一种建筑模型的搭建模块的制作方法

1.本实用新型属于建筑设计技术领域，具体是一种建筑模型的搭建模块。


背景技术：

2.搭建模块是一种搭建建筑物模型所使用的搭建模块组件，通过设计师设计出建筑物的整体结构布局，再通过搭建模块搭建组合成示意建筑物，相当于模型，供人们观看，例如展台模型、楼房建筑物模型等，此类模型最重要的是底部用于支撑的搭建模块，其要承载整个模型的重量。
3.现有技术中的新型建筑设计用于底部支撑的示意搭建模块，搭建模块之间的连接方式分两种，一种是采用胶粘式，但是这种连接方式，长时间连接处胶水粘性变差，从而导致搭建模块之间的连接不稳固，虽然示意模型整体的重量不大，但仍然存在坍塌的风险；另一种是采用螺栓连接的形式，虽然这种连接方式较为稳固，但是不方便拆装工作，且该示意搭建模块是需要重复使用的，螺栓容易破坏其表面，影响美观性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种建筑模型的搭建模块，具有连接稳固、拆装方便和减轻整体重量的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑模型的搭建模块，包括a模块、b模块和连接模块，所述a模块和b模块下端的外侧端均开设有矩形口，所述矩形口内部的底部开设有安装孔，所述a模块右端的中部和连接模块右端的中部均开设有连接槽，所述a模块右端的底部和连接模块右端的底部均开设有镶嵌口，所述b模块的左侧和连接模块的左侧均固定连接有连接杆，所述b模块左端的底部和连接模块左端的底部均固定安装有位于连接杆底部的镶嵌板，所述a模块、b模块和连接模块的中部均开设有空腔，所述空腔的内部等距固定连接有六边形筒，所述六边形筒外表面固定连接有两个固定板，所述空腔和六边形筒的内部均填充有填充泡沫，所述六边形筒的左侧和右侧均等距开设有通孔。
6.上述技术方案中，优选的，所述连接杆外部的两侧均固定安装有限位凸条，所述连接槽内部的两内壁上均开设有限位凹槽。
7.上述技术方案中，优选的，所述连接杆可滑动插入连接槽内部；
8.所述连接杆完全插入连接槽内部时，镶嵌板则会嵌入镶嵌口内部。
9.上述技术方案中，优选的，所述固定板与空腔的内壁固定连接，所述a模块、b模块、连接模块、六边形筒和固定板均采用金属合金材料制成。
10.上述技术方案中，优选的，所述空腔内部的填充泡沫通过浇筑的形式导入，并通过通孔处进入六边形筒内部；
11.所述空腔内部的填充泡沫通过通孔内部的填充泡沫与六边形筒内部的填充泡沫连接成一个整体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过将连接模块上的连接杆滑动插入a模块上的连接槽内部，同时使得限位凸条卡入限位凹槽内部，并通过镶嵌板嵌入镶嵌口内部，完成a模块与连接模块的连接，同理可完成连接模块与连接模块的连接，可根据需要连接多个连接模块在a模块和b模块之间，安装非常方便，且充分利用限位凸条与限位凹槽的配合限位可使得横向连接稳固，同时利用螺栓穿过安装孔处将a模块和b模块固定安装在模型基座上，利用镶嵌板和镶嵌口的配合限位可使得连接模块纵向连接稳固，可有效的防止模块之间出现脱离的现象，同时拆卸也非常方便；
14.本实用新型通过填充泡沫填充在空腔的内部，相较于传统实心的搭建模块重量减轻，同时通过固定板和六边形筒作为龙骨，并使得空腔内部的填充泡沫通过通孔内部的填充泡沫与六边形筒内部的填充泡沫连接成一个整体，可使得填充泡沫的整体具有一定的韧性和抗冲压强度，减轻搭建模块重量的同时又不失支撑强度，方便搭建模块进行组装。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型示意搭建模块连接时示意图；
17.图3为本实用新型连接模块结构示意图；
18.图4为本实用新型空腔位置剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型填充泡沫位置示意图；
20.图6为本实用新型通孔位置示意图。
