一种节能电炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及电炉技术领域，具体为一种节能电炉结构。


背景技术：

2.电炉炼钢一种重要的炼钢方法，它通过电弧熔化废钢金属，在冶炼过程中会消耗大量的电能。炼钢的原料进入电炉内加工，则会增加电炉的加热时间以及增大能耗，而且也会影响电炉的使用寿命，减低生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种节能电炉结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种节能电炉结构，包括电炉本体，所述电炉本体上顶部设有集气罩，所述电炉本体上还设有与原料进行预加热的预热机构，所述预热机构包括与电炉本体连接的预热箱体，所述预热箱体的内壁上设有与盘绕预热箱体的内壁的废气加热管，且所述预热箱体内设有用于对原料进行输送的原料输送带，且所述预热箱体上设有与废气加热管一端连通的抽气管，所述所述废气加热管的另一端经导风管与集气罩连通，且所述导风管上设有第一抽风机，所述抽气管上设有第二抽风机，所述导风管与预热箱体之间设有废气支管，所述废气支管的上设有第三抽风机。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三抽风机的功率小于第一抽风机的功率。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱体的上设有多个朝向原料输送带表面的出风板，所述出风板上内设有出风腔，所述出风腔的表面设有与出风腔连通的出风孔，所述废气支管的端部与出风腔连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风板呈倾斜朝向电炉本体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱体的内壁上设有隔热内衬。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热箱体的端部与集气罩连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气罩的内壁也设有隔热内衬。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该种节能电炉结构通过将电炉熔融过程中产生的热废气进行再利用，来对待投入到电炉本体内的原料进行预加热，从而提高了原料的初始温度，在熔融过程中起到节能的作用，注意是通过第一抽风机将电炉本体产生的热废气进行抽离，一部分在第二抽风机的抽送作用下输送到废气加热管内对预热箱体的内部处于一个温度较高的环状态，一部分废气则在第三抽风机的作用下，输送到预热箱体的内部，并直接吹向原料输送带表面的原料上，与原料进行接触，从而利用热废气直接对原料进行加热，并且此部分的热气则在第一抽风机的作用下回流至集气罩内，不会向外界弥漫而对工作环境造成污染。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种节能电炉结构的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种节能电炉结构的预热机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型一种节能电炉结构的出风板的结构示意图。
17.图中：1、电炉本体；2、集气罩；3、预热机构；4、预热箱体；5、原料输送带；6、废气加热管；7、抽气管；8、导风管；9、第一抽风机；10、第二抽风机；11、废气支管；12、第三抽风机；13、出风板；14、出风腔；15、出风孔。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种节能电炉结构，包括电炉本体1，所述电炉本体1上顶部设有集气罩2，所述电炉本体1上还设有与原料进行预加热的预热机构3，所述预热机构3包括与电炉本体1连接的预热箱体4，所述预热箱体4的内壁上设有与盘绕预热箱体4的内壁的废气加热管6，且所述预热箱体4内设有用于对原料进行输送的原料输送带5，且所述预热箱体4上设有与废气加热管6一端连通的抽气管7，所述所述废气加热管6的另一端经导风管8与集气罩2连通，且所述导风管8上设有第一抽风机9，所述抽气管7上设有第二抽风机10，所述导风管8与预热箱体4之间设有废气支管11，所述废气支管11的上设有第三抽风机12。将电炉熔融过程中产生的热废气进行再利用，来对待投入到电炉本体1内的原料进行预加热，从而提高了原料的初始温度，在熔融过程中起到节能的作用，注意是通过第一抽风机9将电炉本体1产生的热废气进行抽离，一部分在第二抽风机10的抽送作用下输送到废气加热管6内对预热箱体4的内部处于一个温度较高的环状态，一部分废气则在第三抽风机12的作用下，输送到预热箱体4的内部，并直接吹向原料输送带5表面的原料上，与原料进行接触，从而利用热废气直接对原料进行加热，并且此部分的热气则在第一抽风机9的作用下回流至集气罩2内，不会向外界弥漫而对工作环境造成污染。
