一种厚度可调的岩石薄片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种厚度可调的岩石薄片切割装置。


背景技术：

2.岩石，地质勘探的主要对象。是固态矿物或矿物的混合物，其中海面下的岩石称为礁、暗礁及暗沙，由一种或多种矿物组成的，具有一定结构构造的集合体，也有少数包含有生物的遗骸或遗迹(即化石)，矿物有三态：固态(如化石)、气态(如天然气)、液态(如石油)，但主要是固态物质，是组成地壳的物质之一，是构成地球岩石圈的主要成分。
3.目前传统的岩石切割方式，是人工通过切割电机对岩石进行切割，而传统的切割方式较为的缓慢，而且安全性较差，很难保证人工能够将岩石切割成一条直线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厚度可调的岩石薄片切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种厚度可调的岩石薄片切割装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧位置固定连接有调节柱，所述调节柱上滑动连接有调节块，所述调节柱左侧位置贯穿并设置有均匀分布的预留螺孔，所述调节块左侧中间位置贯穿并螺纹连接有限位螺杆，所述调节块顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部右侧位置固定连接有滑柱，所述滑柱上滑动连接有连接块，所述固定板顶部左侧位置固定连接有液压缸且液压缸位于连接块底部位置，所述液压缸输出端与连接块之间固定连接，所述连接块右侧位置固定连接有导向槽，所述导向槽右侧位置固定连接有伺服电机，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述伺服电机输出端贯穿导向槽并固定连接有丝杆且丝杆一端贯穿滑块并螺纹连接，所述滑块底部固定连接有u形槽，所述u形槽之间靠底部位置转动连接有转动杆，所述u形槽前端靠底部位置固定连接有驱动电机且驱动电机输出端贯穿u形槽并与转动杆固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台底部左右两侧位置均固定连接有支撑块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述工作台顶部前后两端中间位置均固定连接有推杆电机，两个所述推杆电机输出端均固定连接有夹持板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位螺杆一端位于预留螺孔内，且限位螺杆与预留螺孔之间螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位螺杆左端固定连接有转动块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑柱顶部固定连接有限位板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述丝杆一端与导向槽之间转动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转动杆上固定连接有切割片且切割片位于u形槽之间位置。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先推动调节块在调节柱上方前后滑动，调节块滑动的过程中跟同连接的结构跟同滑动，从而可根据岩石的切割厚度对切割片的位置进行调节，调节完成后将限位螺杆穿过调节块，然后在通过转动块转动限位螺杆，使得限位螺杆一端被拧入预留螺孔内，从而可对调节块进行限位，避免调节块会二次发生移动。
22.2、本实用新型中，将液压缸启动，液压缸输出端推动连接块在滑柱上方上下滑动，滑柱滑动的过程中导向槽以及跟导向槽连接的结构跟移动，从而可根据岩石的高度对切割片进行调节，调节过后再将驱动电机启动，驱动电机输出端带动转动杆以及切割片进行转动，此时再将伺服电机启动，伺服电机输出端带动丝杆进行转动，从而丝杆与滑块在螺纹的作用下，滑块在导向槽内滑动，滑块滑动的过程中底部跟同连接的结构跟同移动，从而可对夹持板之间的岩石进行切割工作。