施例的控制装置200，采用一个气泵230，两个六联两通气阀240，一
块主控板220，减少了零部件的数量，结构简化且成本降低，从而可以解决相关技术中存在的结构复杂、成本高的技术问题。
55.根据本发明的一些实施例，参照图5，控制装置200还可以包括：散热件250，散热件250可以邻近气泵230设置，在一些实施例中，散热件250可以包括散热风扇等。通过散热件250便于对控制装置200进行散热，从而有利于保证控制装置200的使用可靠性。
56.壳体210内可以形成有散热件安装位213和气阀安装位214，散热件安装位213和气阀安装位214可以包括限位部，从而能够对相应部件进行限位。其中，散热件250适于通过散热件安装位213设于壳体210内，气阀240适于通过气阀安装位214设于壳体210内。这样通过将气阀240放置在气阀安装位214处、将散热件250(如散热风扇等)放置在散热件安装位213处，再通过壳体21进行压住锁紧，气阀240和散热件250(如散热风扇等)的装配过程不需要螺钉，卡扣等，节省装配时间，节省成本。
57.根据本发明实施例的控制装置200，采用一个气泵230，两个六联两通气阀240，一块主控板220，一个散热件250，减少了零部件的数量，结构简化。并且气阀240和散热件250(如散热风扇等)的装配过程不需要螺钉，卡扣等，节省装配时间，节省成本。
58.进一步地，参照图5，壳体210内设有减震降噪件215，减震降噪件215可以实现减震和/或降噪，气泵230、气阀240和散热件250中的至少一个可以通过减震降噪件215与壳体210相连。这样能够有效降低整个控制装置200工作时的噪声。
59.进一步地，参照图4和图5，壳体210包括：第一壳体211(如下壳体)和第二壳体212(如上壳体)，具体地，第二壳体212设于第一壳体211的顶部；其中，气泵230通过减震降噪件215与第一壳体211相连，气阀240、散热件250通过减震降噪件215分别与第一壳体211和第二壳体212相连。进一步地，减震降噪件215包括硅胶件和海绵件中的至少一种。
60.根据本发明实施例的控制装置200，通过减震降噪件215(包括软硅胶、防震海绵等)，能够有效降低整个控制装置200工作时的噪声。其中，气泵230可以安装在软的硅胶座上，气阀240和散热件250上下都设有防震海绵，这样能够有效降低整个控制装置200工作的噪声。
61.气阀安装位214和散热件安装位213可以形成在第一壳体211的内底面，通过将气阀240放置在气阀安装位214处、将散热件250(如散热风扇等)放置在散热件安装位213处，再通过第二壳体212进行压住锁紧，气阀240和散热件250(如散热风扇等)的装配过程不需要螺钉，卡扣等，节省装配时间，节省成本。
62.根据本发明的一些实施例，参照图1和图5，气压检测件100上形成有安装槽223，壳体210形成有安装位216，安装位216与安装槽223相匹配，安装槽223设于安装位216处，从而可以使气压检测件100与壳体210相连。
63.进一步地，第二气管接头22的外壁面形成有沿第二气管接头22的轴向间隔开布置的第一法兰221和第二法兰222，第一法兰221和第二法兰222之间限定出安装槽223。
64.例如，结合图1，第二气管接头22的外壁面形成有第一法兰221和第二法兰222，第一法兰221和第二法兰222可以沿第二气管接头22的轴向间隔开布置，第一法兰221和第二法兰222之间形成有安装槽223。这样通过安装槽223有助于气压检测件100等的固定，提高气压检测件100的稳固程度，当气压检测件100应用于智能设备上时，能够减少气囊漏气量甚至防止气囊漏气，从而能够解决相关技术中存在的气压传感器因为气管插拔导致松动、
容易漏气的问题。
65.气压检测件100出口(如第二气管接头22)设有安装槽223，卡在第一壳体211和第二壳体212中间，可以防止气管插拔的时候，将气压检测件100拉坏。
66.具体地，参照图4和图5，安装位216包括第一卡位2161和第二卡位，壳体210包括第一壳体211和设于第一壳体211顶部的第二壳体212，第一壳体211上形成有第一卡位2161，第二壳体212上形成有第二卡位，第一卡位2161和所述第二卡位相互配合以通过安装槽223卡持气压检测件100。
