一种喷雾头旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖机领域特别涉及一种喷雾头旋盖机。


背景技术：

2.旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是塑料瓶和玻璃瓶的盖子进行旋紧。
3.对喷雾头进行旋盖时需要用到旋盖机，然而现有的旋盖机对盖进行加工时有可能会因为伺服电缸的压力，使得模具加工时压力过大导致瓶子变型，影响旋盖机加工的质量，不方便对需要旋盖的喷雾瓶进行固定，对喷雾瓶旋盖时有可能对喷雾瓶固定不牢固，影响喷雾头的加工效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种喷雾头旋盖机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种喷雾头旋盖机，包括工作台，所述工作台上固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板上设置有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端传动连接有连接板，所述连接板的底部设置有转动机构，所述转动机构的输出端设置有可拆机构，所述可拆机构的底部固定连接有支板，所述支板的底部设置有若干个第一弹簧杆，若干个所述第一弹簧杆的底部设置有模具，所述工作台上固定连接有固定块，所述固定块中固定连接有固定板，所述固定块上滑动连接有滑板，两个所述滑板上螺纹连接有螺纹杆，两个所述滑板的内侧均设置有第二弹簧杆，两个所述第二弹簧杆上均设置有梯形夹块，所述滑板的底部设置有滑动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过支板的底部设置有若干个第一弹簧杆，伸缩机构带动模具进行升降，依靠第一弹簧杆的弹力，使得模具对喷雾瓶压合时，减少模具对喷雾瓶的压力，减少模具对喷雾瓶压坏的可能性，通过可拆机构，可以对模具进行更换，依靠调节两个螺纹杆，使得滑板进行移动，进而调节两个梯形夹块之间的距离，将需要旋盖的喷雾瓶放置在两个梯形夹块之间，依靠两个第二弹簧杆的弹力和夹块设置为梯形，进而可以方便对喷雾瓶进行夹持，提高了喷雾头旋盖的效率。
8.较佳的，所述伸缩机构包括伺服电缸和第一连接杆，所述伺服电缸固定安装在所述l型支撑板上，所述第一连接杆通过联轴器与所述伺服电缸的输出端传动连接，所述第一连接杆与所述连接板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，伺服电缸带动第一连接杆进行升降，进而可以带动模具进行升降，方便与喷雾头进行接触。
10.较佳的，所述转动机构包括伺服电机和第二连接杆，所述伺服电机固定安装在所述连接板的底部，所述第二连接杆通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接，所述第二连接杆与所述支板固定连接。
11.通过采用上述技术方案，伺服电机带动第二连接杆进行转动，进而可以使得模具进行转动，进而对喷雾头进行旋盖。
12.较佳的，所述可拆机构包括第一拆卸块、第二拆卸块和拆卸螺栓，所述第一拆卸块固定连接在所述第二连接杆的底部，所述第二拆卸块固定连接在所述支板上，所述第二拆卸块和所述第一拆卸块通过所述拆卸螺栓可拆连接。
13.通过采用上述技术方案，通过拆卸螺栓从第一拆卸块和第二拆卸块上拆下，可以对模具进行更换，进而方便对不同直径大小的喷雾头进行旋盖。
14.较佳的，两组所述滑动机构分别包括滑轨和滑块，所述滑轨固定连接在所述固定块中，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块与所述滑板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑轨上，可以使得滑板移动更加平稳。
16.较佳的，所述l型支撑板的底部设置有两个导向杆，所述连接板上开设有两个导向孔，两个所述导向杆分别滑动连接在两个所述导向孔中。
17.通过采用上述技术方案，通过两个导向杆滑动连接在两个导向孔，可以使得连接板升降更加稳定，进而使得伺服电机运作更加牢固。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.第一、本实用新型通过支板的底部设置有若干个第一弹簧杆，伸缩机构带动模具进行升降，依靠第一弹簧杆的弹力，使得模具对喷雾瓶压合时，减少模具对喷雾瓶的压力，减少模具对喷雾瓶压坏的可能性；
20.第二、本实用新型通过可拆机构，可以对模具进行更换，依靠调节两个螺纹杆，使得滑板进行移动，进而调节两个梯形夹块之间的距离，将需要旋盖的喷雾瓶放置在两个梯形夹块之间，依靠两个第二弹簧杆的弹力和夹块设置为梯形，进而可以方便对喷雾瓶进行夹持，提高了喷雾头旋盖的效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1中的a处放大示意图；
