电子雾化器的制作方法

1.本发明涉及雾化器领域，具体涉及一种电子雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器的电池需要分别与雾化芯、咪头导线连接，用以向雾化芯、咪头供电，而咪头又需要与雾化芯导线连接，以控制雾化芯的工作状态，使得电子雾化器内部导线的数量多，较多的导线交错排布在电子雾化器内，不便于电子雾化器的生产组装。因此，如何减少导线排布在电子雾化器内部的交错成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种电子雾化器，可减少导线排布在电子雾化器内部的交错。
4.本技术提供的电子雾化器包括外壳、吸嘴、雾化组件和电芯模组。其中，吸嘴安装于外壳的一端，雾化组件容置于吸嘴内，电芯模组安装于外壳远离吸嘴的相对一端；电芯模组包括电池单元以及咪头，电池单元位于雾化组件与咪头之间；电池单元设有第一电池以及第二电池，第一电池为雾化组件供电，第一电池的正极耳以及负极耳均位于靠近雾化组件的一端，第二电池为咪头供电，第二电池的正极耳以及负极耳均位于靠近咪头的一端；第一电池的正极耳以及负极耳与雾化组件之间的距离在外壳的纵向方向上的投影长度，小于第二电池的正极耳以及负极耳与雾化组件之间的距离在外壳的纵向方向上的投影长度。
5.本技术所提供的电子雾化器，通过设置的第一电池和第二电池分别向雾化组件、咪头供电，且第一电池和第二电池均为单向双极耳电池，缩短连接导线的长度，避免雾化组件的供电导线与咪头的供电导线交错排布，使得电子雾化器内部的供电导线更加规整，便于电子雾化器的装配化生产。
附图说明
6.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
7.图1是本技术提供的电子雾化器一实施例的装配结构示意图；
8.图2是本技术提供的电子雾化器一实施例去除外壳的装配结构示意图；
9.图3是本技术提供的电子雾化器一实施例的分解结构示意图；
10.图4是本技术提供的电池单元盒一实施例的结构示意图；
11.图5是本技术提供的电池单元一实施例的结构示意图；
12.图6是电池单元采用单电池供电一实施例的结构示意图；
13.图7是本技术提供的电池单元另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
16.请同时参阅图1、图2、图3，图1是本技术提供的电子雾化器一实施例的装配结构示意图，图2是本技术提供的电子雾化器一实施例去除外壳的装配结构示意图，图3是本技术提供的电子雾化器一实施例的分解结构示意图。电子雾化器100，用于对液体基质加热汽化生成供吸食的气溶胶。电子雾化器100包括外壳10、吸嘴20、雾化组件30和电芯模组40，吸嘴20安装于外壳10的一端，雾化组件30容置于吸嘴20内，电芯模组40安装于外壳10远离吸嘴20的相对一端。
17.外壳10的两端设有开口11，吸嘴20以及电芯模组40可通过开口11安装于外壳10内，以便于电子雾化器100的装配化生产。
18.雾吸嘴20被配置为供用户吸食气溶胶的端口。雾化组件30包括储油腔31以及发热元件32，储油腔31用于存储液体基质，发热元件32用于加热至少部分液体基质生成气溶胶以供用户吸食。
19.电芯模组40包括电池单元盒41、电池单元42以及咪头43，电池单元盒41卡接在外壳10内，电池单元盒41用以安装电池单元42以及咪头43；电池单元42位于雾化组件30与咪头43之间，电池单元42为雾化组件30以及咪头43供电。
20.在用户通过吸嘴20吸气时，流经咪头43的气流触发咪头43的控制电路，电池单元42向雾化组件30的发热元件32供电，发热元件32启动工作，发热元件32对存储在储油腔31内的液体基质加热生成供用户吸食气溶胶；在用户停止吸气时，没有流经咪头43的气流，电池单元42停止向发热元件32供电，发热元件32停止工作。
21.请参阅图4，图4是本技术提供的电池单元盒一实施例的结构示意图。电池单元盒41包括柱状盒体411、上盖412和下盖413，上盖412以及下盖413与柱状盒体411连接形成容置空间，用以容置电池单元42以及咪头43，柱状盒体411外周开设有安装口414，用以安装或拆卸电池单元42以及咪头43。
