一种对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置。


背景技术：

2.对氯三氟甲苯又名对氯三氟甲基苯又名4－氯三氟甲苯，对氯三氟苄，对氯苄川三氟，简称pcbtf，无色透明液体，不溶于水，可溶于醇、醚、苯等有机溶剂，分子式为c7h4f3cl，对氯三氟甲苯为易燃、有毒化学品，对皮肤、眼睛又刺激作用，遇明火、高热或与氧化剂接触能燃烧，并散发有毒气体，主要用途是制药、农药、染料生产的中间体。
3.现有的对氯三氟甲苯合成的尾气通过吸收装置进行吸收，但是，现有的对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置在使用的过程中还存在以下问题：
4.现有的对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置，大部分吸收后处理方式单一，不能有效去除尾气中的有害物质，排放后会污染周边环境，影响人们的身体健康，因此涉及到一种对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置用于现有的化工生产技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置，大部分吸收后处理方式单一，不能有效去除尾气中的有害物质，排放后会污染周边环境，影响人们身体健康的问题，本实用新型提供了一种对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置，具备去除尾气中的有害物质，对环境进行保护的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置，包括储液罐和吸收罐，所述的吸收罐的内壁固定装配有安装板，安装板上设置有第二安装孔，所述的安装板上固定装配有搅拌电机，搅拌电机位于第二安装孔的一侧，搅拌电机的输出端固定装配有搅拌杆，搅拌杆活动贯穿安装板，并且搅拌杆上环形固定装配有第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于安装板的下方，所述的吸收罐的顶部固定装配有排气管，排气管与吸收罐的内部进行连通，所述的储液罐的内壁固定装配有环形板，环形板的底部固定装配有圆台，环形板上设置有第三安装孔，所述的排气管的内壁固定装配有连接盘，连接盘上设置有出气孔，所述的圆台的表面装配有活性炭，活性炭位于环形板的内侧，且活性炭位于连接盘的下方，利用搅拌叶片的转动，加快对氯三氟甲苯与醇、醚、苯等有机溶剂的溶解速度，且利用活性炭对毒气进行吸附。
10.优选的，所述的储液罐的顶部装配有竖管，竖管上固定装配有横管，横管位于安装板的一侧上方，横管的一端固定装配有u形管，u形管的另一端固定装配在吸收罐的底部，吸收罐通过u形管、横管以及竖管与储液罐的内部进行连通。
11.优选的，所述的储液罐的内壁固定装配有冷凝板，冷凝板上设置有第一安装孔，使
得对氯三氟甲苯高温产生的气体进行冷凝，减少气体的流动。
12.优选的，所述的储液罐的表面固定装配有第一进液管，第一进液管与储液罐的内部进行连通，第一进液管在储液罐的内部连通口位于冷凝板的下方，所述的吸收罐上固定装配有第二进液管，第二进液管与储液罐的内部进行连通，第二进液管在吸收罐的内部连通口位于安装板的下方。
13.优选的，所述的连接盘上固定装配有操作电机，操作电机位于出气孔的一侧，操作电机的输出端固定装配有转动杆，转动杆活动贯穿连接盘，并且转动杆上固定装配有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片与活性炭进行贴合，第二搅拌叶片在转动中，对活性炭进行搅拌，使得活性炭的位置进行改变，提高活性炭的吸附效果，减少更换频率，减少使用成本。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置，从第一进液管中输送对氯三氟甲苯到储液罐的内部，使得氯三氟甲苯位于冷凝板的下方，对氯三氟甲苯遇到高热会产生有毒气体，经过冷凝板的冷凝，使得部分气体冷凝液体掉落到对氯三氟甲苯中，剩余的气体通过竖管、横管以及u形管到吸收罐的内部，被吸收罐内部的醇、醚、苯等有机溶剂进行吸收，通过启动搅拌电机，使得第一搅拌叶片的转动，加快剩余气体中的对氯三氟甲苯溶于醇、醚、苯等有机溶剂中，再由环形板上的第三安装孔被活性炭进行吸收，有效去除尾气中的有害物质。
17.2、本实用新型中对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置，通过启动操作电机，使得转动杆带动第二搅拌叶片进行转动，第二搅拌叶片在转动中，对活性炭进行搅拌，使得活性炭的位置进行改变，提高活性炭的吸附效果，减少更换频率，减少使用成本。
