一种按压装置的制作方法

一种按压装置
[0001] 【技术领域】本发明涉及一种按压装置。
[0002]


背景技术：
现有的按压泵，在生产时，其组装的零件较多，而且结构较为复杂，在组装时程序较多，工人的组装效率较低，生产成较高，而且使用的零部件的材料为多种样的，因此在使用完后对按压泵进行回收时，需要进行拆分，然后按照材料进行回收，比较麻烦，不利于环保。
[0003]
另外，现有很多按压泵都有使用金属材质的弹性件以提供复位功能，然当金属弹性件在使用久后，容易疲劳而弹性下降或缺乏弹性，致使无法复位及使用；同时，金属弹性件也容易被腐蚀氧化产生锈斑，进而污染容器内物质，而且现有的按压泵上的补气结构较为复杂，而导致按压泵补气时间较长。
[0004]
本发明正是基于上述不足研发而产生的。
[0005]


技术实现要素：
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种按压装置,其结构紧凑简洁、零配件少，便于组装；且本发明按压装置采用空气弹簧结构同样具有回弹效果好，且不会出现污染容器内物质的优点，避免了使用传统的金属、塑料或软胶弹簧致使装配结构复杂、制造成本高、易疲劳损坏及产生污染的缺陷；为此，采用本发明结构可以做成易于回收、更加环保的按压装置。
[0006]
一种按压装置，包括连接至容器口部的底座，所述的底座上连接有在相对其滑动时能够向外排液的按压出液组件，所述的按压出液组件包括连接于底座上的按压件，所述的按压件上连接有能够相对其活动的连接件，所述的连接件、按压件和底座之间围成有用于容纳排出的物质的第一容纳腔，所述的按压件上设有与第一容纳腔相通并用于出液的出液口，所述的按压件与底座之间还设有在按压件滑动时能够将容器内部与外部空气连通的补气结构，所述的按压件与底座之间还设有能够驱动按压出液组件复位的复位件。
[0007]
所述的按压件和连接件之间设有在按压件相对连接件滑动时打开而将出液口与第一容纳腔连通的开闭组件。
[0008]
所述的开闭组件包括设于按压件上并用于连通第一容纳腔与出液口的连通孔和设于连接件上并在按压件相对连接件滑动时能将连通孔封闭或打开的密封部。
[0009]
所述的连接件包括管体，所述的管体上设有能供容器内物质通过的运送通道，所述的连接件上还设有能够连通第一容纳腔与运送通道的排液孔，所述的按压件上还设有在相对连接件滑动时能够将排液孔封闭的封闭部。
[0010]
所述的按压件上还设有在其滑动时能够顶靠排液孔的壁面而驱使管体滑动的顶压部。
[0011]
所述的复位件包括设于底座上的封闭腔，所述的按压件上设有能够在封闭腔内活动而改变封闭腔容积的按压部，所述的封闭腔的容积增大或减小进而使得封闭腔与外部空气之间产生当外力撤销时能够使按压部滑动复位的压力差。
[0012]
所述的补气结构包括设于底座上的通气孔，所述的按压件上设有在其滑动时能将通气孔打开而使得容器内部与外部空气连通的封闭块。
[0013]
所述的密封部为连接于管体上的延伸管，所述的延伸管内设有能够连通第一容纳腔和出液口的第二容纳腔，所述的密封部上还设有在按压件相对连接件滑动时能够与连通孔对齐而将第二容纳腔与第一容纳腔连通的壁孔，且在按压件相对连接件反向滑动时连通孔与延伸管的壁面贴合而封闭。
[0014]
所述的底座与按压件之间配合形成有能够为第二容纳腔打气的打气腔，所述的底座上设有第一通气孔，所述的密封部上还设有进气孔，所述的按压件上设在其相对连接件滑动时能够分别通过进气孔和第一通气孔与第二容纳腔和打气腔连通的第二通气道，且在按压件相对连接件反向滑动时第二通气道与底座和连接件的壁面贴合而关闭。
[0015]
所述的底座上还设有能够连通打气腔和容器内部并能在按压件相对底座滑动时打开或关闭的进气通道。
[0016]
所述的补气结构的包括设于底座与按压件之间并能够与外部空气连通的补气腔，所述的按压件上间隔设有多个密封环，且按压件、多个密封环与底座配合形成补气通道，所述的补气腔的壁面上设于第一进气通孔以及与第一进气通孔通过补气通道将补气腔与容器连通的第二进气通孔。