21.图中：1、a模块；2、b模块；3、连接模块；4、连接杆；401、限位凸条；5、镶嵌板；6、连接槽；601、限位凹槽；7、镶嵌口；8、矩形口；9、安装孔；10、空腔；11、六边形筒；12、通孔；13、填充泡沫；14、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种建筑模型的搭建模块，包括a模块1、b模块2和连接模块3，a模块1和b模块2下端的外侧端均开设有矩形口8，矩形口8内部的底部开设有安装孔9，a模块1右端的中部和连接模块3右端的中部均开设有连接槽6，a模块1右端的底部和连接模块3右端的底部均开设有镶嵌口7，b模块2的左侧和连接模块3的左侧均固定连接有连接杆4，b模块2左端的底部和连接模块3左端的底部均固定安装有位于连接杆4底部的镶嵌板5，a模块1、b模块2和连接模块3的中部均开设有空腔10，空腔10的内部等距固定连接有六边形筒11，六边形筒11的外表面固定连接有两个固定板14，空腔10和六边形筒11的内部均填充有填充泡沫13，六边形筒11的左侧和右侧均等距开设有通孔12；本实用新型充分利用限位凸条401与限位凹槽601的配合限位可使得横向连接稳固，同时利用螺栓穿过安装孔9处将a模块1和b模块2固定安装在模型基座上，利用镶嵌板5和镶嵌口7的配合限位可使得连接模块3纵向连接稳固，可有效的防止模块之间出现脱离的现象，同时拆卸也非常方
便，可根据需要连接多个连接模块3在a模块1和b模块2之间，安装非常方便；且通过填充泡沫13配合六边形筒11的设计，可使得填充泡沫13的整体具有一定的韧性和抗冲压强度，减轻搭建模块重量的同时又不失支撑强度。
24.如图1所示，连接杆4外部的两侧均固定安装有限位凸条401，连接槽6内部的两内壁上均开设有限位凹槽601；
25.采用上述方案：通过限位凸条401与限位凹槽601的配合限位可使得搭建模块之间横向连接稳固，可有效的防止模块之间出现脱离的现象。
26.如图1、2所示，连接杆4可滑动插入连接槽6内部；
27.连接杆4完全插入连接槽6内部时，镶嵌板5则会嵌入镶嵌口7内部；
28.采用上述方案：通过连接杆4滑动插入连接槽6内部，可使得模块之间得到连接，并使得镶嵌板5嵌入镶嵌口7内部，利用二者的互相限位可使得模块之间不易纵向脱离。
29.如图5所示，固定板14与空腔10的内壁固定连接，a模块1、b模块2、连接模块3、六边形筒11和固定板14均采用金属合金材料制成；
30.采用上述方案：通过合金金属材料制成的a模块1、b模块2、连接模块3本身具有一定的强度，且耐磨损，可长期重复使用；依靠a模块1、b模块2和连接模块3的壳体为六边形筒11做支撑，使得内部填充物更加稳固。
31.如图4～6所示，空腔10内部的填充泡沫13通过浇筑的形式导入，并通过通孔12处进入六边形筒11内部；
32.空腔10内部的填充泡沫13通过通孔12内部的填充泡沫13与六边形筒11内部的填充泡沫13连接成一个整体；
33.采用上述方案：通过固定板14和六边形筒11作为龙骨，并使得空腔10内部的填充泡沫13通过通孔12内部的填充泡沫13与六边形筒11内部的填充泡沫13连接成一个整体，可使得填充泡沫13的整体具有一定的韧性和抗冲压强度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.首先，可通过将连接模块3上的连接杆4滑动插入a模块1上的连接槽6内部，同时使得限位凸条401卡入限位凹槽601内部，并通过镶嵌板5嵌入镶嵌口7内部，完成a模块1与连接模块3的连接，同理可完成连接模块3与连接模块3的连接；
36.同时，可根据需要连接多个连接模块3在a模块1和b模块2之间，可控制整体的长度，安装非常方便；
37.再利用螺栓穿过安装孔9处将a模块1和b模块2固定安装在模型基座上，利用镶嵌板5和镶嵌口7的配合限位可使得连接模块3纵向连接稳固，同时利用限位凸条401与限位凹槽601的配合限位可使得横向连接稳固，可有效的防止模块之间出现脱离的现象；
38.需要拆卸时，可先将紧固a模块1和b模块2在模型基座上的螺栓取下，然后便可直接将a模块1、b模块2、连接模块3拆卸，使得连接杆4从连接槽6内部抽出即可完成拆卸。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。