一种实现细砂内循环的制洗砂系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种实现细砂内循环的制洗砂系统，属于制砂洗砂技术领域。


背景技术：

2.制洗砂生产线运行过程中，会产生细砂流失现象。现有的细砂回收都是在细砂流失后，通过水泵、旋流器进行回收。此方法弊端：
①
水泵运行需要额外电动机动力驱动，流程复杂，导致生产线动力增加、耗能增加；
②
水泵、旋流器运行会产生磨损和故障，又增加了生产线故障率和维修成本。尤其在大型如时产300吨以上成品砂的生产线中，仅细砂回收所用水泵、旋流器就需数台甚至数十台，所产生的能耗和故障率、维修成本数倍增加。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，在不使用水泵和旋流器的情况，通过细砂在流程中不断的循环，实现细砂回收的制洗砂系统。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种实现细砂内循环的制洗砂系统，包括料仓、第一破碎机、第二破碎机、振动筛、重型挖斗提升机和洗砂机，所述料仓的出料口通过链板给料机与第一破碎机的进料口相连接，所述第一破碎机的出料口设置有清洗池，所述清洗池设置在第一破碎机的出料口下方，所述清洗池内安装有重型挖斗提升机，所述重型挖斗提升机的出料端设置有振动筛，所述振动筛位于重型挖斗提升机的出料端下方，所述振动筛的小颗粒出料口连接有洗砂机，所述洗砂机的出料口连接有脱水筛，所述振动筛的大颗粒出料口连接有二次破碎机构。
5.优选的，所述二次破碎机构包括第二破碎机、中心落料管、输送管，所述中心落料管通过支架安装在清洗池上，所述第二破碎机的进料口与振动筛的大颗粒出料口相连接，所述第二破碎机的出料口通过输送管与中心落料管相连接。
6.优选的，所述洗砂机及脱水筛的底部位置均位于清洗池的上方，所述洗砂机及脱水筛的集水仓均通过连接管与清洗池相连接。
7.优选的，所述链板给料机与第一破碎机之间还设置有溜筛，所述溜筛的底部出料口位于清洗池的斜上方。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型整个制洗砂流程占地面积小，减少了场地成本。不使用水泵和旋流器，减少了能耗、降低了生产流程的故障率和维修成本，整个制洗砂流程运行更加稳定。经过清洗池清洗后，成品砂干净含泥量低。并且细砂与成品砂掺配均匀，不会产生细砂结块现象，成品砂级配更好、质量更高。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
11.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
12.如图1和图2所示，一种实现细砂内循环的制洗砂系统，包括料仓1、第一破碎机2、第二破碎机3、振动筛4、重型挖斗提升机5和洗砂机6，料仓1的出料口通过链板给料机7与第一破碎机2的进料口相连接，链板给料机7与第一破碎机2之间还设置有溜筛12，第一破碎机2的出料口设置有清洗池8，清洗池8设置在第一破碎机2的出料口下方，清洗池8内安装有重型挖斗提升机5，重型挖斗提升机5的出料端设置有振动筛4，振动筛4位于重型挖斗提升机5的出料端下方，振动筛4的小颗粒出料口连接有洗砂机6，洗砂机6的出料口连接有脱水筛9，振动筛4的大颗粒出料口连接有二次破碎机构。
13.其中，二次破碎机构包括第二破碎机3、中心落料管10、输送管11，中心落料管10通过支架安装在清洗池8上，第二破碎机3的进料口与振动筛4的大颗粒出料口相连接，第二破碎机3的出料口通过输送管11与中心落料管10相连接。洗砂机6及脱水筛9的底部位置均位于清洗池8的上方，洗砂机6及脱水9筛的集水仓均通过连接管与清洗池8相连接。