[0017]
所述的按压件上还设有在与第一进气通孔对齐时能够连通补气腔并在与底座的壁面贴合时封闭的第三进气通孔。
[0018]
所述的密封部内还连接有连接管，且所述的连接管上设有能够连通出液口和第二容纳腔的过渡通道，所述的连接管下端连接有支撑部，所述的连接管上设有能够连通过渡通道和第二容纳腔的过渡连接孔。
[0019]
所述的补气结构包括设于封闭腔的腔壁上并在按压部滑动时能够打开而将容器内部与外部空气连通的进气口，所述的按压部上间隔设有多个能够将进气口与外部空气关断的密封圈。
[0020]
所述的封闭部上还设有在按压件滑动时能够与排液孔对齐而将第一容纳腔与排液孔连通的排出孔；所述的底座上设有定位槽，且所述的按压件上设有在与定位槽对齐时能使得按压件相对底座滑动的限位柱，所述的底座上还设有能够辅助限位柱定位的限位点。
[0021]
所述的密封部为连接于管体上的延伸管，所述的延伸管与按压件之间配合形成有能够连通第一容纳腔和出液口的第三容纳腔，所述的密封部上还设有在按压件相对连接件滑动时能够与连通孔对齐而将第三容纳腔与第一容纳腔连通的壁孔，且在按压件相对连接件反向滑动时连通孔与延伸管的壁面贴合而封闭。
[0022]
所述的管体上还设有能供封闭部滑动的滑道，且所述的封闭部上设有在与排液孔对齐时能供容器内物质通过的出液孔。
[0023]
所述的连接件上设有限位部，且所述的按压件上能够顶压限位部的上壁面或下壁面而驱动连接件相对底座向上滑动或向下滑动的顶压凸起。
[0024]
本发明是通过以下技术方案实现的：与现有技术相比，本发明有如下优点：本发明按压装置在使用时，首先操作按压件，按压件向下移动并顶压连接件，此时连接件和按压件配合而将第一容纳腔内的空气通
过出液口向外排出，且在按压件和连接件上移复位时，第一容纳腔内的空气压力小于容器内而能够将容器内的物质吸出至第一容纳腔内进储存，同时再次将第一容纳腔内的空气排出，再次操作按压件，连接件将第一容纳腔内的物质经由出液口向外泵出，按压件与底座之间的补气结构在按压件相对底座移动时打开，将容器内部与空气连通，从而对容器内部进行补气，能够在按压件移动时进行补气，补气方式更为方便，并且持续的操作按压件，就能将容器内的物质持续的向外泵出，使用非常的方便，当撤销按压件受到的外力后，复位件顶推按压件和连接件进行回弹复位，复位的方式简单。
[0025]
【附图说明】图1是本发明按压装置实施例1的剖视图之一；图2是本发明按压装置实施例1的剖视图之二；图3是本发明按压装置实施例1的剖视图之三；图4是本发明按压装置实施例1的剖视图之四；图5是本发明按压装置实施例2的剖视图之一；图6是本发明按压装置实施例2的立体图之一；图7是本发明按压装置实施例2的立体图之二；图8是本发明按压装置实施例2的剖视图之二；图9是本发明按压装置实施例2的剖视图之三；图10是本发明按压装置实施例2的剖视图之四；图11是本发明按压装置实施例3的剖视图之一；图12是本发明按压装置实施例3的剖视图之二；图13是本发明按压装置实施例3的立体图之一；图14是本发明按压装置实施例3的立体图之二；图15是本发明按压装置实施例3的剖视图之三；图16是本发明按压装置实施例3的剖视图之四；图17是本发明按压装置实施例4的剖视图之一；图18是本发明按压装置实施例4的立体图之一；图19是本发明按压装置实施例4的立体图之二；图20是本发明按压装置实施例4的剖视图之二；图21是本发明按压装置实施例4的剖视图之三；图22是本发明按压装置实施例4的剖视图之四；图23是本发明按压装置实施例5的剖视图之一；图24是本发明按压装置实施例5的剖视图之二；图25是本发明按压装置实施例5的剖视图之三；图26是本发明按压装置实施例5的剖视图之四；图27是本发明按压装置实施例6的剖视图之一；图28是本发明按压装置实施例6的剖视图之二；图29是本发明按压装置实施例6的剖视图之三；图30是本发明按压装置实施例7的剖视图之一；图31是本发明按压装置实施例7的剖视图之二；