67.这里，第二壳体212与第一壳体211可以通过多个紧固件(如螺钉、螺栓等)相连。
68.根据本发明实施例的控制装置200，通过在气压检测件100上形成有安装槽223，壳体210形成有与安装槽223相匹配的安装位216，安装槽223设于安装位216处，这样便于实现气压检测件100在壳体210上的装配，并且还能够预防气管插拔的时候，把气压检测件100拉坏，从而有利于保证控制装置200的使用可靠性。
69.参照图5，根据本发明的一些实施例，进气口231和放气阀口243中的至少一处设有消音件260。消音件260可以为消音器等。这样，通过消音件260能够进一步降低整个控制装置200工作时的噪声。
70.根据本发明实施例的控制装置200，气泵230可以安装在软的硅胶座上，气阀240和散热件250上下都设有防震海绵，通过在气泵230的进气口231和气阀240的出气阀口242均设有消音器，能够进一步降低整个控制装置200工作的噪声。
71.在一些实施例中，气泵230安装在软硅胶安装座上面，气阀240和散热风扇上下安装有防震海绵；主控板220设有十个气压检测件100；气泵230的进气口231和气阀两路排气口(出气阀口242)都与消音器相连接，这样通过软硅胶、防震海绵以及消音器，能够有效降低整个控制装置200工作时的噪声。
72.根据本发明的一些实施例，控制装置100大体被构造成长方体的形状，如扁状长条形等，长方体的长宽高的比例可以根据实际需要而适应性设置，本发明对此不作具体限定。根据本发明实施例的控制装置200，通过将整个控制装置100布局为扁状长条形，便于智能设备(床垫或沙发等)的卷曲包装。
73.壳体210上至少与气泵230和/或气阀240相对应的位置处设有散热孔217，散热孔217被构造成沿壳体210的高度方向延伸的长条形，散热孔217包括沿壳体210的长度方向间隔开布置的多个。
74.根据本发明实施例的控制装置200，通过在壳体210的与气泵230和气阀240相对应的位置处设置散热孔217，这样便于通过散热孔217对控制装置100进行散热。具体地，第一壳体211和第二壳体212在气阀240和气泵230的附近设有竖状的散热孔217，便于控制装置200散热。
75.结合图1，根据本发明实施例的气压检测件100，包括：底座1、顶盖2以及电路板组件3，气压检测件100可以为例如气压传感器等。
76.具体而言，顶盖2与底座1密封相连，顶盖2可以位于图1中所示的底座1的上方，顶盖2至少形成有第一气管接头21和第二气管接头22，第一气管接头21和第二气管接头22相互连通。
77.电路板组件3分别与底座1和顶盖2相连，并且电路板组件3可以位于底座1与顶盖2
之间，电路板组件3包括气压检测芯片31，通过气压检测芯片31可以检测气体的气压。
78.在本发明的一些实施例中，气压检测件100可以用在智能设备如智能床垫或智能沙发等上，智能设备可以包括气囊，当气压检测件100应用于所述智能设备上时，第二气管接头22可以与所述气囊相连，这样能够通过气压检测芯片31检测气囊内气体的气压，便于实现对气囊充气和放气的相应控制。
79.这里，对气囊充气和放气的相应控制的算法可以写入智能设备的主控板，这样便于通过所述主控板实现对气囊充气和放气的相应控制，控制方便且智能化程度高。
80.根据本发明实施例的气压检测件100，气压检测芯片31可以直接采购，通过设计封装有能够检测气体气压的气压检测芯片31的电路板组件3，能够降低物料采购和装配成本，有利于简化结构、提高装配效率，从而可以解决相关技术中存在的结构复杂，装配繁杂且成本高的技术问题。
81.参照图1，根据本发明的一些实施例，电路板组件3还可以包括：电路板本体32以及插针33。具体而言，气压检测芯片31设于电路板本体32的正面；插针33设于电路板本体32的背面；其中，底座1形成有与插针33相匹配的插针孔。
82.例如，气压检测芯片31可以设于图1中所示的电路板本体32的顶部，插针33可以设于图1中所示的电路板本体32的底部，底座1上可以形成有插针孔，所述插针孔可以沿厚度方向贯穿底座1设置，所述插针孔被构造成与插针33相匹配，使得插针33能够穿设所述插针孔。
83.这里，插针主要用于跟外部连接，需要连接的信号脚数不同，插针的针脚数也有不同。在本发明的一些实施例中，电路板本体32的背面还可以设有电阻等元器件。
