一种用于色牢度检测的浸润工装的制作方法

1.本实用新型涉及色牢度检测领域，特别涉及一种用于色牢度检测的浸润工装。


背景技术：

2.色牢度是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。其中包括耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氯化水色牢度、耐氯漂色牢度、耐干洗色牢度、耐光照色牢度、耐光、汗复合色牢度、耐海水色牢度等。
3.其中，对于耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度、耐海水色牢度等色牢度项目的检测，需将纺织品试样与规定的贴衬织物缝合在一起，形成一个组合试样，浸入水或对应的溶液中一定时间，为了保证检测结果的可靠性，需要将组合试样在水或对应的溶液中完全浸润；现有的方法是将组合试样放置在料盒内，然后通过压棒将组合试样进行揿压和拨动，进而实现对组合试样的浸润。但是为了提高检测效率，每次检测均同时进行十几、甚至几十纺织品试样检测，操作繁琐复杂、且容易出现遗漏，因此，亟需一种能够方便使组合试样浸润的工装。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于色牢度检测的浸润工装，包括支架、升降板、压臂、连杆、弹簧、料盒和若干簧片，所述升降板竖直滑动设置在所述支架上，所述连杆设置在所述升降板上，所述压臂铰接在所述支架上，并且作用于所述连杆，利用所述压臂推动所述连杆以带动所述升降板向下移动；所述弹簧设置在所述连杆上，利用所述弹簧驱动所述升降板向上移动；所述簧片排列设置在所述升降板的下表面，并且所述簧片呈弧形结构，所述料盒放置于所述升降板的下方。
5.进一步地，所述簧片包括片状主体，所述片状主体两端延伸设置卡耳，所述升降板上设置与所述卡耳配合的卡槽。
6.进一步地，所述卡耳的宽度小于片状主体的宽度。
7.进一步地，所述卡槽斜向设置。
8.进一步地，所述支架包括底板、顶板和导杆，所述顶板和所述底板平行设置，所述导杆的两端连接所述顶板和所述底板，所述升降板滑动设置在所述导杆上。
9.进一步地，所述顶板上设置导孔，所述连杆与所述导孔滑动配合。
10.进一步地，所述连杆与所述升降板螺纹配合。
11.进一步地，所述连杆与所述压臂接触的一端设置滚轮，所述压臂作用于所述滚轮上。
12.进一步地，所述滚轮侧壁环设与所述压臂配合的导槽。
13.进一步地，所述簧片表面设置若干通液孔。
14.本实用新型取得的有益效果：
15.本实用新型为手动工装，使用方便，可一次同时对多个纺织品试样进行浸润，大大提供了试验效率，相比于先前逐个挤压浸润，可有效避免漏按压；另外，工装结构简单，生产成本低。巧妙的利用簧片的弹性，以及按压变形，并且通过卡槽与卡耳配合，可实现簧片的快速拆装，使用方便，且成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种用于色牢度检测的浸润工装的立体结构示意图；
17.图2为图1的另一视角的结构示意图；
18.图3为本实用新型的一种用于色牢度检测的浸润工装的主视图；
19.图4为图2中a-a剖视图；
20.图5为簧片安装时的状态结构示意图；
21.图6为簧片挤压形变后的状态示意图；
22.附图标记如下：
23.1、支架，2、升降板，3、压臂，4、连杆，5、弹簧，6、料盒，7、簧片，8、滚轮，11、底板，12、顶杆，13、导杆，14、导孔，21、卡槽，71、片状主体，72、卡耳，73、通液孔，81、导槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.一种用于色牢度检测的浸润工装，如图1-6所示，包括支架1、升降板2、压臂3、连杆4、弹簧5、料盒6和若干簧片7，升降板2竖直滑动设置在支架1上，连杆4设置在升降板2上，压臂3铰接在支架1上，并且作用于连杆4，弹簧5设置在连杆4上。通过压臂3下压，推动连杆4以带动升降板2向下移动；同时弹簧5被压缩蓄力；当松开压臂3时，受到弹簧5的回复力，推动连杆4带动升降板2向上移动。簧片7排列设置在升降板2的下表面，并且簧片7呈弧形结构，料盒6放置于升降板2下方；料盒6上同样排列设置若干容腔，并且簧片7与容腔位置相对应。容腔内放置纺织品试样和水，升降板2下降时，通过簧片7将纺织品试样压入水中，并且随着升降板2不断下降，簧片7发生形变并贴于纺织品试样上，到达图6所示状态。升降板2上升后，簧片7恢复原样；如此反复多次后，可促进纺织品试样在水中浸润。
26.在一实施例中，如图1-6所示，簧片7包括片状主体71，片状主体71两端延伸设置卡耳72，升降板2上设置与卡耳72配合的卡槽21。通过卡槽21与卡耳72配合，可实现簧片7的快速拆装。优选的，卡槽21斜向设置；即每一簧片7通过相对设置的两个卡槽21卡接，因此，两侧的卡槽21对称倾斜设置；具体的，卡槽21与升降板2的下表面之间的夹角呈15
°‑
60
°
。利用簧片7自身的弹性，当簧片7弯折呈弧形后，其自身具有朝向两侧的回复力，以保证卡耳72稳定的卡接于卡槽21内。
27.在上述实施例中，如图1-6所示，卡耳72的宽度小于片状主体71的宽度。即卡耳72与片状主体71之间呈阶梯结构。
28.在一实施例中，如图1-6所示，支架1包括底板11、顶板12和导杆13，顶板12和底板11平行设置，导杆13设置四根，四根导杆13的下端固定在底板11的上表面，上端连接顶板12的下表面；另外，升降板2上设置与导杆13配合的通孔，通过通孔使得升降板2与导杆13滑动连接。
29.在上述实施例中，如图1-6所示，顶板12上设置导孔14，连杆4与导孔14滑动配合。具体的，连杆4的下端与升降板2连接，上端穿过导孔14并突出于升降板2。
30.在一实施例中，如图1-6所示，连杆4与升降板2螺纹配合。即升降板2上设置螺孔，连杆4的下端设置与螺孔配合的外螺纹，通过螺纹配合可实现连杆4与升降板2的快速连接；另外，因连杆4上还需要设置弹簧5，因此，连杆4的上端设置直径大于弹簧5直径的卡缘；通过上述结构，在安装时，先将弹簧5安装在连杆4上，而后将连杆4的下端穿过导孔14后与升降板2连接；安装结构简单，操作方便。
31.在一实施例中，如图1-6所示，连杆4与压臂3接触的一端设置滚轮8，压臂3作用于滚轮8上。通过滚轮8与压臂3接触，将压臂3与连杆4上端之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得驱动更加稳定顺畅。优选的，滚轮8侧壁环设与压臂3配合的导槽81。导槽81起到稳定压臂3的作用，限制压臂3左右晃动。
32.在一实施例中，如图1-6所示，簧片7表面设置若干通液孔73。当簧片7压紧纺织品试样时，料盒6内的水可从通液孔73溢出；并且在簧片7上升时，簧片7的上表面的水可以从通液孔73快速流下；避免有过多的水残留在簧片7上，并在上下移动过程中造成水的撒溅。
33.在上述实施例中，如图1-6所示，簧片7可以选择塑料材料制作，也可以选择金属制成。可根据浸泡液的不同，选择不同材料的簧片7。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。