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种厚度可调的岩石薄片切割装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种厚度可调的岩石薄片切割装置的侧视立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种厚度可调的岩石薄片切割装置的导向槽的剖面图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、支撑块；3、推杆电机；4、夹持板；5、调节柱；6、调节块；7、固定板；8、液压缸；9、滑柱；10、连接块；11、限位板；12、导向槽；13、伺服电机；14、丝杆；15、滑块；16、u形槽；17、切割片；18、转动杆；19、驱动电机；20、限位螺杆；21、转动块；22、预留螺孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种厚度可调的岩石薄片切割装置，包括工作台1，工作台1顶部左侧位置固定连接有调节柱5，调节柱5上滑动连接有调节块6，调节柱5左侧位置贯穿并设置有均匀分布的预留螺孔22，调节块6左侧中间位置贯穿并螺纹连接有限位螺杆20，调节块6顶部固定连接有固定板7，固定板7顶部右侧位置固定连接有滑柱9，滑柱9上滑动连接有连接块10，固定板7顶部左侧位置固定连接有液压缸8且液压缸8位于连接块10底部位置，液压缸8输出端与连接块10之间固定连接，连接块10右侧位置固定连接有导向槽12，导向槽12右侧位置固定连接有伺服电机13，导向槽12内滑动连接有滑块15，伺服电机13输出端贯穿导向槽12并固定连接有丝杆14且丝杆14一端贯穿滑块15并螺纹连接，滑块15底部固定连接有u形槽16，u形槽16之间靠底部位置转动连接有转动杆18，u形槽16前端靠底部位置固定连接有驱动电机19且驱动电机19输出端贯穿u形槽16并与转动杆18固定连接，将需要切割的岩石放置在两个夹持板4之间，此时再同时将两个推杆电机3驱动，推杆电机3输出端推动夹持板4伸缩，从而不断的伸缩，直至夹持板4将之间的岩石夹持限位，避免后期在切割的过程中，会出现切割不平整的现象发生，此时再推动调节块6在调节柱5上方前后滑动，调节块6滑动的过程中跟同连接的结构跟同滑动，从而可根据岩石的切割厚度对切割片17的位置进行调节，调节完成后将限位螺杆20穿过调节块6，然后在通过转动块21转动限位螺杆20，使得限位螺杆20一端被拧入预留螺孔22内，从而可对调节块6进行限位，避免调节块6会二次发生移动。
31.工作台1底部左右两侧位置均固定连接有支撑块2，工作台1顶部前后两端中间位置均固定连接有推杆电机3，两个推杆电机3输出端均固定连接有夹持板4，限位螺杆20一端位于预留螺孔22内，且限位螺杆20与预留螺孔22之间螺纹连接，限位螺杆20左端固定连接有转动块21，滑柱9顶部固定连接有限位板11，丝杆14一端与导向槽12之间转动连接，转动杆18上固定连接有切割片17且切割片17位于u形槽16之间位置，此时再将液压缸8启动，液压缸8输出端推动连接块10在滑柱9上方上下滑动，滑柱9滑动的过程中导向槽12以及跟导向槽12连接的结构跟移动，从而可根据岩石的高度对切割片17进行调节，调节过后再将驱动电机19启动，驱动电机19输出端带动转动杆18以及切割片17进行转动，此时再将伺服电机13启动，伺服电机13输出端带动丝杆14进行转动，从而丝杆14与滑块15在螺纹的作用下，滑块15在导向槽12内滑动，滑块15滑动的过程中底部跟同连接的结构跟同移动，从而可对夹持板4之间的岩石进行切割工作。
32.工作原理：在使用时，将需要切割的岩石放置在两个夹持板4之间，此时再同时将两个推杆电机3驱动，推杆电机3输出端推动夹持板4伸缩，从而不断的伸缩，直至夹持板4将之间的岩石夹持限位，避免后期在切割的过程中，会出现切割不平整的现象发生，此时再推动调节块6在调节柱5上方前后滑动，调节块6滑动的过程中跟同连接的结构跟同滑动，从而可根据岩石的切割厚度对切割片17的位置进行调节，调节完成后将限位螺杆20穿过调节块6，然后在通过转动块21转动限位螺杆20，使得限位螺杆20一端被拧入预留螺孔22内，从而可对调节块6进行限位，避免调节块6会二次发生移动，此时再将液压缸8启动，液压缸8输出端推动连接块10在滑柱9上方上下滑动，滑柱9滑动的过程中导向槽12以及跟导向槽12连接的结构跟移动，从而可根据岩石的高度对切割片17进行调节，调节过后再将驱动电机19启动，驱动电机19输出端带动转动杆18以及切割片17进行转动，此时再将伺服电机13启动，伺
服电机13输出端带动丝杆14进行转动，从而丝杆14与滑块15在螺纹的作用下，滑块15在导向槽12内滑动，滑块15滑动的过程中底部跟同连接的结构跟同移动，从而可对夹持板4之间的岩石进行切割工作。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。