一种具有凹凸结构的物理不粘锅的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪用具技术领域，尤其涉及一种具有凹凸结构的物理不粘锅。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的提高，对锅具的要求也越来越高。
3.现有技术的锅具，多为普通的锅体连接把手的结构。其锅体多为单一的凹陷盘状结构，能够实现加热锅内菜品的功能，但是却存在无法使得国内菜品均匀触油，影响菜品口感效果的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有凹凸结构的物理不粘锅，目的是解决现有锅具所存在的无法使得锅内菜品均匀触油，影响菜品口感效果的问题，促进锅内菜品均匀有效接触食用油，提升菜品口感效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有凹凸结构的物理不粘锅，包括锅体，锅体内壁设置聚油区和疏油区，聚油区设置于锅体内壁底部中心区域，且设置有均匀分布且封闭的第一凹凸结构，第一凹凸结构包括凸起于锅体内壁的相连接的第一凸棱及由第一凸棱围合构成的第一凹陷区；疏油区设置于聚油区外侧环形区域，且设置有均匀分布的具有开口的第二凹凸结构，具有开口的第二凹凸结构包括凸起于锅体内壁的不相连的第二凸棱及由第二凸棱围合构成的第二凹陷区。
6.优选的，锅体内壁还设置挂油区，挂油区设置于锅体内侧壁环形区域，且设置有均匀分布且封闭的第三凹凸结构，第三凹凸结构包括凸起于锅体内壁的相连接的第三凸棱及由第三凸棱围合构成的第三凹陷区。
7.优选的，第一凹陷区、第二凹陷区和第三凹陷区均为规则形状。
8.优选的，第一凹陷区、第二凹陷区和第三凹陷区的所述规则形状均为正八边形。
9.优选的，第一凹陷区、第二凹陷区和第三凹陷区中的任意一个或多个内设置有均匀分布的第四凸棱，第四凸棱可以由企业标识或产品标识构成。
10.优选的，第一凹陷区、第二凹陷区、第三凹陷区中的任意一个或多个内设置第五凸棱，所述第五凸棱可以是点状凸起结构。
11.优选的，聚油区与疏油区之间设置环形分界凸起。
12.优选的，聚油区与环形分界凸起之间设置有自中心向外发散且整体组合成圆形的多个扇形凸起环。
13.优选的，环形分界凸起与扇形凸起环之间设置有与锅体形状一致的封闭凸起环。
14.优选的，第一凸棱、第二凸棱、第三凸棱、第四凸棱、第五凸棱、第六凸棱、环形分界凸起、扇形凸起环及封闭凸起环凸出锅体内壁的高度一致，且高度范围为0.09-0.11mm。
15.本实用新型的具有凹凸结构的物理不粘锅的有益效果如下：
16.本实用新型的具有凹凸结构的物理不粘锅，锅体内壁底部中心处设置具有封闭凹
凸结构的聚油区，其凸棱围合构成的封闭凹陷区能够在烹饪时将油料集中在锅底，方便食材挂油；聚油区外侧设置具有半封闭凹凸结构的疏油区，其凸棱围合构成的半封闭凹陷区能够使得锅底边缘区域内壁具有部分挂油量，同时又能够使得部分油料被引流到聚油区；从而促进锅内菜品均匀有效地触油，提升菜品口感效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例具有凹凸结构的物理不粘锅的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施具有凹凸结构的物理不粘锅的俯视图；
20.图3为本实用新型一实施具有凹凸结构的物理不粘锅的第一和第三凹凸结构的示意图；
21.图4为本实用新型一实施具有凹凸结构的物理不粘锅的第二凹凸结构的示意图；
22.图5为本实用新型另一实施具有凹凸结构的物理不粘锅的第二凹凸结构的局部示意图；
23.图6为本实用新型一实施具有凹凸结构的物理不粘锅的不粘涂层的局部示意图。
24.图中，1为锅体，101为第一凸棱，102为第二凸棱，103为第三凸棱，104为第四凸棱，105为第五凸棱，106为第六凸棱，107为不粘涂层，2为聚油区，3为疏油区，4为挂油区，5为环形分界凸起，6为扇形凸起环，7为封闭凸起环。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.实施例
28.参照图1和图2，一种具有凹凸结构的物理不粘锅，包括锅体1，锅体1内壁设置聚油区2和疏油区3，聚油区2设置于锅体1内壁底部中心区域，且设置有均匀分布且封闭的第一凹凸结构，参照图3，第一凹凸结构包括凸起于锅体1内壁的相连接的第一凸棱101及由第一凸棱101围合构成的第一凹陷区；疏油区3设置于聚油区2外侧环形区域，且设置有均匀分布的具有开口的第二凹凸结构，参照图4或图5，具有开口的第二凹凸结构包括凸起于锅体1内壁的不相连的第二凸棱102及由第二凸棱102围合构成的第二凹陷区。