图32是本发明按压装置实施例7的剖视图之三；图33是本发明按压装置实施例8的剖视图之一；图34是本发明按压装置实施例8的剖视图之二；图35是本发明按压装置实施例8的剖视图之三；图36是本发明按压装置实施例8的立体图。
[0026]
【具体实施方式】下面结合附图对本发明作进一步描述：实施例1：如图1至4所示，本发明提供一种按压装置，包括连接至容器口部的底座1，所述的底座1上连接有在相对其滑动时能够向外排液的按压出液组件2，所述的按压出液组件2包括连接于底座1上的按压件21，所述的按压件21上连接有能够相对其活动的连接件22，所述的连接件22、按压件21和底座1之间围成有用于容纳排出的物质的第一容纳腔300，所述的按压件21上设有与第一容纳腔300相通并用于出液的出液口211，所述的按压件21与底座1之间还设有在按压件21滑动时能够将容器内部与外部空气连通的补气结构4，所述的按压件21与底座1之间还设有能够驱动按压出液组件2复位的复位件5。
[0027]
本发明按压装置在使用时，首先操作按压件21，按压件21向下移动并顶压连接件22，此时连接件22和按压件21配合而将第一容纳腔300内的空气通过出液口211向外排出，且在按压件21和连接件22上移复位时，第一容纳腔300内的空气压力小于容器内而能够将容器内的物质吸出至第一容纳腔300内进储存，同时再次将第一容纳腔300内的空气排出，再次操作按压件21，连接件22将第一容纳腔300内的物质经由出液口211向外泵出，按压件21与底座1之间的补气结构4在按压件21相对底座1移动时打开，将容器内部与空气连通，从而对容器内部进行补气，能够在按压件21移动时进行补气，补气方式更为方便，并且持续的操作按压件21，就能将容器内的物质持续的向外泵出，使用非常的方便，当撤销按压件21受到的外力后，复位件5顶推按压件21和连接件22进行回弹复位，复位的方式简单，而且按压装置的各部件可以采用统一材料制成，便于进行加工生产，降低了生产的成本，由于加工材料的统一，按压装置在进行回收也更为方便，更为环保，相较于现有的按压装置，本按压装置的结构更加的紧凑，使用的零部件也更少，便于工人进行组装。本按压装置在使用时需要在下端另外在接一个长管，长管的上端连接在底座1上，长管的下端没入容器内的液面下方。
[0028]
所述的按压件21和连接件22之间设有在按压件21相对连接件22滑动时打开而将出液口211与第一容纳腔300连通的开闭组件6。所述的开闭组件6包括设于按压件21上并用于连通第一容纳腔300与出液口211的连通孔61和设于连接件22上并在按压件21相对连接件22滑动时能将连通孔61封闭或打开的密封部62。开闭组件6能够替代封闭阀门，减少使用的部件，而且连通孔61和密封部62为普遍常见的部件，仅在按压件21和连接件22成型的时候就能够被加工出来了，无需进行另外的加工操作，降低了生产的成本，减少了材料的浪费，更为环保。
[0029]
所述的连接件22包括管体221，所述的管体221上设有能供容器内物质通过的运送通道222，所述的连接件22上还设有能够连通第一容纳腔300与运送通道222的排液孔223，所述的按压件21上还设有在相对连接件22滑动时能够将排液孔223封闭的封闭部212。当连
接件22相对按压件21向下滑动时运送通道222能深入至容器内，从而使得物质能够迅速的流入至第一容纳腔300内，并且第一容纳腔300内的物质在向出液口211出液后还有一定的残留，因此在下次出液时轻轻按压按压件21，就能够出液了，出液更加的方便。
[0030]
所述的按压件21上还设有在其滑动时能够顶靠排液孔223的壁面而驱使管体221滑动的顶压部213。按压件21在向下滑动时，顶压部213跟随按压件21向下滑动，并顶靠排液孔223的下壁面而驱使连接件22向下滑动，且在按压件21向上滑动时，顶压部213跟随按压件21向上滑动，并顶靠排液孔223的上壁面而驱使连接件22向上滑动。