14.本实用新型中通过铲车物料送入料仓内，通过链板给料机将物料均匀送至溜筛上，溜筛12的底部出料口位于清洗池的斜上方，通过溜筛进行预筛分，将小物料从溜筛直接落入清洗池料堆，大物料送入第一破碎机内进行破碎整型，破碎整型后物料落入清洗池料堆。
15.在清洗池内，安装有重型挖斗提升机，将落入池中的物料提升至振动筛上，通过振动筛筛分后，大粒径物料落入第二破碎机内进行进一步破碎成型，振动筛和第二破碎机之间可以通过中转料仓或输送带进行物料的传输。成型后物料通过输送管、中心落料管返回清洗池内，进行循环；合格的小粒径物料，落至振动筛底部溜槽。采用这种结构能在管道中心集中落料，物料落至底部后，经过沉淀，此过程中物料和细砂因密度较大，首先沉积在清洗池底部；重料沉积后泥水上溢，从清洗池周边的溢流槽缓慢溢流至外部沉淀池。
16.洗砂时，溜槽上的物料流入洗砂机内，进行水洗，两次水洗后物料落至脱水筛进行脱水，脱水后的成品砂通过一条出料带，运送至成品砂区域。清洗池与振动筛、洗砂机设备平面之间有高低落差，在振动筛、成型机、洗砂机上加是清水，清洗后产生的所有污水（包括从振动筛、成型机、洗砂机、脱水筛流出的所有污水）都顺着地面斜度，全部回流至清洗池。污水中所包含的细砂也会回流到清洗池内，细砂在清洗池内沉淀快，沉积到底部后又随着挖斗返回振动筛，循环流程，实现细砂内循环。在循环过程中，部分细砂会吸附在成品砂上，随着成品砂一起运送至成品砂区域。
17.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种实现细砂内循环的制洗砂系统，包括料仓、第一破碎机、第二破碎机、振动筛、重型挖斗提升机和洗砂机，其特征在于：所述料仓的出料口通过链板给料机与第一破碎机的进料口相连接，所述第一破碎机的出料口设置有清洗池，所述清洗池设置在第一破碎机的出料口下方，所述清洗池内安装有重型挖斗提升机，所述重型挖斗提升机的出料端设置有振动筛，所述振动筛位于重型挖斗提升机的出料端下方，所述振动筛的小颗粒出料口连接有洗砂机，所述洗砂机的出料口连接有脱水筛，所述振动筛的大颗粒出料口连接有二次破碎机构。2.根据权利要求1所述的一种实现细砂内循环的制洗砂系统，其特征在于：所述二次破碎机构包括第二破碎机、中心落料管、输送管，所述中心落料管通过支架安装在清洗池上，所述第二破碎机的进料口与振动筛的大颗粒出料口相连接，所述第二破碎机的出料口通过输送管与中心落料管相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种实现细砂内循环的制洗砂系统，其特征在于：所述洗砂机及脱水筛的底部位置均位于清洗池的上方，所述洗砂机及脱水筛的集水仓均通过连接管与清洗池相连接。4.根据权利要求3所述的一种实现细砂内循环的制洗砂系统，其特征在于：所述链板给料机与第一破碎机之间还设置有溜筛，所述溜筛的底部出料口位于清洗池的斜上方。

技术总结
本实用新型涉及一种实现细砂内循环的制洗砂系统，属于制砂洗砂技术领域，具体包括料仓的出料口通过链板给料机与第一破碎机的进料口相连接，第一破碎机的出料口设置有清洗池，清洗池设置在第一破碎机的出料口下方，清洗池内安装有重型挖斗提升机，重型挖斗提升机的出料端设置有振动筛，振动筛位于重型挖斗提升机的出料端下方，振动筛的小颗粒出料口连接有洗砂机，洗砂机的出料口连接有脱水筛，振动筛的大颗粒出料口连接有二次破碎机构，本实用新型结构简单，在不使用水泵和旋流器的情况，通过细砂在流程中不断的循环，实现细砂回收。实现细砂回收。实现细砂回收。


技术研发人员：申青林 申学敏 申学斌 申泽辉 申志刚 马海峰 卫小瑞
受保护的技术使用者：临汾市鑫锐机械设备有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/2