84.根据本发明实施例的气压检测件100包括电路板组件3，其中，电路板组件3的装配过程可以包括：在电路板本体32的正面安装气压检测芯片31，在电路板本体32的背面安装插针33；将电路板组件3与顶盖2相连，使插针33穿设底座1上的插针孔，并使顶盖2与底座1密封相连。
85.结合图1，在本发明的一些实施例中，气压检测件100还可以包括：防呆结构4，底座1、顶盖2以及电路板组件3上均可以形成有防呆结构4。这样通过设置防呆结构400，方便底座1、顶盖2以及电路板组件3的装配，从而有利于提高装配效率。
86.进一步地，结合图1，防呆结构4被构造成倒角结构或者凸块结构。通过设置倒角结构或者凸块结构，有利于提高生产装配效率。
87.例如，图1中示出了防呆结构4被构造成倒角结构的示例，也就是说，在图1中所示的气压检测件100中，在底座1、顶盖2以及电路板组件3上均形成有倒角结构，在组装气压检测件100时，通过底座1、顶盖2以及电路板组件3上的倒角结构，可以进行准确对位，从而能够提供装配提示，实现防呆，进而能够提高生产装配效率。
88.但本发明并不限于此，在本发明的一些实施例中，防呆结构4也可以被构造成凸块结构或能够起到提示作用的其他结构等。
89.结合图1，根据本发明的一些实施例，顶盖2的朝向底座1的一侧形成有装配槽，电路板组件3适于通过所述装配槽与顶盖2粘接或焊接相连，底座1与顶盖2粘接或焊接相连。
90.例如，图1中顶盖2的底部可以形成有装配槽，电路板组件3适于通过所述装配槽与顶盖2粘接或焊接相连，插针33穿设底座1上的插针孔，底座1与顶盖2粘接或焊接相连。这样
便于实现气压检测件100的装配，且有利于保证气压检测件100的气密性。
91.参照图1，根据本发明的一些实施例，第二气管接头22与第一气管接头21垂直，当气压检测件100应用于智能设备上时，第二气管接头22可以与智能设备的气囊相连，这样能够通过气压检测芯片31检测气囊内气体的气压，便于实现对气囊充气和放气的相应控制。
92.这里描述了气压检测件100形成为三通接头结构的示例，但本发明并不限于此，在本发明的一些实施例中，气压检测件100也可以形成为四通或者更加多通的设计。
93.具体地，顶盖2还形成有与第一气管接头21相连通的第三气管接头，所述第三气管接头与第二气管接头22在环绕第一气管接头21的方向上间隔开设置。
94.例如，顶盖2还可以形成有第三气管接头，所述第三气管接头可以与第一气管接头21相连通，在环绕第一气管接头21的中心轴线的方向上，所述第三气管接头与第二气管接头22可以间隔开设置。当气压检测件100应用于智能设备上时，第二气管接头22和所述第三气管接头可以分别连接智能设备的不同气囊，这样可以通过一个气压检测件100同时检测两个气囊的压力，有利于更好地满足用户的多样化需求。
95.根据本发明的气压检测件100，顶盖2上设有两个圆形的法兰即第一法兰221和第二法兰222，第一法兰221和第二法兰222之间形成一个安装槽223，在将气压检测件100安装在智能设备的控制装置中时，安装槽223可以卡在控制装置的上下壳体中间，形成了一个受力位置，在气管插拔过程中，把力传递到控制装置的上下壳体，从而起到保护气压检测件100的焊脚，预防气压检测件100损坏，或者因为插拔而损坏气压检测件100的气密性。
96.下面结合附图描述根据本发明的气压检测件100的具体实施例。
97.如图1所示，本发明所提到的气压检测件100主要包括：底座1、顶盖2以及电路板组件3。电路板组件3即气压检测件的pcba，pcba是英文printed circuit board assembly的简称，也就是说pcb空板经过smt上件，或经过dip插件的整个制程，简称pcba。
98.其中，在电路板本体32的正面安装气压检测芯片31，可以采用smt贴片机贴片，smt是表面组装技术(表面贴装技术),英文全称为surface mount technology，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板(printed circuit board，pcb)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