[0031]
所述的复位件5包括设于底座1上的封闭腔51，所述的按压件21上设有能够在封闭腔51内活动而改变封闭腔51容积的按压部52，所述的封闭腔51的容积增大或减小进而使得封闭腔51与外部空气之间产生当外力撤销时能够使按压部52滑动复位的压力差。当操作按压件21时，按压件21向下移动，而使得按压部52挤压封闭腔51，封闭腔51的空间减小且压力增大，在外力撤销时封闭腔51内的压力能够顶压按压部52上移，从而使得按压件21复位。由于复位件5采用压缩空气回弹的做法，能够避免金属弹簧的疲劳，而且不会出现锈迹，进而污染容器内的物质。
[0032]
所述的补气结构4包括设于底座1上的通气孔41，所述的按压件21上设有在其滑动时能将通气孔41打开而使得容器内部与外部空气连通的封闭块42。在按压件21向下移动时能够将通气孔41打开而将容器内部与外部空气连通进行补气，补气的速度快，而且通气孔41和封闭块42的结构简单，便于加工。
[0033]
工作原理：按压装置在使用时，首先将按压件21下压，在按压件21下压时，连接件22上的密封部62与按压件21上的连通孔61脱离，从而使得第一容纳腔300和出液口211通过连通孔61相互连通，并且按压件21上的封闭部212将连接件22的排液孔223封闭，按压件21继续下移时顶压连接件22，此时按压件21和连接件22向下移动，而将第一容纳腔300内的空气从连通孔61后从出液口211向外排出，此时第一容纳腔300的容积减小，同时按压件21在向下移动时将封闭块42向下移动而将通气孔41打开，此时容器内部与外部空气连通，向容器内部补气。
[0034]
在撤销掉按压件21的压力后，按压件21通过复位件5复位而向上移动，按压件21上移而使得连通孔61顶靠密封部62，此时第一容纳腔300与外部空气隔断而与容器内部连通管，由于第一容纳腔300的容积逐渐增大，而且第一容纳腔300内的空气压力小于容器内的空气压力，此时容器内的物质就能够通过运送通道222后从排液孔223被容器内的空气压力挤出至第一容纳腔300内储存，并使得按压件21带动连接件22复位，此时连通孔61被密封部62封闭，第一容纳腔300和出液口211无法连通，而且按压件21上移时，封闭块42跟随按压件21移动而将通气孔41封闭，此时容器内部与外部空气断开，无法向容器内部补气。
[0035]
当再次下压按压件21时，密封部62与连通孔61分离而将第一容纳腔300和出液口211通过连通孔61相互连通，按压件21继续下移时，按压件21上的封闭部212再次将排液孔223封闭，按压件21挤压储存在第一容纳腔300内的物质，而使得物质通过连通孔61后从出液口211向外泵出，同时按压件21和连接件22下移时配合再次将第一容纳腔300内的空气排出至外部，按压件21移动时，封闭块42跟随按压件21向下移动而将通气孔41打开，此时容器内部与外部空气连通，向容器内部直接补气，而不用从运送通道222处补气，补气的结构更直接而且补气的气路更短，提高了补气的效率。当然本按压装置还可以用来喷射水等溶液
或液体物质，能够通过与空气混合，泵出更均匀的水雾、水珠、水粒，水线等等。同时还可以用来泵粉末或者颗粒物。
[0036]
实施例2：如图5至10所示，本实施例与实施例1的区别在于所述的密封部62为连接于管体221上的延伸管，所述的延伸管内设有能够连通第一容纳腔300和出液口211的第二容纳腔620，所述的密封部62上还设有在按压件21相对连接件22滑动时能够与连通孔61对齐而将第二容纳腔620与第一容纳腔300连通的壁孔621，且在按压件21相对连接件22反向滑动时连通孔61与延伸管的壁面贴合而封闭。仅在连接件22相对按压件21滑动至壁孔621与连通孔61对齐时，第二容纳腔620能够与第一容纳腔300导通，在按压件21下压时壁孔621与连通孔61对齐，此时第一容纳腔300内的物质就能从连通孔61经过壁孔621后进入至第二容纳腔620后从出液口211向外泵出。底座1上还设有能够防假的撕裂片16。
