一种聚氨酯原液生产用脱水装置的制作方法

1.本技术涉及脱水装置的技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯原液生产用脱水装置。


背景技术：

2.聚醚型聚氨酯主要是针对制备聚氨酯材料中的多元醇定义的，即制备聚氨酯的多元醇完全由聚醚型多元醇或者是在该体系中占有绝大部分，其中聚醚多元醇包含有jqn-330n、jqn-360n等高活性聚醚产品，聚氨酯原液在生产时需要通过脱水装置进行脱水处理。高活性聚醚产品jqn-330n是申请人长期生产的产品之一。
3.现有的部分脱水装置仅通过电加热装置对原液进行烘烤，原液上层与其下侧的受热均匀性较差，从而导致需要长时间对原液进行烘烤才能将其完全脱水，因此原液的干燥速度较慢。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的部分脱水装置仅通过电加热装置对原液进行烘烤，原液上层与其下侧的受热均匀性较差，从而导致需要长时间对原液进行烘烤才能将其完全脱水，因此原液干燥速度较慢的问题，本技术提供一种聚氨酯原液生产用脱水装置。
5.本技术提供一种聚氨酯原液生产用脱水装置，采用如下的技术方案：
6.一种聚氨酯原液生产用脱水装置，包括脱水桶，所述脱水桶的内部设置有过滤板，所述脱水桶的内部设置有电加热板，所述脱水桶内壁的底面开设有排水孔，所述脱水桶顶面固定插接有导气管，所述导气管的内部设置有微型风机，所述导气管的内部设置有滤网，所述微型风机的转动轴贯穿所述滤网的侧面并固定连接有刮板，所述刮板的侧面与所述滤网的侧面滑动连接，所述导气管远离所述脱水桶顶面的一端固定连接有连接管，所述连接管远离所述导气管的一端与所述脱水桶的侧面固定插接。
7.通过上述技术方案，便于通过电加热板对原液进行烘烤，从而加快原液的干燥速度，通过微型风机将脱水桶的内壁高温蒸汽吸入导气管内，并通过连接管将高温蒸汽输送至原液的顶面，进而加快原液顶面的空气流动速度，从而再次加快原液的脱水速度。
8.可选的，上述一种聚氨酯原液生产用脱水装置中，所述脱水桶由上桶体与下桶体组成，所述上桶体与所述下桶体采用可拆卸的方式相连接。
9.通过上述技术方案，通过可拆卸连接的方式便于操作员对脱水桶进行拆解，进而便于操作员对脱水桶内脱水后的聚氨酯进行收集。
10.可选的，上述一种聚氨酯原液生产用脱水装置中，所述脱水桶的顶面固定插接有进料管，所述进料管倾斜设置在脱水桶的顶面。
11.通过上述技术方案，通过进料管便于操作员将原液倒入脱水桶内进行脱水。
12.可选的，上述一种聚氨酯原液生产用脱水装置中，所述电加热板的数量为四个，四个所述电加热板等距离呈直线分布在所述脱水桶的内壁。
13.通过上述技术方案，便于通过四个电加热板配合过滤板上的原液进行烘烤。
14.可选的，上述一种聚氨酯原液生产用脱水装置中，所述过滤板在所述电加热板的下侧，所述过滤板在所述排水孔的上侧。
15.通过上述技术方案，便于通过过滤板对原液进行过滤，将水分过滤至脱水桶内壁的底部并通过排水孔排出，然后通过电加热板对初次脱水后的原液进行烘烤。
16.可选的，上述一种聚氨酯原液生产用脱水装置中，所述刮板的数量为两个，两个所述刮板关于所述微型风机的转动轴对称。
17.通过上述技术方案，便于通过刮板对滤网上附着的原液进行刮扫。
18.可选的，上述一种聚氨酯原液生产用脱水装置中，所述连接管靠近所述脱水桶侧面的一端在所述过滤板的上侧，所述连接管的侧面固定套接有加热环。