99.根据气压检测芯片及结构装配需求，设计了一块气压检测件的pcba(电路板组件3)，气压检测芯片31在电路板本体32的正面，连接器的插针33在电路板本体32的背面；顶盖2设有两个气管接头，即第一气管接头21和第二气管接头22，顶盖2与底部安装电路板组件3(如气压检测芯片31)的位置相连通，形成一个三通接头。底座1设有连接器插针孔，以匹配气压检测件100的pcba的连接器针脚(插针33)。
100.装配时，先把电路板组件3安装到顶盖2，顶盖2与电路板组件3可以通过胶水或者超声焊接的方法相连，然后利用胶水或者超声焊接的方法把底座1粘合到顶盖2或者焊接到顶盖2，保证粘合的气密性，形成了一个整体的气压检测件100。整个气压检测件100的结构封装成一个插焊的元器件，方便智能设备的主控板的焊接生产。
101.其中，电路板组件3、顶盖2以及底座1都设有倒角结构防呆，装配过程中不会出现错误，并且有利于提高装配效率。
102.根据本发明实施例的气压检测件100，气压检测芯片31可以直接采购，通过设计封
装有检测气体气压的气压检测芯片31的电路板组件3，并且电路板组件3与底座1以及顶盖2进行封装，能够降低物料采购和装配成本，有利于简化结构、提高装配效率，从而可以解决相关技术中存在的结构复杂，装配繁杂且成本高的技术问题。并且，通过设置防呆结构4，能够防止装配过程中出错，从而有利于提高装配效率。此外，顶盖2上形成一个安装槽223，在将气压检测件100安装在智能设备的控制装置中时，安装槽223可以卡在控制装置的上下壳体中间，形成了一个受力位置，在气管插拔过程中，把力传递到控制装置的上下壳体，从而起到保护气压检测件100的焊脚，预防气压检测件100损坏，或者因为插拔而损坏气压检测件100的气密性。
103.参照图3，根据本发明实施例的气压检测件的封装方法，气压检测件包括：底座、顶盖以及分别与底座以及顶盖相连的电路板组件，气压检测件的封装方法包括：组装电路板组件，组装电路板组件包括：在电路板本体的正面安装气压检测芯片，在电路板本体的背面安装插针；将组装好的电路板组件安装在顶盖上；将底座与顶盖相连。
104.结合图3，根据本发明实施例的气压检测件的封装方法，包括步骤s100：组装电路板组件，所述组装电路板组件的步骤可以包括在电路板本体的正面安装气压检测芯片，在电路板本体的背面安装插针；步骤s200：将步骤s100组装好的电路板组件安装在顶盖上；步骤s300：将底座与顶盖相连。
105.其中，根据本发明实施例的气压检测件的封装方法，直接采购气压检测芯片，设计电路板组件(pcba)和结构封装的底座以及顶盖，并利用胶水或者超声焊接的方法将pcba和底座、顶盖封装起来。这里的装配不限于胶水或者超声焊接保证气压检测件的气密性，也可以是其他的装配方式。
106.根据本发明实施例的气压检测件的封装方法，直接采购气压检测芯片，通过在电路板本体的正面安装气压检测芯片，在电路板本体的背面安装插针，将组装好的电路板组件安装在所述顶盖上；将所述底座与所述顶盖相连。由此，可以降低物料采购和装配成本，提高装配效率。
107.下面结合附图描述根据本发明的控制装置200的具体实施例。
108.如图4和图5所示，本发明的控制装置200主要包括：壳体210、主控板220、气泵230、气压检测件100以及气阀240。
109.其中，气泵230的出气口232与气阀240的主路连接，气泵230的进气口231与消音器连接；气阀240共有十二路进出气口，其中十路与气压检测件100的第一气管接头21连接，然后气压检测件100的第二气管接头22可以与智能床垫的十个气囊连接，气阀240剩下的两路作为排气口，与消音器连接，实现气囊快速排气；从而实现一个气泵240对十个气囊进行独立供气(充气)和排气(放气)。
110.结合图5，气泵240、散热件250(如散热风扇)、气阀240以及主控板220呈现长条状排布，整个控制装置200结构排布紧凑，形成一个扁平状长条形，便于智能设备如智能床垫的卷曲包装，方便运输，降低运输成本。
111.气压检测件100定制化设计，垂直焊接到主控板220上，气压检测件100排列位置与气阀240的出气阀口242一一对应，便于气阀240和气压检测件100之间的气管连接，减少气管长度，安装方便。气压检测件100焊接到主控板220上面，减少一块气压检测件100电路转接板，大大减低电路板成本；气压检测件100的第一气管接头21设有与控制装置200匹配的