23.图3是图1中的b处放大示意图；
24.图4是本实用新型的螺纹杆与滑板连接示意图；
25.图5是本实用新型的连接板的结构示意图。
26.附图标记：1、工作台；2、l型支撑板；3、伸缩机构；301、伺服电缸； 302、第一连接杆；4、连接板；5、转动机构；501、伺服电机；502、第二连接杆；6、可拆机构；601、第一拆卸块；602、第二拆卸块；603、拆卸螺栓；7、支板；8、第一弹簧杆；9、模具；10、固定块；11、固定板；12、螺纹杆；13、第二弹簧杆；14、梯形夹块；15、滑动机构；151、滑轨；152、滑块；16、导向杆；17、导向孔；18、滑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参考图1-5，一种喷雾头旋盖机，包括工作台1，工作台1上固定连接有l型支撑板2，l型支撑板2上设置有伸缩机构3，伸缩机构3的输出端传动连接有连接板4，连接板4的底部设置有转动机构5，转动机构5的输出端设置有可拆机构6，可拆机构6的底部固定连接有支板7，支板7的底部设置有若干个第一弹簧杆8，若干个第一弹簧杆8的底部设置有模具9，工作台1上固定连接有固定块10，固定块10中固定连接有固定板11，固定块10上滑动连接有滑板18，两个滑板18上螺纹连接有螺纹杆12，两个滑板18的内侧均设置有第二弹簧杆13，两个第二弹簧杆13上均设置有梯形夹块14，滑板18的底部设置有滑动机构15，通过支板7的底部设置有若干个第一弹簧杆8，伸缩机构3带动模具9进行升降，依靠第一弹簧杆8 的弹力，使得模具9对喷雾瓶压合时，减少模具9对喷雾瓶的压力，减少模具9对喷雾瓶压坏的可能性，通过可拆机构6，可以对模具9进行更换，依靠调节两个螺纹杆12，使得滑板18进行移动，进而调节两个梯形夹块 14之间的距离，将需要旋盖的喷雾瓶放置在两个梯形夹块14之间，依靠两个第二弹簧杆13的弹力和夹块设置为梯形，进而可以方便对喷雾瓶进行夹持，提高了喷雾头旋盖的效率。
30.参考图1，伸缩机构3包括伺服电缸301和第一连接杆302，伺服电缸 301固定安装在l型支撑板2上，第一连接杆302通过联轴器与伺服电缸 301的输出端传动连接，第一连接杆302与连接板4固定连接，伺服电缸 301带动第一连接杆302进行升降，进而可以带动模具9进行升降，方便与喷雾头进行接触。
31.参考图3，转动机构5包括伺服电机501和第二连接杆502，伺服电机 501固定安装在连接板4的底部，第二连接杆502通过联轴器与伺服电机 501的输出端传动连接，第二连接杆502与支板7固定连接，伺服电机501 带动第二连接杆502进行转动，进而可以使得模具9进行转动，进而对喷雾头进行旋盖。
32.参考图3，可拆机构6包括第一拆卸块601、第二拆卸块602和拆卸螺栓603，第一拆卸块601固定连接在第二连接杆502的底部，第二拆卸块 602固定连接在支板7上，第二拆卸块602和第一拆卸块601通过拆卸螺栓 603可拆连接，通过拆卸螺栓603从第一拆卸块601和第二拆卸块602上拆下，可以对模具9进行更换，进而方便对不同直径大小的喷雾头进行旋盖。
33.参考图2，两组滑动机构15分别包括滑轨151和滑块152，滑轨151 固定连接在固定块10中，滑块152滑动连接在滑轨151上，滑块152与滑板18固定连接，通过滑块152滑动连接在滑轨151上，可以使得滑板18 移动更加平稳。
34.参考图1和图5，l型支撑板2的底部设置有两个导向杆16，连接板4 上开设有两个导向孔17，两个导向杆16分别滑动连接在两个导向孔17中，通过两个导向杆16滑动连接在两个导向孔17，可以使得连接板4升降更加稳定，进而使得伺服电机501运作更加牢固。
35.使用原理及优点：使用时，通过调节两个螺纹杆12，使得两个滑板18 进行移动，调节两个梯形夹块14之间的距离，将需要旋盖的喷雾瓶放置在两个梯形夹块14之间，依靠两个第二弹簧杆13的弹力和梯形夹块14，喷雾瓶滑动连接在两个梯形夹块14之间，进而可以方便对喷雾瓶进行夹持，伺服电缸301带动第一连接杆302进行升降，带动模具9进行升降，
伺服电机501带动第二连接杆502进行转动，带动模具9进行转动，进而可以对喷雾头进行旋盖，提高了喷雾头的旋盖效率，通过支板7的底部设置有若干个第一弹簧杆8，伸缩机构3带动模具9进行升降，依靠第一弹簧杆8 的弹力，使得模具9对喷雾瓶压合时，减少模具9对喷雾瓶的压力，减少模具9对喷雾瓶压坏的可能性，通过拆卸螺栓603从第一拆卸块601和第二拆卸块602上拆下，进而可以将模具9进行更换，方便对不同直径大小的喷雾头进行旋盖。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。