一种多向六角螺母的制作方法

1.本发明一种多向六角螺母涉及一种多向的六角螺母，属于五金器械领域。特别涉及一种通过内滑槽和中滑槽相配合能够提供三个自由度的旋拧方向，方便扳手在狭窄空间中进行挪动旋拧，同时能够通过胶套和滑动环相配合对螺杆锁紧，增强螺杆稳定性的多向六角螺母。


背景技术：

2.螺母是一种与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，在各个领域上均有广泛的应用，传统上在使用扳手进行旋拧六角螺母时，由于机械设备内部结构复杂、空间窄小，加上螺母本身的结构限制，导致扳手的旋拧角度固定，导致旋拧时只能反复进行微小的旋拧，旋拧速度慢而且劳动强度高，且无法深入进行有效的施力将螺母与螺栓锁紧。
3.公告号cn209781428u公开了一种新型六角螺母，包括一号定位头，所述一号定位头的一侧表面设置有防滑纹，所述一号定位头的一侧中部表面贯穿设置有一号螺纹连接孔，所述一号螺纹连接孔的内部表面设置有防滑凹槽，所述一号定位头的另一侧表面设置有六角螺母主体，该螺母限制了扳手旋拧时的角度，只能进行一个自由度方向的360度旋拧，在狭窄设备内部进行使用时，不便其进行有效快速的旋拧。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本发明一种多向六角螺母提供了一种通过内滑槽和中滑槽相配合能够提供三个自由度的旋拧方向，方便扳手在狭窄空间中进行挪动旋拧，同时能够通过胶套和滑动环相配合对螺杆锁紧，增强螺杆稳定性的多向六角螺母。
5.本发明一种多向六角螺母是这样实现的：本发明一种多向六角螺母由外套环、内螺套、中转环、胶套、内连接柱、内滑槽、中连接柱、中滑槽、滑动环、气孔和滑动腔组成，内螺套一端端面上开有滑动腔，滑动腔为环状空腔，限位环置于滑动腔的内部，滑动环盖合置于滑动腔的口部，且和滑动腔内部的限位环相连接，所述滑动环的环宽小于限位环的环宽，所述限位环由橡胶材质制成，胶套置于内螺套的内壁上，且位于内螺套的一端，所述胶套通过气孔和滑动腔内部相连通，内螺套的内壁上开有螺纹，螺纹从内螺套的一端延伸至另一端，两个内连接柱置于内螺套的外壁上，且分别位于内螺套的两侧，中转环套置于内螺套上，所述中转环的内壁上开有和内连接柱相对应卡合的内滑槽，所述内滑槽为腰型槽，两个中连接柱置于中转环的外壁上，且分别位于中转环的两侧，两个所述中连接柱的连线和两个内连接柱的连线相垂直，外套环套置于中转环上，所述外套环的内壁上开有和中连接柱相对应卡合的中滑槽，所述中滑槽为腰型槽，所述内滑槽和中滑槽均为腰型槽。
6.有益效果。
7.一、能够提供三个自由度的旋拧方向，方便扳手在狭窄空间中的挪动旋拧。
8.二、降低在狭窄空间内螺母旋拧紧固的难度。
9.三、能够对螺母进行自锁防松，避免螺母松脱。
10.四、结构简单，方便实用。
11.五、成本低廉，便于推广。
附图说明
12.图1本发明一种多向六角螺母的立体结构图；图2本发明一种多向六角螺母的立体拆分图；图3本发明一种多向六角螺母的俯视图；图4本发明一种多向六角螺母的结构示意图。
13.附图中其中为：外套环（1），内螺套（2），中转环（3），胶套（4），内连接柱（5），内滑槽（6），中连接柱（7），中滑槽（8），滑动环（9），气孔（10），滑动腔（11）。