20.所述第三抽风机12的功率小于第一抽风机9的功率。
21.所述预热箱体4的上设有多个朝向原料输送带5表面的出风板13，所述出风板13上内设有出风腔14，所述出风腔14的表面设有与出风腔14连通的出风孔15，所述废气支管11的端部与出风腔14连通，具有出风面积大的特别，从而对原料输送带上的原料具有较好的加热作用。
22.所述出风板13呈倾斜朝向电炉本体1，使得热废气不易逃散到外界。
23.所述预热箱体4的内壁上设有隔热内衬。起到了隔热的作用
24.所述预热箱体4的端部与集气罩2连接，具有较好的连接密封性。所述集气罩2的内壁也设有隔热内衬，起到了隔热的作用。
25.工作原理：将电炉熔融过程中产生的热废气进行再利用，来对待投入到电炉本体1内的原料进行预加热，从而提高了原料的初始温度，在熔融过程中起到节能的作用，注意是通过第一抽风机9将电炉本体1产生的热废气进行抽离，一部分在第二抽风机10的抽送作用
下输送到废气加热管6内对预热箱体4的内部处于一个温度较高的环状态，一部分废气则在第三抽风机12的作用下，输送到预热箱体4的内部，并直接吹向原料输送带5表面的原料上，与原料进行接触，从而利用热废气直接对原料进行加热，并且此部分的热气则在第一抽风机9的作用下回流至集气罩2内，不会向外界弥漫而对工作环境造成污染。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节能电炉结构，其特征在于：包括电炉本体(1)，所述电炉本体(1)上顶部设有集气罩(2)，所述电炉本体(1)上还设有与原料进行预加热的预热机构(3)，所述预热机构(3)包括与电炉本体(1)连接的预热箱体(4)，所述预热箱体(4)的内壁上设有与盘绕预热箱体(4)的内壁的废气加热管(6)，且所述预热箱体(4)内设有用于对原料进行输送的原料输送带(5)，且所述预热箱体(4)上设有与废气加热管(6)一端连通的抽气管(7)，所述废气加热管(6)的另一端经导风管(8)与集气罩(2)连通，且所述导风管(8)上设有第一抽风机(9)，所述抽气管(7)上设有第二抽风机(10)，所述导风管(8)与预热箱体(4)之间设有废气支管(11)，所述废气支管(11)的上设有第三抽风机(12)。2.根据权利要求1所述的一种节能电炉结构，其特征在于，所述第三抽风机(12)的功率小于第一抽风机(9)的功率。3.根据权利要求1所述的一种节能电炉结构，其特征在于，所述预热箱体(4)的上设有多个朝向原料输送带(5)表面的出风板(13)，所述出风板(13)上内设有出风腔(14)，所述出风腔(14)的表面设有与出风腔(14)连通的出风孔(15)，所述废气支管(11)的端部与出风腔(14)连通。4.根据权利要求3所述的一种节能电炉结构，其特征在于，所述出风板(13)呈倾斜朝向电炉本体(1)。5.根据权利要求1所述的一种节能电炉结构，其特征在于，所述预热箱体(4)的内壁上设有隔热内衬。6.根据权利要求1所述的一种节能电炉结构，其特征在于，所述预热箱体(4)的端部与集气罩(2)连接。7.根据权利要求1所述的一种节能电炉结构，其特征在于，所述集气罩(2)的内壁也设有隔热内衬。

技术总结
本实用新型公开了一种节能电炉结构，包括电炉本体，所述电炉本体上顶部设有集气罩，所述电炉本体上还设有与原料进行预加热的预热机构，所述预热机构包括与电炉本体连接的预热箱体，所述预热箱体的内壁上设有与盘绕预热箱体的内壁的废气加热管，且所述预热箱体内设有用于对原料进行输送的原料输送带，且所述预热箱体上设有与废气加热管一端连通的抽气管，所述所述废气加热管的另一端经导风管与集气罩连通，所述导风管与预热箱体之间设有废气支管，所述废气支管的上设有第三抽风机。本实用新型通过将电炉熔融过程中产生的热废气进行再利用，来对待投入到电炉本体内的原料进行预加热，从而提高了原料的初始温度，在熔融过程中起到节能的作用。中起到节能的作用。中起到节能的作用。


技术研发人员：赵元梅 祝建仁 蒋桥兵 周钟平 张夏月 朱永青 施海建
受保护的技术使用者：浙江杭真能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/2