1.本发明涉及建筑电气技术领域，具体为建筑电气钢导管对口连接结构。
背景技术：
2.建筑电气从广义来讲是以建筑为平台，以电气技术为平台手段，在有限空间内，为创造人性化生活环境的一门应用学科，从狭义来讲就是在建筑中，利用现代先进的科学理论及电气技术(含电力技术，信息技术以及智能化技术等)，创造一个人性化生活环境的电气系统，统称范围建筑电，目前，建筑电气施工过程中需要对钢导管进行连接，而现有的电气钢导管对口连接结构复杂，安装费时费力，所以存在不便于安装的缺陷，从而降低了施工效率，为此我们提出建筑电气钢导管对口连接结构，解决以上提出的问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供建筑电气钢导管对口连接结构，具备电气钢导管对口连接时，便于安装的优点，解决了原有电气钢导管对口连接时，不便于安装的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑电气钢导管对口连接结构，包括连接箱，所述连接箱的内表面套接有连接管，所述连接管的左右两端均贯穿连接箱，所述连接管内表面的中心处固定连接有定位筒，所述连接管的内表面并位于定位筒的左右两侧均卡接有管体，所述连接箱内腔正面和背面两侧的上下位置均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面套接有活动板，所述活动板与连接管相临近的一侧且远离定位筒的一端固定连接有卡板，所述管体的外表面开设有与卡板配合使用的环形卡槽，所述活动板与连接管相临近的一侧且远离卡板的一端固定连接有滑块，所述滑块远离活动板的一端贯穿连接管且与管体的外表面紧密贴合，所述滑块的外表面与管体的外表面滑动连接。
5.优选的，所述活动板远离连接管的一侧且与卡板相临近的一端固定连接有拉簧，所述拉簧远离活动板的一端与连接箱的连接处固定连接。
6.优选的，所述定位筒的左右两侧均粘接有第一密封圈，两个所述管体相对的一端与第一密封圈的连接处紧密贴合。
7.优选的，所述连接箱的两侧均设有第二密封圈，所述第二密封圈套接在管体外部并与连接管之间相互嵌合。
8.优选的，所述连接管顶部和底部的左右两侧均开设有与滑块配合使用的通孔，所述连接管的顶部和底部并位于通孔的外侧均开设有与卡板配合使用的移动槽。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
10.1、本发明通过设置定位筒和连接管，能够对管体进行导向和定位，通过设置转轴、活动板、卡板、环形卡槽和滑块，能够对管体进行固定，通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够对该装置进行密封，通过设置以上结构，具备电气钢导管对口连接时，便于安装的优点，解决了原有电气钢导管对口连接时，不便于安装的问题，从而提高了施工效率。
11.2、本发明通过设置拉簧，能够使活动板处在初始状态；
12.通过设置第一密封圈，能够对管体和定位筒之间进行密封；
13.通过设置第二密封圈，能够对管体和连接管之间进行密封；
14.通过设置通孔，能够方便滑块移动，通过设置移动槽，能够方便卡板移动。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明卡板结构的侧视图；
17.图3为本发明连接箱结构的主视图；
18.图4为本发明管体和第二密封圈结构的连接立体图。
19.图中：1、连接箱；2、连接管；3、定位筒；4、管体；5、转轴；6、活动板；7、卡板；8、环形卡槽；9、滑块；10、拉簧；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、通孔；14、移动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-4，建筑电气钢导管对口连接结构，包括连接箱1，连接箱1 的内表面套接有连接管2，连接管2的左右两端均贯穿连接箱1，连接管2内表面的中心处固定连接有定位筒3，连接管2的内表面并位于定位筒3的左右两侧均卡接有管体4，连接箱1内腔正面和背面两侧的上下位置均通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的外表面套接有活动板6，活动板6与连接管2相临近的一侧且远离定位筒3的一端固定连接有卡板7，管体4的外表面开设有与卡板7配合使用的环形卡槽8，活动板6与连接管2相临近的一侧且远离卡板 7的一端固定连接有滑块9，滑块9远离活动板6的一端贯穿连接管2且与管体4的外表面紧密贴合，滑块9的外表面与管体4的外表面滑动连接，通过设置定位筒3和连接管2，能够对管体4进行导向和定位，通过设置转轴5、活动板6、卡板7、环形卡槽8和滑块9，能够对管体4进行固定，通过设置第一密封圈11和第二密封圈12，能够对该装置进行密封，通过设置以上结构，具备电气钢导管对口连接时，便于安装的优点，解决了原有电气钢导管对口连接时，不便于安装的问题，从而提高了施工效率。
