一种永磁同步电动机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机技术领域，具体为一种永磁同步电动机。


背景技术：

2.永磁同步电动机提供励磁，使电动机的结构较为简单化，降低了加工和装配费用，且提高了电动机运行的可靠性，又因无需励磁电流，没有励磁消耗，提高了电动机的效率，永磁同步电动机由定子和转子等部件构成，现阶段的永磁同步电动机自身的散热效果较差，散热速度慢，散热效率低下，无法快速将电动机内部的热气快速向外排放，热气长时间堆积后对内部的零件造成损坏无法正常使用，无法对永磁同步电动机进行固定安装，不方便后期对电动机拆卸检查维修，电动机使用的过程中会产生一定幅度的震动，无法缓解电动机冲击力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种永磁同步电动机，以解决上述背景技术中提出散热效果较差，散热速度慢，散热效率低下，无法快速将电动机内部的热气快速向外排放，热气长时间堆积后对内部的零件造成损坏无法正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁同步电动机，包括连接座，所述连接座的顶端固定连接有两组支撑架，所述连接座的上方设置有电动机壳，所述电动机壳的内部设置有四组永磁体安装槽，所述永磁体安装槽呈圆形环绕，所述永磁体安装槽的圆心处放置有隔磁材料，所述永磁体安装槽的外部设置有一圈转子槽，所述转子槽的外部设置有一圈转子铁芯，所述连接座的下方设置有两组底板。
5.优选的，所述电动机壳内部的一侧固定连接有安装框架，所述安装框架的两侧开设有多组通孔，所述安装框架内部的一侧固定连接有散热扇，所述安装框架外部的一侧设置有两组安装块，所述安装块之间设置有滤尘网，所述电动机壳外部的一侧固定连接有护板，所述护板的内壁设置有一层防护膜，所述护板的内部开设有多组散热孔，所述护板的内部与安装框架的内部相贯通。
6.优选的，所述散热孔等间距排列在护板的内部，且散热孔的表面套接设置有一层过滤网。
7.优选的，所述支撑架的后端设置有卡套，所述卡套呈圆弧状，且卡套与电动机壳的外部之间卡合连接，所述支撑架的内部贯穿设置有两组固定栓，所述固定栓的前端固定连接有手轮，所述固定栓的后端与卡套的前端活动连接，所述卡套的内部设置有一层防滑垫，所述支撑架的内部设置有内螺纹，且内螺纹与固定栓外部的螺纹相吻合。
8.优选的，所述支撑架关于永磁体安装槽的垂直中心线对称分布。
9.优选的，所述连接座的底端固定连接有顶壳，所述底板的顶端固定连接有底壳，所述顶壳与底壳之间设置有缓冲弹簧，所述顶壳的顶端与底壳的底端设置有一层缓冲垫片，所述缓冲弹簧关于连接座的垂直中心线对称分布。
10.优选的，所述底板一侧的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与连接座的底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该永磁同步电动机不仅实现了快速散热防尘功能，实现了固定功能，而且实现了缓冲减震功能；
12.（1）通过设置有通孔、散热扇、护板、防护膜、散热孔和滤尘网，使用时启动散热扇，散热风扇运行后带动电动机壳内部的空气快速流动，热气随多组通孔快速向外排放，加快散热的速度，同时设置有多组散热孔，增强散热的效率，电动机壳内的空气经过滤尘网后进行深层过滤，过滤掉灰尘中的杂质等，避免空气流动时灰尘等杂质进入电动机主体内部，通过安装块方便后期对滤尘网拆卸更换，散热孔的外部套接设置有过滤网，同步过滤，护板内部的防护膜加强对护板的防护，延长护板的使用寿命，实现了快速散热防尘功能，提升热气排放的速度，加快空气流动，同时防止灰尘等杂质进入电动机主体和散热风扇的内部；
13.（2）通过设置有支撑架、固定栓、手轮和卡套，使用时将电动机壳放置两组支撑架之间，转动支撑架两侧的手轮，手轮转动后带动固定栓在支撑架的内部向中心处移动，卡套对电动机壳进行安全固定，确保后期使用的过程中不会发生位置偏移，卡套内部的两侧设置有防滑垫，避免电动机壳向下滑落，实现了固定功能，增强电动机的安全性，防止电动机脱落摔坏；
14.（3）通过设置有顶壳、底壳、缓冲弹簧、缓冲垫片和伸缩杆，使用时电动机壳会产生一定幅度的震动，连接座向底端的顶壳产生一定挤压力，顶壳与底壳内部的缓冲弹簧利用自身的缓冲减震特点缓冲电动机向下的冲击力，有效保护电动机壳内部的重要零件，设置有缓冲垫片，加强减震缓冲力度，增强防护，通过伸缩杆，确保底板与连接座之间的稳定性和安全性，避免电动机壳发生倾斜脱落，实现了缓冲减震功能，有效防护电动机主体，避免震动幅度过大造成内部零件损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的护板侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、连接座；3、散热扇；4、安装框架；5、通孔；6、安装块；7、电动机壳；8、支撑架；9、手轮；10、伸缩杆；11、滤尘网；12、防护膜；13、护板；14、散热孔；15、永磁体安装槽；16、隔磁材料；17、转子铁芯；18、卡套；19、转子槽；20、固定栓；21、顶壳；22、底壳；23、缓冲弹簧；24、缓冲垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种永磁同步电动机，包括连接座2，连接座2的顶端固定
