一种定子铁芯的绝缘结构的制作方法

1.本实用新型属于定子铁芯技术领域，具体涉及一种定子铁芯的绝缘结构。


背景技术：

2.定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路。在异步电机中，定子铁芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗。铁芯损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。
3.现有定子铁芯的绝缘结构通常由绝缘材料制成绝缘框架安装在定子铁芯上，由该绝缘框架对定子齿部上绕制的线圈进行绝缘，一般固定强度较差，进而会导致定子铁芯的绝缘结构效果较差，从而降低了对定子铁芯绝缘的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯的绝缘结构，旨在解决现有技术中的定子铁芯的绝缘结构在安装或拆卸时较为费时费力，同时无法对定子铁芯提供强力的固定强度，导致定子铁芯的绝缘结构效果较差，从而降低了对定子铁芯绝缘的工作效率，造成时间和人力资源的浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种定子铁芯的绝缘结构，包括：
7.定子铁芯本体；
8.两个绝缘保护套，两个所述绝缘保护套分别活动贯穿定子铁芯本体的上下两端；以及
9.多组安装机构，每组所述安装机构均包括滑动槽、匹配槽、转动槽、滑动杆、限位组件、弹性组件和两个卡接块，所述滑动槽开设于其中一个绝缘保护套的上端，所述匹配槽开设于滑动槽的下内壁，所述转动槽开设于匹配槽的下内壁，两个所述卡接块均固定连接于滑动杆的圆周表面，所述滑动杆和两个卡接块均滑动连接于滑动槽、匹配槽和转动槽的内表面，所述限位组件和弹性组价均设置于定子铁芯本体和绝缘保护套内并与滑动杆连接以实现对滑动杆进行限位固定的作用。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述弹性组件均包括弹簧和滑动板，所述弹簧固定连接于转动槽的下内壁，所述滑动板滑动连接于转动槽的圆周内壁，所述滑动板的下端和弹簧的上端固定连接。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述限位组件均包括卡接槽、多个限位槽和多个限位块，所述卡接槽开设于转动槽的上内壁，多个所述限位槽均开设于转动槽的圆周内壁，多个所述限位块均固定连接于滑动板的圆周表面。
12.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述滑动杆的上端均固定连接有旋转圆块，多个所述旋转圆块的圆周表面均刻有防滑纹。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述定子铁芯本体的圆周表面开设有多个安装
槽，多个所述安装槽的内表面均滑动连接有绝缘纸。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述滑动杆、两个卡接块的下端和匹配槽的内表面相匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，通过推动旋转圆块带动滑动杆和两个卡接块穿过滑动槽和匹配槽的内壁，然后转动旋转圆块带动滑动杆和两个卡接块旋转度，此时滑动杆和两个卡接块的下端与匹配槽的内壁呈十字状，根据弹簧的弹性力的作用下带动滑动板向上滑动，从而使两个卡接块滑入卡接槽的内壁，完成两个绝缘保护套对定子铁芯本体的安装进行绝缘保护，便于定子铁芯的绝缘结构进行安装或拆卸时，同时提高了对定子铁芯提供强力的固定强度，从而增强了定子铁芯的绝缘结构效果较差，从而提高了对定子铁芯绝缘的工作效率，减少了时间和人力资源的浪费。
17.2、本方案中，通过开设在定子铁芯本体上端的多个安装槽，便于将多个绝缘纸安装在多个安装槽的内壁，从而加强了对定子铁芯本体的绝缘强度，提高了定子铁芯本体的使用寿命。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为本实用新型第一立体剖视图；
21.图3为本实用新型爆炸图；
22.图4为本实用新型第二立体剖视图；
23.图5为本实用新型图4中的a处局部放大图。
24.图中：1、定子铁芯本体；2、绝缘保护套；3、安装槽；4、绝缘纸；5、滑动槽；6、匹配槽；7、转动槽；8、旋转圆块；9、滑动杆；10、卡接槽； 11、卡接块；12、滑动板；13、限位槽；14、限位块；15、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种定子铁芯的绝缘结构，包括：
29.定子铁芯本体1；
30.两个绝缘保护套2，两个绝缘保护套2分别活动贯穿定子铁芯本体1的上下两端；以及
