一种基于PCB板无需焊接的电源插座的制作方法

一种基于pcb板无需焊接的电源插座
技术领域
1.本实用新型涉及电源插座技术领域，具体来说，涉及一种基于pcb板无需焊接的电源插座。


背景技术：

2.电源插座无处不在，几乎所有的电子电器设备都需要用到电源，特别是一些便携式或低压电子电器设备，为了使用方便，需要设计成移动式，在移动使用的情况下，其必须具备移动电源，常用的移动电源为了反复使用其被设计成可充电式，然而充电需要插座与插头进行互配，现有常规的设计为插头带线，插座被焊接到pcb板上，插座焊接的过程一般为回流焊接或波峰焊接，在焊接的过程当中，锡被加温到熔点温度，然后与插座的引脚通过液态的锡进行焊接，整个焊接过程当中，会产生大量的热量及锡烟，此举将对环境造成一定的影响，除此之外，还会消耗大量的锡，焊接前还需要人工将插座插到pcb板上，此举同样也会造成一定的人力资源浪费及生产效率低下，另外，插座与插头在使用的过程当中，插头插入插座时，插座瞬间会受到较大的外力冲击，尤其是一些比较小的电子设备，由于尺寸较小，焊接后强度也同样偏小，当插头插入力大于插座焊接pcb上的固定力时，插座将从pcb板上脱落，最终使得由于插座损坏而导致整个设备无法使用，由此可见，插座的设计结构及质量直接影响到整个产品的使用寿命。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种基于pcb板无需焊接的电源插座，能够克服现有技术的上述不足。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种基于pcb板无需焊接的电源插座，包括插座，所述插座包括胶芯，所述胶芯一端连接有盖子,所述胶芯与盖子内均设有pin孔；负极端子一端通过pin孔与胶芯拼接，所述负极端子另一端设有弹片二；正极端子一端通过pin孔与胶芯拼接，所述正极端子另一端设有弹片一。
6.进一步地，所述负极端子与胶芯的连接端上设有多组接触片，所述接触片材质为超导材料，所述接触片整体呈爪形；所述负极端子与胶芯的连接端两侧设有凸起的卡点一，所述胶芯上设有与所述卡点相配合的卡孔一；所述负极端子与胶芯的连接端上设有胶芯塞片。
7.进一步地，所述正极端子与胶芯的连接端两侧设有凸起的卡点二，所述胶芯上设有与所述卡点相配合的卡孔二。
8.进一步地，所述盖子内设有用于定位正极端子和负极端子的定位槽；所述负极端子上设计有卡钩，所述盖子内设有与卡钩相配合的卡槽。
9.进一步地，所述胶芯内设有热融柱。
10.进一步地，所述弹片一和弹片二下方分别设有用于支撑的支撑臂一和支撑臂二。
11.本实用新型的有益效果为：通过机械结构设计，进而使得电源插座无需进行焊接，可直接与pcb板进行接触，同时安装方便，生产效率高，使用寿命长。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例所述的基于pcb板无需焊接的电源插座的立式结构示意图。
14.图2是根据本实用新型实施例所述的基于pcb板无需焊接的电源插座的爆炸结构图。
15.图3是根据本实用新型实施例所述正极端子12的结构示意图。
16.图4是根据本实用新型实施例所述负极端子13的结构示意图。
17.图5是根据本实用新型实施例所述插座1的结构示意图。
18.图中：1.插座、2.pcb板、11.胶芯、11-1.热融柱、12.正极端子、12-1.弹片一、12-2.支撑臂一、13.负极端子、13-1.弹片二、13-2.接触片、13-3.胶芯塞片、13-4.支撑臂二、13-5.卡钩、14.盖子。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种基于pcb板无需焊接的电源插座，包括插座1，所述插座1包括胶芯11，所述胶芯11一端连接有盖子14,所述胶芯11与盖子14内均设有pin孔；负极端子13一端通过pin孔与胶芯11拼接，所述负极端子13另一端设有弹片二13-1；正极端子12一端通过pin孔与胶芯11拼接，所述正极端子12另一端设有弹片一12-1；为保证与pcb板2的有效连接，负极端子13和正极端子12尾部设计有弹片一12-1和弹片二13-1弹片一12-1和弹片二13-1上可设计有加强筋，在使用的过程当中，加强筋首先与pcb板2的金手指进行接触，当使用次数达到极限时，加强筋会磨平，加强筋磨平后弹片一12-1和弹片二13-1可作为第二平面将以全新的接触面重新与pcb板2上的金手指进行接触，此举将会大大延长整个产品的使用寿命，为进一步保证产品良好的接触性。
21.在本实用新型的一个具体实施例中,所述负极端子13与胶芯11的连接端上设有多组接触片13-2，所述接触片13-2材质为超导材料，所述接触片13-2整体呈爪形；所述负极端子13与胶芯11的连接端两侧设有凸起的卡点一，所述胶芯11上设有与所述卡点相配合的卡孔一；所述负极端子13与胶芯11的连接端上设有胶芯塞片13-3，接触片13-2被设计成分离式，且由若干片组成，分离能够有效降低插拔力，同时负极端子13整个插入到对应胶芯11的
pin孔内若干片能够保证有效接触（即使一片不接触，其余也能接触），同时防止接触片13-2在插入的过程中被顶到导致无法插入或将插座1插坏，负极端子13头部设计有胶芯塞片13-3，此胶芯塞片13-3塞入对应胶芯11的塞孔内，塞入后其一直埋在胶芯11的塞孔内不会外露，故其不会出现顶到接触片13-2叶片现象，且其定位性也比较好，有利与插座1的良好接触。
22.在本实用新型的一个具体实施例中,所述正极端子12与胶芯11的连接端两侧设有凸起的卡点二，所述胶芯11上设有与所述卡点相配合的卡孔二，插入后负极端子13卡点二卡在对应胶芯11上面的卡孔二内，此举便完成了负极端子13初步定位。
23.在本实用新型的一个具体实施例中,所述盖子14内设有用于定位正极端子12和负极端子13的定位槽；所述负极端子上设计有卡钩13-5，所述盖子14内设有与卡钩13-5相配合的卡槽，卡钩13-5的设置进一步的提升产品结构稳定性，卡钩13-5穿过盖子14后其卡在盖子14的卡槽内。
24.在本实用新型的一个具体实施例中,所述胶芯11内设有热融柱11-1，热融柱11-1穿过盖子14后，通过加热对热融柱11-1进行热融，热融后溢出的胶将会填满盖子14的热融槽，热融后整个盖子14将与胶芯11成为一个整体，其大大的提升了整个产品的结构稳定性。
25.在本实用新型的一个具体实施例中,所述弹片一12-1和弹片二13-1下方分别设有用于支撑的支撑臂一12-2和支撑臂二13-4，当pcb板2向下安装时会产生作用力，在此作用力下，弹片一12-1和弹片二13-1将会同样产生向上的反作用力，为保证能够输出较大向上的反作用力，弹片一12-1和弹片二13-1底部还设计支撑臂一12-2和支撑臂二13-4，在pcb板2向下作用力的过程当中，支撑臂一12-2和支撑臂二13-4同样能够输出向上的反作用力，且在受外力的冲击下，支撑臂一12-2和支撑臂二13-4由于底部与平面接触，其不会产生向下的力，在支撑点的圆弧轨迹下只会输出向上的作用力，故弹片一12-1和弹片二13-1不易产生塑性变形而引起接触不良的现象。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过机械结构设计，进而使得电源插座无需进行焊接，可直接与pcb板进行接触，同时安装方便，生产效率高，使用寿命长。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。