连接有两组支撑架8，连接座2的上方设置有电动机壳7，电动机壳7的内部设置有四组永磁体安装槽15，永磁体安装槽15呈圆形环绕，永磁体安装槽15的圆心处放置有隔磁材料16，永磁体安装槽15的外部设置有一圈转子槽19，转子槽19的外部设置有一圈转子铁芯17，连接座2的下方设置有两组底板1；
22.电动机壳7内部的一侧固定连接有安装框架4，安装框架4的两侧开设有多组通孔5，安装框架4内部的一侧固定连接有散热扇3，安装框架4外部的一侧设置有两组安装块6，安装块6之间设置有滤尘网11，电动机壳7外部的一侧固定连接有护板13，护板13的内壁设置有一层防护膜12，护板13的内部开设有多组散热孔14，护板13的内部与安装框架4的内部相贯通；
23.散热孔14等间距排列在护板13的内部，且散热孔14的表面套接设置有一层过滤网；
24.具体地，如图1和图2所示，通过设置有通孔5、散热扇3、护板13、防护膜12、散热孔14和滤尘网11，使用时启动散热扇3，散热扇3运行后带动电动机壳7内部的空气快速流动，热气随多组通孔5快速向外排放，加快散热的速度，同时设置有多组散热孔14，增强散热的效率，电动机壳7内的空气经过滤尘网11后进行深层过滤，过滤掉灰尘中的杂质等，避免空气流动时灰尘等杂质进入电动机主体内部，通过安装块6方便后期对滤尘网11拆卸更换，散热孔14的外部套接设置有过滤网，同步过滤，护板13内部的防护膜12加强对护板13的防护，延长护板13的使用寿命，实现了快速散热防尘功能，提升热气排放的速度，加快空气流动，同时防止灰尘等杂质进入电动机主体和散热扇3的内部。
25.实施例2：支撑架8的后端设置有卡套18，卡套18呈圆弧状，且卡套18与电动机壳7的外部之间卡合连接，支撑架8的内部贯穿设置有两组固定栓20，固定栓20的前端固定连接有手轮9，固定栓20的后端与卡套18的前端活动连接，卡套18的内部设置有一层防滑垫，支撑架8的内部设置有内螺纹，且内螺纹与固定栓20外部的螺纹相吻合，支撑架8关于永磁体安装槽15的垂直中心线对称分布；
26.具体地，如图1和图3所示，通过设置有支撑架8、固定栓20、手轮9和卡套18，使用时将电动机壳7放置两组支撑架8之间，转动支撑架8两侧的手轮9，手轮9转动后带动固定栓20在支撑架8的内部向中心处移动，卡套18对电动机壳7进行安全固定，确保后期使用的过程中不会发生位置偏移，卡套18内部的两侧设置有防滑垫，避免电动机壳7向下滑落，实现了固定功能，增强电动机的安全性，防止电动机脱落摔坏。
27.实施例3：连接座2的底端固定连接有顶壳21，底板1的顶端固定连接有底壳22，顶壳21与底壳22之间设置有缓冲弹簧23，顶壳21的顶端与底壳22的底端设置有一层缓冲垫片24，缓冲弹簧23关于连接座2的垂直中心线对称分布，底板1一侧的顶端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端与连接座2的底端固定连接；
28.具体地，如图1和图4所示，通过设置有顶壳21、底壳22、缓冲弹簧23、缓冲垫片24和伸缩杆10，使用时电动机壳7会产生一定幅度的震动，连接座2向底端的顶壳21产生一定挤压力，顶壳21与底壳22内部的缓冲弹簧23利用自身的缓冲减震特点缓冲电动机向下的冲击力，有效保护电动机壳7内部的重要零件，设置有缓冲垫片24，加强减震缓冲力度，增强防护，通过伸缩杆10，确保底板1与连接座2之间的稳定性和安全性，避免电动机壳7发生倾斜脱落，实现了缓冲减震功能，有效防护电动机主体，避免震动幅度过大造成内部零件损坏。
29.工作原理：本实用新型在使用时，将电动机壳7放置两组支撑架8之间，转动支撑架8两侧的手轮9，手轮9转动后带动固定栓20在支撑架8的内部向中心处移动，卡套18对电动机壳7进行安全固定，电动机静止时，给定子通入对称电流，产生定子旋转磁场，定子旋转磁场相对于转子旋转产生电流，形成转子旋转磁场，定子旋转磁场与转子旋转次长相互作用产生的转矩使转子开始加速转动，长时间使用后电动机壳7内部会产生一定的热量，启动散热扇3，散热扇3运行后带动电动机壳7内部的空气快速流动，热气随多组通孔5快速向外排放，加快散热的速度，同时设置有多组散热孔14，增强散热的效率，电动机壳7内的空气经过滤尘网11后进行深层过滤，过滤掉灰尘中的杂质等。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。