19.通过上述技术方案，便于通过加热环连接管内输送的气体进行加热与干燥处理。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、通过电加热板对原液进行烘烤，通过微型风机将脱水桶的内壁高温蒸汽吸入导气管内，然后通过连接管将高温蒸汽输送至原液的顶面，进而加快原液顶面的空气流动速度，因此原液的干燥速度更快；
21.2、通过滤网便于对蒸汽中的原液进行过滤，通过微型风机带动刮板旋转并对滤网进行刮扫，从而将滤网上的原料刮扫下来，进而便于减少原液造成浪费的可能。
附图说明
22.图1是本技术立体结构示意图；
23.图2是本技术局部立体结构剖面图；
24.图3是本技术局部立体结构剖面图。
25.图中：1-脱水桶、2-过滤板、3-电加热板、4-排水孔、5-导气管、6-微型风机、7-滤网、8-刮板、9-连接管、10-进料管、11-上桶体、12-下桶体、13-加热环。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯原液生产用脱水装置，包括脱水桶1，脱水桶1由上桶体11与下桶体12组成，上桶体11与下桶体12采用可拆卸的方式相连接，通过可拆卸连接的方式便于操作员对脱水桶1进行拆解，进而便于操作员对脱水桶1内脱水后的聚氨酯进行收集。
28.脱水桶1的内部设置有过滤板2，通过过滤板2便于对原液中的水分进行过滤，脱水桶1的内部设置有电加热板3，电加热板3的数量为四个，四个电加热板3等距离呈直线分布在脱水桶1的内壁，通过四个电加热板3配合便于对过滤板2上的原液进行烘烤，从而加快原液的脱水速度。
29.脱水桶1内壁的底面开设有排水孔4，过滤板2在电加热板3的下侧，过滤板2在排水孔4的上侧，通过过滤板2便于对原液进行过滤，将水分过滤至脱水桶1内壁的底部并通过排水孔4排出，然后通过电加热板3对初次脱水后的原液进行烘烤，从而对原液进行二次脱水。
30.脱水桶1顶面固定插接有导气管5，导气管5的内部设置有微型风机6，通过微型风机6便于将脱水桶1内的高温蒸汽吸入导气管5内，导气管5的内部设置有滤网7，通过滤网7便于对高温蒸汽中夹杂的原液颗粒进行过滤，微型风机6的转动轴贯穿滤网7的侧面并固定
连接有刮板8，刮板8的侧面与滤网7的侧面滑动连接，刮板8的数量为两个，两个刮板8关于微型风机6的转动轴对称，通过刮板8便于对滤网7上附着的原液进行刮扫，从而减少原液浪费的可能。
31.导气管5远离脱水桶1顶面的一端固定连接有连接管9，连接管9远离导气管5的一端与脱水桶1的侧面固定插接，连接管9靠近脱水桶1侧面的一端在过滤板2的上侧，连接管9的侧面固定套接有加热环13，通过连接管9将导气管5吸入的气体重新倒入脱水桶1内，同时通过加热环13对吸入的气体进行加热与干燥，进而加快过滤板2上侧的空气流动速度，从而加快原液的干燥速度。
32.参看说明书附图中图1和图2，脱水桶1的顶面固定插接有进料管10，进料管10倾斜设置在脱水桶1的顶面，通过进料管10便于操作员将原液倒入脱水桶1内进行脱水。
33.工作原理：在使用该聚氨酯原液生产用脱水装置时，通过过滤板2对原料中的水分进行过滤，然后通过排水孔4将水分排至装置外侧，然后通过电加热板3对原液进行烘烤，通过微型风机6将脱水桶1的内壁高温蒸汽吸入导气管5内，从而减少高温蒸汽与脱水桶1触碰后再次冷凝成水并滴落至原液上的可能，并且通过连接管9将高温蒸汽输送至原液的顶面，进而加快原液顶面的空气流动速度，并且通过滤网7便于对蒸汽中的原液进行过滤，并通过刮板8将滤网7上的原料刮扫下来。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。