[0037]
实施例3：如图11至16所示，本实施例与实施例1的区别在于所述的底座1与按压件21之间配合形成有能够为第二容纳腔620打气的打气腔700，所述的底座1上设有第一通气孔11，所述的密封部62上还设有进气孔622，所述的按压件21上设在其相对连接件22滑动时能够将第二容纳腔620和打气腔700连通的第二通气孔214，且在按压件21相对连接件22反向滑动时第二通气孔214与底座1和连接件22的壁面贴合而关闭，所述的底座1上还设有能够连通打气腔700和容器内部并能在按压件21相对底座1滑动时打开或关闭的进气通道17。
[0038]
所述的密封部62内还连接有连接管23，且所述的连接管23上设有能够连通出液口211和第二容纳腔620的过渡通道230，所述的连接管23下端连接有支撑部231，所述的连接管23上设有能够连通过渡通道230和第二容纳腔620的过渡连接孔232。支撑部231为挡板或者十字形挡块，当物质通过打气腔700内的压缩空气的挤压沿着止挡部231的壁面爬行至过渡连接孔232后通过出液口211被泵出，物质在止挡部231的壁面爬行和通过过渡连接孔232时与空气而混合的更彻底，泵出的泡沫的更细腻。
[0039]
工作原理：按压装置在使用时，首先将按压件21下压，在按压件21下压时，连接件22上的密封部62与按压件21上的连通孔61脱离，从而使得第一容纳腔300、第二容纳腔620和出液口211通过连通孔61相互连通，并且按压件21上的封闭部212将连接件22的排液孔223封闭，当按压件21继续下移时顶压连接件22，同时按压件21的侧壁将进气通道17封闭，打气腔700就成为了封闭腔，按压件21上的第二通气道214向下滑动至与底座1上的第一通气孔11对齐时导通，打气腔700内的空气通过第一通气孔11进入至第二通气道214内，并且第二通气道214与密封部62上的进气孔622对齐时，第二通气道214内的空气就能通过进气孔622被打入至第二容纳腔620内，并且按压件21和连接件22持续向下移动时，能够将第一容纳腔300内的气体通过连通孔61和壁孔621后进入至第二容纳腔620后从出液口向外排出，此时第一容纳腔300的容积减小，同时按压件21在向下移动时将封闭块42向下移动而将通气孔41打开，此时容器内部与外部空气连通，向容器内部补气。
[0040]
在撤销掉按压件21的压力后，按压件21通过复位件5复位而向上移动，按压件21上移时带动连接件22复位，连通孔61被密封部62封闭，此时第一容纳腔300与外部空气隔断而与容器内部连通，由于第一容纳腔300的体积逐渐增大，而且第一容纳腔300内的空气压力
小于容器内的空气压力，此时容器内的物质就能够通过运送通道222后从排液孔223被容器内的压力挤压至第一容纳腔300内储存，同时在按压件21向上移动时第二通气道214与底座1和密封部62的壁面贴合，此时打气腔700与第二容纳腔620不相通，不能够向第二容纳腔620内打气，且在按压件21上移时，按压件21的侧壁逐渐与进气通道17分离而使得进气通道17将容器内与打气腔700连通，此时容器内部的空气就能够通过进气通道17进入至打气腔700内对打气腔700进行补气，当按压件21上移时，封闭块42跟随按压件21移动而将通气孔41封闭，并且在封闭块42将通气孔41封闭之前，容器内部和打气腔700的补气就全部完成了，而当封闭块42将通气孔41封闭之后，此时容器内部与外部空气断开，无法向容器内部和打气腔700补气。
[0041]