14.具体实施方式：本发明一种多向六角螺母是这样实现的：本发明一种多向六角螺母由外套环（1）、内螺套（2）、中转环（3）、胶套（4）、内连接柱（5）、内滑槽（6）、中连接柱（7）、中滑槽（8）、滑动环（9）、气孔（10）和滑动腔（11）组成，内螺套（2）一端端面上开有滑动腔（11），滑动腔（11）为环状空腔，限位环置于滑动腔（11）的内部，滑动环（9）盖合置于滑动腔（11）的口部，且和滑动腔（11）内部的限位环相连接，所述滑动环（9）的环宽小于限位环的环宽，所述限位环由橡胶材质制成，胶套（4）置于内螺套（2）的内壁上，且位于内螺套（2）的一端，所述胶套（4）通过气孔（10）和滑动腔（11）内部相连通，内螺套（2）的内壁上开有螺纹，螺纹从内螺套（2）的一端延伸至另一端，两个内连接柱（5）置于内螺套（2）的外壁上，且分别位于内螺套（2）的两侧，中转环（3）套置于内螺套（2）上，所述中转环（3）的内壁上开有和内连接柱（5）相对应卡合的内滑槽（6），所述内滑槽（6）为腰型槽，两个中连接柱（7）置于中转环（3）的外壁上，且分别位于中转环（3）的两侧，两个所述中连接柱（7）的连线和两个内连接柱（5）的连线相垂直，外套环（1）套置于中转环（3）上，所述外套环（1）的内壁上开有和中连接柱（7）相对应卡合的中滑槽（8），所述中滑槽（8）为腰型槽，所述内滑槽（6）和中滑槽（8）均为腰型槽。
15.使用时，内连接柱（5）卡合在内滑槽（6）内部，内滑槽（6）为腰型槽，内连接柱（5）在内滑槽（6）的内部沿着内滑槽（6）的长轴方向进行滑动，中连接柱（7）卡合在中滑槽（8）内部，中滑槽（8）为腰型槽，中连接柱（7）在中滑槽（8）的内部沿着中滑槽（8）的长轴方向进行滑动，从而能够保证扳手在卡扣外套环（1）对内螺套（2）进行旋拧时，能够调整多向角度，避免在螺杆倾斜弯折的情况下无法对螺母进行旋拧紧固，同时当内螺套（2）被紧固在工件上时，底部的滑动环（9）受到工件的抵撑向滑动腔（11）的内部滑动，压缩滑动腔（11）内的空气使其充入到胶套（4）中，使得胶套（4）膨胀变相式的进行螺杆的锁紧；所述滑动环（9）的环宽小于限位环的环宽的设计，能够使得滑动环（9）进入到滑动腔（11）的内部，对限位环进行挤压，从而将滑动腔（11）内部的气体排入至胶套（4）内部以此对螺杆进行变相锁紧；所述限位环由橡胶材质制成的设计，能够保证滑动腔（11）内部的气密性，从而能够保持胶套（4）的鼓胀，进一步的对螺杆进行变相锁紧；所述胶套（4）通过气孔（10）和滑动腔（11）内部相连通的设计，能够使得滑动腔（11）、气孔（10）和胶套（4）内部始终保持气压平衡，从而能够保证对螺杆的锁紧力度；
所述中转环（3）的内壁上开有和内连接柱（5）相对应卡合的内滑槽（6），所述内滑槽（6）为腰型槽的设计，能够使得中转环（3）和内滑槽（6）相配合对中转环（3）和内螺套（2）之间的相对位移进行补偿；两个所述中连接柱（7）的连线和两个内连接柱（5）的连线相垂直的设计，能够使得中连接柱（7）对应的中滑槽（8）和内连接柱（5）对应的内滑槽（6）相配合为多向六角螺母提供三个自由度的旋拧方向；所述外套环（1）的内壁上开有和中连接柱（7）相对应卡合的中滑槽（8），所述中滑槽（8）为腰型槽的设计，能够使得外套环（1）和中滑槽（8）相配合对中转环（3）和外套环（1）之间的相对位移进行补偿；内连接柱（5）在内滑槽（6）的内部沿着内滑槽（6）的长轴方向进行滑动的设计，能够使得内连接柱（5）和内滑槽（6）相配合对中转环（3）和内螺套（2）之间的相对位移进行补偿；中连接柱（7）在中滑槽（8）的内部沿着中滑槽（8）的长轴方向进行滑动的设计，能够使得中连接柱（7）和中滑槽（8）相配合对中转环（3）和外套环（1）之间的相对位移进行补偿；所述内滑槽（6）配合内连接柱（5）、中滑槽（8）配合中连接柱（7）相配合的设计，能够对多向六角螺母的旋拧提供三个自由度的方向，方便扳手在狭窄空间中的挪动旋拧，降低在狭窄空间内螺母旋拧紧固的难度；达到通过内滑槽（6）和中滑槽（8）相配合能够提供三个自由度的旋拧方向，方便扳手在狭窄空间中进行挪动旋拧，同时能够通过胶套（4）和滑动环（9）相配合对螺杆锁紧，增强螺杆稳定性的目的。