31.多组安装机构，每组安装机构均包括滑动槽5、匹配槽6、转动槽7、滑动杆9、限位组
件、弹性组件和两个卡接块11，滑动槽5开设于其中一个绝缘保护套2的上端，匹配槽6开设于滑动槽5的下内壁，转动槽7开设于匹配槽6的下内壁，两个卡接块11均固定连接于滑动杆9的圆周表面，滑动杆 9和两个卡接块11均滑动连接于滑动槽5、匹配槽6和转动槽7的内表面，限位组件和弹性组价均设置于定子铁芯本体1和绝缘保护套2内并与滑动杆9 连接以实现对滑动杆9进行限位固定的作用。
32.在本实用新型的具体实施例中，两个绝缘保护套2活动贯穿定子铁芯本体1的上下两端，从而便于根据四组安装机构将两个绝缘保护套2和定子铁芯本体1进行安装连接，滑动槽5开设在上侧绝缘保护套2的上端，便于滑动杆9和两个卡接块11进行上下滑动，从而完成对两个绝缘保护套2和定子铁芯本体1之间的安装连接，匹配槽6开设在滑动槽5的下端，当推动旋转圆块8带动滑动杆9和两个卡接块11插入转动槽7的内壁，然后转动旋转圆块8带动滑动杆9和两个卡接块11旋转90度，此时滑动杆9和两个卡接块 11的下端与匹配槽6的内壁呈十字状，根据弹簧15的弹性力的作用下带动滑动板12向上滑动，同时四个限位块14均固定在滑动板12的圆周表面，从而滑动板12滑动的同时带动四个限位块14在四个限位槽13的内壁上下滑动，从而使两个卡接块11滑入卡接槽10的内壁，完成两个绝缘保护套2对定子铁芯本体1的安装进行绝缘保护，便于定子铁芯的绝缘结构进行安装或拆卸时，同时提高了对定子铁芯提供强力的固定强度，从而增强了定子铁芯的绝缘结构效果较差，从而提高了对定子铁芯绝缘的工作效率，减少了时间和人力资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的定子铁芯本体1和两个绝缘保护套2由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于定子铁芯本体1和两个绝缘保护套2等均属于现有技术，本方案不做赘述。
33.具体的请参阅图5，弹性组件均包括弹簧15和滑动板12，弹簧15固定连接于转动槽7的下内壁，滑动板12滑动连接于转动槽7的圆周内壁，滑动板12的下端和弹簧15的上端固定连接。
34.本实施例中：通过将弹簧15固定在转动槽7的下内壁，从而根据弹簧15 的弹性力的作用下带动滑动板12进行上下滑动，在力的作用下使两个卡接块 11滑入卡接槽10的内壁，完成对定子铁芯本体1和两个绝缘保护套2之间的安装连接。
35.具体的请参阅图5，每组限位组件均包括卡接槽10、多个限位槽13和多个限位块14，卡接槽10开设于转动槽7的上内壁，多个限位槽13均开设于转动槽7的圆周内壁，多个限位块14均固定连接于滑动板12的圆周表面。
36.本实施例中：卡接槽10开设在转动槽7的上内壁，根据弹簧15的弹性力的作用下带动滑动板12向上滑动，同时四个限位块14均固定在滑动板12 的圆周表面，从而滑动板12滑动的同时带动四个限位块14在四个限位槽13 的内壁上下滑动，起到对滑动的滑动板12进行限位的作用。
37.具体的请参阅图5，多个滑动杆9的上端均固定连接有旋转圆块8，多个旋转圆块8的圆周表面均刻有防滑纹。
38.本实施例中：四个旋转圆块8固定在四个滑动杆9的上端，且四个旋转圆块8的圆周表面刻有防滑纹，加强了手掌和四个旋转圆块8之间的摩擦力度，便于工作人员进行安装或拆卸。
39.具体的请参阅图3，定子铁芯本体1的圆周表面开设有多个安装槽3，多个安装槽3的内表面均滑动连接有绝缘纸4。
40.本实施例中：通过开设在定子铁芯本体1上端的多个安装槽3，便于将多个绝缘纸4安装在多个安装槽3的内壁，从而加强了对定子铁芯本体1的绝缘强度，提高了定子铁芯本体1的使用寿命。
41.具体的请参阅图5，滑动杆9、两个卡接块11的下端和匹配槽6的内表面相匹配。
42.本实施例中：由于滑动杆9、两个卡接块11的下端和匹配槽6的内表面相匹配，从而当滑动杆9和两个卡接块11滑入转动槽7的内壁时，此时滑动杆9和两个卡接块11的下端与匹配槽6的内壁呈十字状，起到对定子铁芯本体1和两个绝缘保护套2之间进行安装连接的作用。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将多个绝缘纸4放入多个绝缘纸4的内壁，然后通过推动旋转圆块8带动滑动杆9和两个卡接块11穿过滑动槽5和匹配槽6的内壁，然后转动旋转圆块8带动滑动杆9和两个卡接块 11旋转90度，此时滑动杆9和两个卡接块11的下端与匹配槽6的内壁呈十字状，根据弹簧15的弹性力的作用下带动滑动板12向上滑动，从而使两个卡接块11滑入卡接槽10的内壁，完成两个绝缘保护套2对定子铁芯本体1 的安装进行绝缘保护。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。