当再次下压按压件21时，密封部62与连通孔61分离而将第一容纳腔300、第二容纳腔620和出液口211通过连通孔61相互连通，按压件21继续下移，使得按压件21上的封闭部212再次将排液孔223封闭，同时按压件21挤压储存在第一容纳腔300内的物质，壁孔621与连通孔61对齐时，第一容纳腔300内的物质从连通孔61经过壁孔621后进入至第二容纳腔620后从出液口211泵出，同时按压件21的侧壁再次将进气通道17封闭，打气腔700成为封闭腔，并在按压件21上的第二通气道214向下滑动至与底座1上的第一通气孔11对齐时，打气腔700内的空气进入至第二通气道214内，并在第二通气道214与密封部62上的进气孔622对齐时，第二通气道214内的空气被打入至第二容纳腔620后通过进气孔622进入至第二容纳腔620后与物质混合而生成水滴或气雾或泡沫后从出液口211向外泵出，且在按压件21移动时，封闭块42跟随按压件21向下移动而将通气孔41打开，此时容器内部与外部空气连通，向容器内部补气，而不用从运送通道222处补气，补气的结构更直接而且补气的气路更短，提高了补气的效率。
[0042]
实施例4：如图17至22所示，本实施例与实施例1的区别在于所述的补气结构4包括设于封闭腔51的腔壁上并在按压部52滑动时能够打开而将容器内部与外部空气连通的进气口43，所述的按压部52上间隔设有多个能够将进气口43与外部空气关断的密封圈521。当按压件21向下移动时，按压部52和按压部52上的密封圈521跟随按压件21向下移动，而使得进气口43被打开，此时外部空气通过进气口43进入至容器内部并对容器补气。当按压件21向上移动时按压部52和按压部52上的密封圈521跟随按压件21向上移动，此时按压部52和按压部52上的密封圈521配合而将进气口43封闭，此时外部空气就不能通过进气口43进入至容器内。密封圈521为整圈，环绕在按压部52上。
[0043]
所述的封闭部212上还设有在按压件21滑动时能够与排液孔223对齐而将第一容纳腔300与排液孔223连通的排出孔215。
[0044]
在按压件21向下移动时排出孔215跟随按压件21的移动而与连接件22的壁面相互贴合，并且并顶靠排液孔223的下壁面而驱使连接件22向下滑动，此时溶液无法从排液孔223排出至第一容纳腔300内。且在按压件21向上移动时，顶压部213跟随按压件21向上滑动，并顶靠排液孔223的上壁面而驱使连接件22向上滑动，而使排出孔215与连接件22的壁面脱离并直至与排液孔223对齐，此时容器内的物质通过运送通道222后依次通过排液孔223和排出孔215后进入至第一容纳腔300内。
[0045]
所述的底座1上设有定位槽12，且所述的按压件21上设有在与定位槽12对齐时能
使得按压件21相对底座1滑动的限位柱216，所述的底座1上还设有能够辅助限位柱216定位的限位点13。旋转按压件21使得按压件21上的限位柱216与底座1顶靠，此时按压件21无法相对底座1向下移动，能够放置按压件21被误触时向外泵出物质。当需要按压出液时，转动按压件21并使得按压件21上的限位柱216与底座1上的定位槽12对齐，此时按压件21就能够相对底座1向下移动而向外泵出物质。
[0046]
所述的连接件22上还设有能够限制其相对底座1滑动形成的限位件224。限位件224在连接件22相对底座1向下滑动时顶靠容第一纳腔300的壁面而阻止连接件22向下移动，限位件224的下壁面还能够阻止第一纳腔300内的物质通过，用于引导物质进入至连通孔61内。
[0047]
实施例5：如图23至26所示，本实施例与实施例4的区别在于所述的底座1上还设有能够与限位件224配合而限制连接件22滑动行程的顶靠件15。在连接件22上移时顶靠件15顶靠连接件22上部而限制连接件22向上移动。并且顶靠件15还能在按压件21下移时能够顶靠按压件21的下壁面而阻止按压件21向下移动。
[0048]
实施例6：如图27至29所示，本实施例与实施例3的区别在于所述的包括设于底座1与按压件21之间并能够与外部空气连通的补气腔800，所述的按压件21上间隔设有多个密封环14，且按压件21、多个密封环14与底座1配合形成补气通道900，所述的补气腔800的壁面上设于第一进气通孔44以及与第一进气通孔44通过补气通道900将补气腔800与容器连通的第二进气通孔45。当按压件21位于初始状态时，密封环14将第一进气通孔44和第二进气通孔45隔断，此时补气腔800内的空气无法进入至，当按压件21相对底座移动至补气通道900将第一进气通孔44和第二进气通孔45连通时，此时就能够将第一进气通孔44和第二进气通孔45连通，从而对容器补气，当按压件21继续下移时密封环14又将第一进气通孔44和第二进气通孔45隔断。补气腔800与外部大气一直处于连通状态。
