一种带有保护结构的D-SUB连接器的制作方法

一种带有保护结构的d-sub连接器
技术领域
1.本实用新型涉及d-sub连接器技术领域，具体为一种带有保护结构的d-sub连接器。


背景技术：

2.d-sub连接器是连接器的一种。d-sub连接器生产设计的d-sub连接器具有多种型号、选项及附件，是一类非常经济的互连解决方案。
3.d-sub连接器可以分为插头和插座两部分，插头上的端子需要插接到插座的插孔内进行信号的传递，由于插头的上端子的直径较小，并且为了便于将插头插接到插座内，端子的直径小于插孔的直径，造成了端子与插孔之间存有可供端子活动的间隙，在插接过程中，端子无法沿着直线方向移动，容易与插孔内腔侧壁相接触造成上端子的折弯，端子折弯后无法与安装在插孔内的导电片相接触，无法进行电流的传导，影响了设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有保护结构的d-sub连接器，以解决上述背景技术中提出的由于插头的上端子的直径较小，并且为了便于将插头插接到插座内，端子的直径小于插孔的直径，造成了端子与插孔之间存有可供端子活动的间隙，在插接过程中，端子无法沿着直线方向移动，容易与插孔内腔侧壁相接触造成上端子的折弯，端子折弯后无法与安装在插孔内的导电片相接触，无法进行电流的传导，影响了设备的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保护结构的d-sub连接器，包括：
6.插座组件，所述插座组件包括插座、开设在所述插座端面的导向孔以及设置在所述插座端面并同轴心设置在所述导向孔内腔的插孔，所述插孔与所述导向孔之间预留有间隙；
7.插头组件，所述插头组件包括连接板、设置在所述连接板上临近所述插座一侧并与所述插孔与所述导向孔之间间隙相对应的导向轴以及设置在所述连接板上临近所述插座一侧并同轴心设置在所述导向轴内腔且与所述插孔相对应的第一连接端子。
8.优选的，还包括安装板组件，所述安装板组件包括安装板、均匀设置在所述安装板内腔的第二连接端子、相对称设置在所述安装板上远离所述第二连接端子一侧的螺纹连接柱以及通过螺纹连接安装在所述螺纹连接柱圆周外侧壁上的螺母。
9.优选的，所述插头组件还包括设置在所述连接板上临近所述插座一侧并设置在所述导向轴外围的外壳体。
10.优选的，所述连接板包括连接板本体以及开设在所述连接板本体外侧面上并分布在所述外壳体两侧且贯穿所述连接板本体另一侧的安装孔，所述安装孔与所述螺纹连接柱相对应。
11.优选的，还包括减震结构，所述减震机构包括套接在所述螺纹连接柱圆周外壁上
的弹簧以及设置在所述弹簧两端的并套接在所述螺纹连接柱圆周外壁上阻尼器，所述阻尼器上远离所述弹簧的一侧分别与所述安装板和所述连接板本体的侧面相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有保护结构的d-sub连接器，通过导向轴和导向孔与插孔之间的间隙的配合使用对第一连接端进行导向，使得第一连接端子能够沿着直线插接到插孔的内腔，能够有效的防止第一连接端子的折弯，保障了设备的正常通讯。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型安装板组件和插座组件安装示意图；
15.图3为本实用新型安装板组件结构示意图；
16.图4为本实用新型插座组件结构示意图；
17.图5为本实用新型插头组件结构示意图；
18.图6为本实用新型减震结构结构示意图。
19.图中：100安装板组件、110安装板、120第二连接端子、130螺纹连接柱、140螺母、200插座组件、210插座、220导向孔、230插孔、300插头组件、310连接板、311连接板本体、312安装孔、320导向轴、330第一连接端子、340外壳体、400减震结构、410弹簧、420阻尼器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种带有保护结构的d-sub连接器，通过导向轴和导向孔与插孔之间的间隙的配合使用对第一连接端进行导向，使得第一连接端子能够沿着直线插接到插孔的内腔，能够有效的防止第一连接端子的折弯，保障了设备的正常通讯，请参阅图1-2，包括：安装板组件100、插座组件200、插头组件300和减震结构400；
22.请参阅图1和图3，安装板组件100包括安装板110、均匀设置在安装板110内腔的第二连接端子120、相对称设置在安装板110上远离第二连接端子120一侧的螺纹连接柱130以及通过螺纹连接安装在螺纹连接柱130圆周外侧壁上的螺母140，第二连接端子120通过导线与设备相连接，用于对电流进行传递；
23.请参阅图1-4，插座组件200包括插座210、开设在插座210端面的导向孔220以及设置在插座210端面并同轴心设置在导向孔220内腔的插孔230，插孔230与导向孔220之间预留有间隙，插座210安装在安装板110上远离第二连接端子120的一侧，插座210在两个螺纹连接柱130之间，导向孔220的内腔安装有导电片，安装在导向孔220内腔的导电片与第二连接端子120相连接，用于对电流进行传导；
24.请参阅图1-5，插头组件300包括连接板310、设置在连接板310上临近插座210一侧并与插孔230与导向孔220之间间隙相对应的导向轴320以及设置在连接板310上临近插座210一侧并同轴心设置在导向轴320内腔且与插孔230相对应的第一连接端子330，连接板
310包括连接板本体311以及开设在连接板本体311外侧面上并分布在外壳体340两侧且贯穿连接板本体311另一侧的安装孔312，安装孔312与螺纹连接柱130相对应，插头组件300还包括设置在连接板310上临近插座210一侧并设置在导向轴320外围的外壳体340，连接板本体311通过安装孔312安装在螺纹连接柱130的圆周外侧壁上，外壳体340套接在插座210的外侧壁上，导向轴320的长度比第一连接端子330的长度长，导向轴320对准导向孔220与插孔230之间的间隙，导向轴320插接到导向孔220与插孔230之间的间隙内，随着导向轴320的插入，第一连接端子330随之插接到插孔230的内腔，通过导向轴320对第一连接端子330进行导向，能够使得第一连接端子330在插孔230的内腔沿着直线方向前进直至与安装在插孔230内腔的导电片相接触，能够对第一连接端子330的活动范围进行限制，避免第一连接端子330的随意活动造成第一连接端子330的折弯无法与导电片接触无法进行信号的传输，保障了设备的正常运行；
25.请参阅图1-3和图5-6，减震机构400包括套接在螺纹连接柱130圆周外壁上的弹簧410以及设置在弹簧410两端的并套接在螺纹连接柱130圆周外壁上阻尼器420，阻尼器420上远离弹簧410的一侧分别与安装板110和连接板本体311的侧面相接触，通过弹簧410和阻尼器420的配合使用进行减震，能够有效的避免振动造成第一连接端子330在插孔230的内腔振动与导电片之间产生摩擦，从而在成磨损，保障了使用寿命。
26.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。