29.本实施例的具有凹凸结构的物理不粘锅，参照图1至图5，锅体1内壁底部中心处设置具有封闭凹凸结构的聚油区2，其相连接的第一凸棱101围合构成的封闭的第一凹陷区能够在烹饪时将油料集中在锅底，产生锁油效果，方便食材挂油；锅体1内壁底部在聚油区2外侧设置具有开口的第二凹凸结构的疏油区3，其由不相连的第二凸棱102围合构成的开口的
第二凹陷区能够使得锅底边缘区域内壁具有少量挂油量，同时又能够使得大部分的油料被引流到聚油区2，既能够保证食材在疏油区3接触部分油料，又不影响部分油料流回聚油区2烹制食材，从而促进锅内菜品均匀有效地触油，提升菜品口感效果。
30.参照图1和图2，在一些实施例中，锅体1内壁还设置挂油区4，挂油区4设置于锅体1内侧壁环形区域，且设置有均匀分布且封闭的第三凹凸结构，第三凹凸结构包括凸起于锅体1内壁的相连接的第三凸棱103及由第三凸棱103围合构成的第三凹陷区，第三凸棱103及由第三凸棱103围合构成的第三凹陷区可以和第一凸棱101及第一凸棱101围合构成的第一凹陷区相同，也可以不同，本实施例中两者相同。烹制菜品时，部分油料被挂油区4的第三凸棱103围合构成的封闭的第三凹陷区锁住，挂在挂油区4，避免食材粘锅，避免糊锅。
31.参照图3至图5，在一些实施例中，所述第一凹陷区、第二凹陷区和第三凹陷区均为规则形状，能够利于聚油区2聚油、利于疏油区3挂住部分油及回流部分油至聚油区2、利于挂油区4挂油，还能提升锅体1整体的美观效果。
32.在一些实施例中，第一凹陷区、第二凹陷区和第三凹陷区的所述规则形状均为正八边形，能够提升整体美观效果，且便于加工。
33.参照图3至图5，在一些实施例中，第一凹陷区、第二凹陷区和第三凹陷区中的任意一个或多个内设置有均匀分布的第四凸棱104，该第四凸棱104可以由企业标识或产品标识构成，既能防止凹陷区内不粘层被锅铲划伤，又能够起到产品标识作用，且提升美观性能。
34.在一些实施例中，第一凹陷区、第二凹陷区、第三凹陷区中的任意一个或多个内设置第五凸棱105，能够使聚油区2与疏油区3和挂油区4的油分布均匀，同时减少食物与锅体1内表面的接触面积，减少粘锅和烧糊。
35.并且，第一凹陷区、第二凹陷区、第三凹陷区中的任意一个或多个内设置的第五凸棱105可以为点状凸起结构，其数量可以为多个，且均匀分布，能够保证各凹陷区内油料分布均匀，且提升美观效果。
36.参照图1和图2，在另一些实施例中，挂油区4至锅体1边缘之间设置多个竖向的、均匀分布的第六凸棱106，该第六凸棱106每组有平行的竖向凸起直线构成，利于油料在锅体1边缘处被锁住并回流至锅体1内。
37.参照图1和图2，在一些实施例中，聚油区2与疏油区3之间设置环形分界凸起5，利于油料聚集在聚油区2，聚油区2外侧的环形分界凸起5利于油料被聚集、锁住在第一凸棱101围合成的封闭的第一凹陷区内。
38.在一些实施例中，聚油区2与环形分界凸起5之间设置有自中心向外发散且整体组合成圆形的多个扇形凸起环6，如图1所示，每个扇形凸起环6可以有内部带直线的扇形或梯形等形状组成，保证油料被聚集、锁住在扇形凸起环6内第一凸棱101围合成的封闭第一凹陷区内。
39.在一些实施例中，环形分界凸起5与扇形凸起环6之间设置有与锅体1形状一致的封闭凸起环7，例如，锅体1为八边形，则封闭凸起环7也为八边形，利于进一步将油料聚集、锁住在第一凹陷区内，且提升锅体1整体美观性。
40.在另一些实施例中，聚油区2、疏油区3、挂油区4、环形分界凸起5、扇形凸起环6及封闭凸起环7同心，保持锅体1整体平衡稳定性和美观一致性。
41.参照图6，在另一些实施例中，锅体1内壁为不锈钢制层，且具有物理不粘层。
42.例如，各凸棱和凸起环等所有凸起结构均为刻蚀凸起结构，如图6中第一凸棱101所示，各凸起结构间的锅体1凹陷内壁涂设有不粘涂层107，各凸起结构顶面凸起于不粘涂层107顶面，以防止不粘涂层107被铲子等烹饪用具刮损。
43.在一些实施例中，第一凸棱101、第二凸棱102、第三凸棱103、第四凸棱104、第五凸棱105、第六凸棱106、环形分界凸起5、扇形凸起环6及封闭凸起环7凸出锅体1内壁的高度相同，且高度范围为0.09-0.11mm，以便于各凸棱的刻蚀加工，此外，各凸棱凸出锅体1内壁的此高度范围，能够使其围合构成的凹陷区域实现有效锁油。
44.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。