[0049]
所述的按压件21上还设有在与第一进气通孔44对齐时能够连通补气腔800并在与底座1的壁面贴合时封闭的第三进气通孔46。仅当第一进气通孔44与第三进气通孔46对齐时能够连通补气腔800和打气腔700而对打气腔700补气。
[0050]
当然封闭腔51还能够设置在按压件21上，且按压部52也能够设置在底座1上。
[0051]
实施例7：如图30至32所示，本实施例与实施例4的区别在于所述的密封部62为连接于管体221上的延伸管，所述的延伸管与按压件21之间配合形成有能够连通第一容纳腔300和出液口211的第三容纳腔623，所述的密封部62上还设有在按压件21相对连接件22滑动时能够与连通孔61对齐而将第三容纳腔623与第一容纳腔300连通的壁孔621，且在按压件21相对连接件22反向滑动时连通孔61与延伸管的壁面贴合而封闭。当按压件21上的连通孔61滑动至与延伸管上的壁孔621对齐时，第一容纳腔300内的物质依次通过壁孔621、连通孔61和第三容纳腔623后从出液口211泵出，且当按压件21上的连通孔61滑动至与延伸管的壁面贴合时，连通孔61就被封闭了，此时也就无法出液了。本实施例中的连通孔61位于壁孔621的内侧。
[0052]
所述的管体221上还设有能供封闭部212滑动的滑道2211，且所述的封闭部212上
设有在与排液孔223对齐时能供容器内物质通过的出液孔2121。滑道2211能够容纳封闭部212在管体221中滑动，当按压件21向下移动时，封闭部212的壁面将排液孔223中间隔断，此时容器内的的物质无法通过排液孔223进入至第一容纳腔300内，当按压件21向上移动复位时，封闭部212上的出液孔2121就与排液孔223对齐了，此时容器内的物质就能够通过运送通道222后通过排液孔223和出液孔2121后进入至第一容纳腔300内储存。管体221的下端通过滑道2211形成夹层将封闭部212夹在中间位置，使得封闭部212和管体221在封闭排液孔223和出液孔2121时的密封性更好。
[0053]
所述的连接件22上设有限位部225，且所述的按压件21上能够顶压限位部225的上壁面或下壁面而驱动连接件22相对底座1向上滑动或向下滑动的顶压凸起217。本实施例中的限位部为限位孔。当按压件21向下移动时，按压件21上的顶压凸起217跟随按压件21向下移动并在顶压凸起217顶压到连接件22上限位部225的下壁面时，顶压凸起217驱动连接件22向下移动，且当按压件21向上移动复位时，按压件21上的顶压凸起217跟随按压件21向上移动并且在顶压凸起217顶压到连接件22上限位部225的上壁面时，顶压凸起217驱动连接件22向上移动而复位。
[0054]
实施例8：如图33至36所示，本实施例与实施例7的区别在于，本实施例中的限位部225包括限位通孔2251和限位凸柱2252，当按压件21向下移动时顶压凸起217顶压限位通孔2251的下壁面，然后推动连接件22向下移动，当按压件21向上移动复位时顶压凸起217能够顶压限位凸柱2252的下端，然后推动连接件22向上移动复位，限位柱的直径由下至上逐渐增大，便于连接件22和按压件21的安装。同时将按压件21上第三容纳腔623的壁面的厚度增大，而使得按压件21在向下按压连接件22时与连接件22的接触面积更大，按压更有力。本实施中的按压件21上还设有能够撕裂的顶压片7，底座1上还设有用于容纳顶压片7的容纳槽15，仅在撕裂顶压片7后，按压件21才能够被按压，能够防止误触按压件21而将容器内的物质挤出，从而起到保护的作用，便于按压装置进行运输。