安装槽223，安装槽223卡在控制装置200的上下壳体中间，把插拔气管的力传递到控制装置200的上下壳体，预防插拔气管把气压检测件100拉坏。
112.气泵230安装在软的硅胶座上，降低气泵230运行噪音；气阀240和散热风扇上下设有防震海绵，减低运行噪音；气泵230的进气口231和气阀240的放气阀口243连接有消音器，减低进气出气噪音；整个控制装置200安装在智能设备如智能床垫里面，全部被海绵包住，降低控制装置200整体工作噪音。
113.气阀240和散热风扇在控制装置200的第一壳体211设有安装位(包括散热件安装位213和气阀安装位214)，装配只需要把气阀240和散热风扇放到对应的安装位处，然后装配第二壳体212，第二壳体212会把气阀240和散热风扇压死固定住，整个装配过程中没有螺钉，卡扣等，装配方便，减低装配成本，便于拆卸维护，提高维护效率。
114.控制装置200的上下壳体在气泵230和气阀240的对应位置设有竖状散热孔217，便于控制装置200散热。
115.气阀240不限于六联两通式气阀，可以是更多或者更少的联和通路，气压检测件100不限于十个，可以是其他数量。
116.根据本发明实施例的智能设备，包括：设备本体以及控制装置，所述控制装置设在所述设备本体内，且所述控制装置为上述所述的控制装置200。由此，通过在所述智能设备上设置上述的控制装置200，便于实现对智能设备充气以及放气的相应控制，从而能够更好地满足用户的需求。
117.在本发明的一些实施例中，所述智能设备可以为智能床垫或智能沙发等，所述智能床垫可以包括：床垫本体，所述控制装置设于所述床垫本体内。所述床垫本体内可以设有气囊，所述控制装置可以与所述气囊相连，这样便于实现对智能床垫的气囊充气以及放气的相应控制，从而能够更好地满足用户的需求。
118.在本发明的一些实施例中，气压检测件100与控制装置200相连接，以使控制装置200控制气压检测件100的气压检测并对所述智能床垫进行充气和放气。气压检测件100包括气压传感器，各气囊与各气阀相连接的一端引出的气管接口分别与所述气压传感器相连接。
119.参照图7，根据本发明实施例的智能设备的控制方法，所述智能设备内设有至少一个气囊，所述气囊与压力检测件的第二气管接头相连且一一对应设置，所述智能设备的控制方法包括：步骤s10：当检测到所述气囊内的压力位于第一阈值范围内时，气泵工作并控制进气开关打开对所述气囊进行充气，以使所述气囊内的压力达到第二阈值范围并保压预定时长；步骤s20：当保压时长结束后，气泵停止工作并控制放气开关打开以对所述气囊进行放气，当所述气囊内的压力恢复至所述第一阈值范围内时，重复上述充气和放气的过程以实现律动按摩。
120.例如，压力检测件可以检测对应气囊的压力，检测人体最舒适的状态下气囊的压力，如偏硬、偏软等，在本发明的一些实施例中，第一阈值范围可以在3kpa左右(偏软)，第二阈值范围可以在6kpa左右(偏硬)。
121.压力检测件检测气囊的压力，当检测到气囊内的压力达到6kpa左右时，可以暂停保压预定时间(如10s等)，此时气囊可以将人体相应部位如腰部顶起来并保压预定时长，若需要律动按摩，还需要将顶起的腰部放下去，当暂停保压预定时间(如10s)结束后，可以打
开气阀的放气开关对气囊进行放气，放气过程中当检测到气囊内的压力达到3kpa左右时，关闭放气开关停止放气，此时气囊处于相对较低的位置，此时，可以是继续控制气泵工作并对气囊进行充气，也可以进行预定时间的保压，当保压时长结束时，再可以打开进气开关以对气囊进行充气，如此反复，实现一个波动、律动，从而能够实现律动按摩。
122.根据本发明实施例的控制装置200及智能设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
123.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
124.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
125.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
126.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。