附图说明
18.图1为本实用新型中对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置结构示意图；
19.图2为本实用新型中对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置剖视结构示意图。
20.图中：
21.10、储液罐；11、吸收罐；12、第一进液管；13、第二进液管；
22.20、u形管；21、横管；22、竖管；23、排气管；
23.30、连接盘；31、操作电机；32、冷凝板；33、第一安装孔；
24.40、安装板；41、第二安装孔；42、搅拌电机；43、搅拌杆；
25.50、第一搅拌叶片；51、环形板；52、圆台；53、第三安装孔；
26.60、出气孔；61、转动杆；62、第二搅拌叶片；63、活性炭。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1～2所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置结构示意图，本实施例的对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置包括储液罐10和吸收罐11，所述的吸收罐11的内壁固定装配有安装板40，安装板40上设置有第二安装孔41，所述的安装板40上固定装配有搅拌电机42，搅拌电机42位于第二安装孔41的一侧，搅拌电机42的输出端固定装配有搅拌杆43，搅拌杆43活动贯穿安装板40，并且搅拌杆43上环形固定装配有第一搅拌叶片50，第一搅拌叶片50位于安装板40的下方，所述的吸收罐11的顶部固定装配有与吸收罐11的内部进行连通的排气管23，所述的储液罐10的内壁固定装配有环形板51，环形板51的底部固定装配有圆台52，环形板51上设置有第三安装孔53，所述的排气管23的内壁固定装配有连接盘30，连接盘30上设置有出气孔60，所述的圆台52的表面装配有活性炭63，活性炭63位于环形板51的内侧，且活性炭63位于连接盘30的下方。
30.所述的储液罐10的顶部装配有竖管22，竖管22上固定装配有与竖管22进行连通的横管21，横管21位于安装板40的一侧上方，横管21的一端固定装配有与横管21进行连通的u形管20,u形管20的另一端固定装配在吸收罐11的底部，所述的储液罐10的内壁固定装配有冷凝板32，冷凝板32上设置有第一安装孔33，储液罐10的表面固定装配有与储液罐10的内部进行连通的第一进液管12，第一进液管12在储液罐10的内部连通口位于冷凝板32的下方，所述的吸收罐11上固定装配有与储液罐10的内部进行连通的第二进液管13，第二进液管13在吸收罐11的内部连通口位于安装板40的下方。
31.本实施例中，从第一进液管12中输送对氯三氟甲苯到储液罐10的内部，使得氯三氟甲苯位于冷凝板32的下方，对氯三氟甲苯遇到高热会产生有毒气体，经过冷凝板32的冷凝，使得部分气体冷凝液体掉落到对氯三氟甲苯中，剩余的气体通过竖管22、横管21以及u形管20到吸收罐11的内部，被吸收罐11内部的醇、醚、苯等有机溶剂进行吸收，通过启动搅拌电机42，使得第一搅拌叶片50的转动，加快剩余气体中的对氯三氟甲苯溶于醇、醚、苯等有机溶剂中，再由环形板51上的第三安装孔53被活性炭63进行吸收，有效去除尾气中的有害物质。
32.实施例2
33.如图1～2所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种对氯三氟甲苯合成的尾气吸收装置结构示意图，活性炭63吸收饱和后需要更换，由于活性炭63的堆叠，使得活性炭63部分位置无法充分对尾气进行吸收，增加了使用成本，提高更换频率，增加资源的浪费，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的连接盘30上固定装配有操作电机31，操作电机31位于出气孔60的一侧，操作电机31的输出端固定装配有转动杆61，转动杆61活动贯穿连接盘30，并且转动杆61上固定装配有与活性炭63进行贴合的第二搅拌叶片62。
34.本实施例中，通过启动操作电机31，使得转动杆61带动第二搅拌叶片62进行转动，第二搅拌叶片62在转动中，对活性炭63进行搅拌，使得活性炭63的位置进行改变，提高活性炭63的吸附效果，减少更换频率，减少使用成本。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。