一种牦牛肉干加工用拌和装置的制作方法

1.本实用新型涉及牦牛肉加工设备技术领域，特别是一种牦牛肉干加工用拌和装置。


背景技术：

2.牦牛肉质细嫩，味道鲜美，具有较高的营养价值。富含蛋白质和氨基酸，以及胡萝卜素、钙、磷等微量元素，脂肪含量特别低，热量特别高，对增强人体抗病力、细胞活力和器官功能均有显著作用。
3.在牦牛肉干加工过程中，需要将调料与牦牛肉干进行拌和，现有的拌和装置无法保证拌和均匀，容易导致牦牛肉干上的配料不均匀，影响牦牛肉干的口感。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牦牛肉干加工用拌和装置，解决现有的拌和装置无法保证拌和均匀，容易导致牦牛肉干上的配料不均匀，影响牦牛肉干的口感的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种牦牛肉干加工用拌和装置，包括拌和釜，所述拌和釜的内顶壁上通过第一连接杆安装有撒料桶，所述撒料桶的侧壁上开设有若干通孔，所述拌和釜内设有穿设出所述撒料桶底壁的转轴，所述转轴上位于所述撒料桶的下方设有拌和杆，所述转轴上位于所述撒料桶内设有撒料杆，所述撒料杆的端部设有撒料片，所述拌和釜的上端设有连通所述撒料桶的调料混合机构。
7.进一步的技术方案是：所述调料混合机构包括固定安装在所述拌和釜上端的混料绞龙，所述混料绞龙的进料端设有调料斗，所述混料绞龙的出料端设有伸入所述拌和釜内并位于所述撒料桶正上方的调料管。
8.更进一步的技术方案是：所述转轴上位于所述撒料桶的上方设有固定套，所述固定套的外壁上对称设有倾斜向下的第二连接杆，所述第二连接杆背离所述固定套的一端位于所述撒料桶内并连接有刮片，所述刮片与所述撒料桶的内侧壁相贴合。
9.更进一步的技术方案是：所述撒料片为弧形片，所述弧形片的凹口朝向与所述转轴的转动方向一致。
10.更进一步的技术方案是：所述拌和釜的内顶壁上位于所述撒料桶的上方设有多个喷气嘴，所述喷气嘴连接有外部气源。
11.更进一步的技术方案是：所述拌和釜的上端设有进料口，所述拌和釜的下端侧壁设有出料口。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本技术通过设置撒料桶，调料经调料混料机构混合后进入撒料桶内，在拌合过程中，撒料杆及撒料片对撒料桶内的调料再次搅拌，并分批经由撒料桶侧壁上的通孔分散排出，有效避免调料与牦牛肉在局部集中的情况，提高牦牛肉与配料的均匀度，进而提升牦牛
肉干的口感。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图。
15.图2 为撒料片的俯视结构示意图。
16.图中，1-拌和釜，2-第一连接杆，3-撒料桶，4-转轴，5-拌合杆，6-撒料杆，7-撒料片，8-混料绞龙，9-调料斗，10-进料口，11-出料口，12-调料管，13-固定套，14-第二连接杆，15-刮片，16-喷气嘴。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：
24.一种牦牛肉干加工用拌和装置，包括拌和釜1所述拌和釜1内顶壁上通过第一连接杆2装有撒料桶3所述撒料桶3侧壁上开设有若干通孔，所述拌和釜1设有穿设出所述撒料桶底壁的转轴4，所述转轴4上位于所述撒料桶3的下方设有拌和杆5，所述转轴4上位于所述撒料桶3内设有撒料杆6，所述撒料杆6的端部设有撒料片7，所述拌和釜1的上端设有连通所述
撒料桶3的调料混合机构。
25.具体的，所述拌和釜1的上端设有进料口10，所述拌和釜1的下端侧壁设有出料口11。
26.牦牛肉经进料口加入拌和釜内，进入拌合。
27.本技术通过设置撒料桶3，调料经调料混料机构混合后进入撒料桶3内，在拌合过程中，撒料杆6及撒料片7对撒料桶3内的调料再次搅拌，并分批经由撒料桶3侧壁上的通孔分散排出，有效避免调料与牦牛肉在局部集中的情况，提高牦牛肉与配料的均匀度，进而提升牦牛肉干的口感。
28.进一步的，所述调料混合机构包括固定安装在所述拌和釜1上端的混料绞龙8，所述混料绞龙8的进料端设有调料斗9，所述混料绞龙8的出料端设有伸入所述拌和釜1内并位于所述撒料桶3正上方的调料管12。
29.调料经由调料斗9加入混料绞龙8中进行混合，并经由调料管12落入撒料桶3内，提高调料之间的均匀度。
30.进一步的，所述转轴4上位于所述撒料桶3的上方设有固定套13，所述固定套13的外壁上对称设有倾斜向下的第二连接杆14，所述第二连接杆14背离所述固定套13的一端位于所述撒料桶3内并连接有刮片15，所述刮片15与所述撒料桶3的内侧壁相贴合。
31.设置的刮片15，能将附着在撒料桶壁上的调料刮除，确保配料均匀。
32.进一步的，所述撒料片7为弧形片，所述弧形片的凹口朝向与所述转轴3的转动方向一致。
33.撒料片7采用弧形结构，有利于使调料由通孔排出。
34.进一步的，所述拌和釜1的内顶壁上位于所述撒料桶3的上方设有多个喷气嘴16，所述喷气嘴16连接有外部气源。
35.设置的喷气嘴16可以在搅拌后期进行喷气，将撒料桶内的残余调料吹出，使其落入撒料桶下方的拌和釜内参与拌和，确保配料均匀，同时保证撒料桶3的洁净度。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。