22.请参阅图3、图5，图5是本技术提供的电池单元一实施例的结构示意图。电池单元42设有第一电池421以及第二电池422，第一电池421为雾化组件30供电，第一电池421的第一正极耳4211以及第一负极耳4212均位于靠近雾化组件30的一端，第二电池422为咪头43供电，第二电池422的第二正极耳4221以及第二负极耳4222均位于靠近咪头43的一端，即第一电池421和第二电池422均为单向双极耳电池。如此设置，使得雾化组件30的供电导线可从电池单元42的一端引出，而咪头43的供电导线则从电池单元42的相对一端引出，避免雾化组件30的供电导线与咪头43的供电导线交错排布，使得电子雾化器100内部的供电导线更加规整，便于电子雾化器100的装配化生产。
23.请继续参阅图5，第一电池421的第一正极耳4211与雾化组件30的发热元件32之间通过加热正极导线321连接，第一电池421的第一负极耳4212与发热元件32之间的连接导线为加热负极导线322；相应地，第二电池422的第二正极耳4221与咪头43之间通过咪头正极导线431连接，第二电池422的第二负极耳4222与咪头43之间的连接导线为咪头负极导线432。第一电池421的第一正极耳4211以及第一负极耳4212与雾化组件30之间的距离在外壳10的纵向方向上的投影长度l1，小于第二电池422的第二正极耳4221以及第二负极耳4222与雾化组件30之间的距离在外壳10的纵向方向上的投影长度l2，使得第一电池421连接发热元件32的加热正极导线321以及加热负极导线322，与第二电池422连接咪头43的咪头正极导线431以及咪头负极导线432不存在重叠区，从而避免雾化组件30的供电导线与咪头43的供电导线交错排布，缩短供电导线的长度，简化布线，降低因导线交错排布而引发短路或断路等故障的可能性，提高电子雾化器100的工作可靠性。
24.请参阅图6，图6是电池单元采用单电池供电一实施例的结构示意图。由于仅有一个供电电池421，使得雾化组件30的供电导线与咪头43的供电导线均需要从供电电池421引出，导致雾化组件30的加热负极导线322与咪头正极导线431，在供电电池421的正负极两端之间的范围内存在重叠。通常连接导线均有一定的冗余长度，从而加热负极导线322与咪头正极导线431之间将出现交错排布，使得布线复杂，易引发短路或断路等故障。
25.在一实施例中，第一电池421与第二电池422呈直线型排布安装于电池单元盒41内，如图5所示，第一电池421安装在靠近雾化组件30的一端，第二电池422安装在靠近咪头43的相对一端，纵向排布的第一电池421与第二电池422对外壳10的横截面面积影响较小，可用于外壳10的横截面较小的产品中，如外壳10为细长型的产品。进一步的，请参阅图4，在一实施例中，电池单元盒41的柱状盒体411的内壁设有隔档凸起415，隔档凸起415用于隔离第一电池421与第二电池422，以便于第一电池421与第二电池422卡设在电池单元盒41内。
26.请参阅图7，图7是本技术提供的电池单元另一实施例的结构示意图。在本实施例中，第一电池421与第二电池422并排安装于电池单元盒41内，并排设置的第一电池421与第二电池422对外壳10的长度影响较小，可用于外壳10的横截面较宽的产品中，如外壳10的横截面为扁状的产品。
27.本技术提供的电子雾化器100，至少具有以下有益效果：
28.1、通过设置两个单向双极耳电池分别向雾化组件30和咪头43供电，缩短连接导线的长度，避免雾化组件30的供电导线与咪头43的供电导线交错排布，使得电子雾化器100内部的供电导线更加规整，便于电子雾化器100的装配化生产。
29.2、由于电芯模组40设有电池单元盒41，将电池单元42以及咪头43均集成安装在电池单元盒41内，电池单元盒41可整体卡接在外壳10上，提高电子雾化器100的组装效率。
30.3、第一电池421与第二电池422可呈直线型安装在电池单元盒41内，也可并排安装于电池单元盒41内，提供多种选择，以适用于不同的产品需求。
31.以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。