22.请参阅图1，活动板6远离连接管2的一侧且与卡板7相临近的一端固定连接有拉簧10，拉簧10远离活动板6的一端与连接箱1的连接处固定连接，通过设置拉簧10，能够使活动板6处在初始状态。
23.请参阅图1，定位筒3的左右两侧均粘接有第一密封圈11，两个管体4 相对的一端与第一密封圈11的连接处紧密贴合，通过设置第一密封圈11，能够对管体4和定位筒3之间进行密封。
24.请参阅图1和图4，连接箱1的两侧均设有第二密封圈12，第二密封圈 12套接在管体4外部并与连接管2之间相互嵌合，通过设置第二密封圈12，能够对管体4和连接管2之间进行密封。
25.请参阅图1，连接管2顶部和底部的左右两侧均开设有与滑块9配合使用的通孔13，
连接管2的顶部和底部并位于通孔13的外侧均开设有与卡板7配合使用的移动槽14，通过设置通孔13，能够方便滑块9移动，通过设置移动槽14，能够方便卡板7移动。
26.使用时，将管体4插入连接管2的内腔，使管体4与第一密封圈11紧密贴合，在管体4插入连接管2内腔的同时，管体4挤压滑块9，使滑块9带动活动板6移动拉伸拉簧10，同时活动板6带动卡板7移动，使卡板7插入环形卡槽8的内表面，从而使两侧的卡板7对管体4进行固定，使得两个管体4 进行连接，然后通过第一密封圈11和第二密封圈12对该装置进行密封，该装置操作简单，有效的提高了施工效率。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.建筑电气钢导管对口连接结构，包括连接箱(1)，其特征在于：所述连接箱(1)的内表面套接有连接管(2)，所述连接管(2)的左右两端均贯穿连接箱(1)，所述连接管(2)内表面的中心处固定连接有定位筒(3)，所述连接管(2)的内表面并位于定位筒(3)的左右两侧均卡接有管体(4)，所述连接箱(1)内腔正面和背面两侧的上下位置均通过轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面套接有活动板(6)，所述活动板(6)与连接管(2)相临近的一侧且远离定位筒(3)的一端固定连接有卡板(7)，所述管体(4)的外表面开设有与卡板(7)配合使用的环形卡槽(8)，所述活动板(6)与连接管(2)相临近的一侧且远离卡板(7)的一端固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)远离活动板(6)的一端贯穿连接管(2)且与管体(4)的外表面紧密贴合，所述滑块(9)的外表面与管体(4)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的建筑电气钢导管对口连接结构，其特征在于：所述活动板(6)远离连接管(2)的一侧且与卡板(7)相临近的一端固定连接有拉簧(10)，所述拉簧(10)远离活动板(6)的一端与连接箱(1)的连接处固定连接。3.根据权利要求1所述的建筑电气钢导管对口连接结构，其特征在于：所述定位筒(3)的左右两侧均粘接有第一密封圈(11)，两个所述管体(4)相对的一端与第一密封圈(11)的连接处紧密贴合。4.根据权利要求1所述的建筑电气钢导管对口连接结构，其特征在于：所述连接箱(1)的两侧均设有第二密封圈(12)，所述第二密封圈(12)套接在管体(4)外部并与连接管(2)之间相互嵌合。5.根据权利要求1所述的建筑电气钢导管对口连接结构，其特征在于：所述连接管(2)顶部和底部的左右两侧均开设有与滑块(9)配合使用的通孔(13)，所述连接管(2)的顶部和底部并位于通孔(13)的外侧均开设有与卡板(7)配合使用的移动槽(14)。
技术总结
本发明公开了建筑电气钢导管对口连接结构，包括连接箱，连接箱的内表面套接有连接管，连接管的左右两端均贯穿连接箱，连接管内表面的中心处固定连接有定位筒，连接管的内表面并位于定位筒的左右两侧均卡接有管体，连接箱内腔正面和背面两侧的上下位置均通过轴承转动连接有转轴，本发明通过设置定位筒和连接管，能够对管体进行导向和定位，通过设置转轴、活动板、卡板、环形卡槽和滑块，能够对管体进行固定，通过设置第一密封圈和第二密封圈，能够对该装置进行密封，通过设置以上结构，具备电气钢导管对口连接时，便于安装的优点，解决了原有电气钢导管对口连接时，不便于安装的问题，从而提高了施工效率。从而提高了施工效率。从而提高了施工效率。
技术研发人员：钱甫
受保护的技术使用者：泰州方略科技咨询有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2022/12/5
再多了解一些
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