污泥杂质粉碎调质机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎调质机技术领域，具体涉及污泥杂质粉碎调质机。


背景技术：

2.在多个行业的粘稠状物料中，如污泥等，均有可能混有大颗粒杂质或垃圾，在对这些粘稠状物料进行处理工作时，如果其中杂质含量较大时，需要频繁清理过滤器，从而将严重影响工作的连续性和效率，同时增加用工成本，造成处置成本的增加。
3.目前在环保行业中，污泥的垃圾筛选方法一直是只用过滤网，然后定期对滤网进行清理，从而影响处理工作的连续性与工作效率，且提高了工作成本。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出污泥杂质粉碎调质机，解决现有的污泥垃圾筛选方法一直是只用过滤网，然后定期对滤网进行清理，从而影响处理工作的连续性与工作效率，且提高了工作成本的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了污泥杂质粉碎调质机，包括机体、固定磨盘和旋转磨盘，所述机体的一侧壁上安装有机盖，所述机体的上端安装有机壳，所述机体内一侧壁上安装有所述固定磨盘，所述机体内另一侧设置有所述旋转磨盘，所述机体的一侧设置有电机，所述电机的传动输出端设置有联轴器，所述联轴器的外侧设置有保护罩，所述联轴器的一端设置有传动轴，所述机体与所述传动轴一端的连接处设置有轴承，所述轴承的外侧均安装有轴承盖，所述机体与所述传动轴另一端的连接处设置有机械密封，所述传动轴的外侧中部设置有甩油环，所述传动轴的一端安装有入口铰刀，所述传动轴与所述入口铰刀通过螺栓连接。
8.进一步的，所述机体与所述机盖以及所述机壳均通过螺栓连接，所述机体与所述固定磨盘通过螺钉连接，所述旋转磨盘与所述传动轴通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，能够确保对污泥的研磨效果。
10.进一步的，所述电机的下端安装有基座，所述电机与所述基座通过螺栓连接，所述基座与所述保护罩通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，能够确保所述电机的工作状态稳定。
12.进一步的，所述保护罩与所述联轴器转动连接，所述联轴器与所述传动轴铰接。
13.通过采用上述技术方案，能够确保所述联轴器的传动效果。
14.进一步的，所述传动轴与所述机体通过所述轴承连接，所述机体与所述轴承通过卡槽连接，所述机体与所述轴承盖通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，能够确保所述传动轴的动力传输稳定。
16.进一步的，所述机体与所述机械密封通过螺钉连接，所述机械密封与所述传动轴
转动连接。
17.通过采用上述技术方案，能够防止污泥向所述机体内渗漏。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.为解决现有的污泥垃圾筛选方法一直是只用过滤网，然后定期对滤网进行清理，从而影响处理工作的连续性与工作效率，且提高了工作成本的问题，本实用新型通过机壳、固定磨盘、旋转磨盘以及入口绞刀的设计，能够使污泥垃圾的处理采用杂质粉碎调质机，可以将污泥内杂质进行有效的研磨粉碎，在细度要求较高采用滤网再次过滤时，可有效降低滤网堵塞的频率，在细度要求不高时可将作业后的污泥直接投入处理，从而有效的确保了处理工作的连续性与工作效率，且降低了工作成本。
附图说明
21.图1是本实用新型所述污泥杂质粉碎调质机的主剖视图；
22.图2是本实用新型所述污泥杂质粉碎调质机中a处的放大图。
23.附图标记说明如下：
24.1、机体；2、机盖；3、机壳；4、固定磨盘；5、旋转磨盘；6、电机；7、基座；8、联轴器；9、保护罩；10、传动轴；11、轴承；12、轴承盖；13、机械密封；14、甩油环；15、入口铰刀。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1-图2所示，本实施例中的污泥杂质粉碎调质机，包括机体1、固定磨盘4和旋转磨盘5，机体1的一侧壁上安装有机盖2，机体1的上端安装有机壳3，机体1内一侧壁上安装有固定磨盘4，机体1内另一侧设置有旋转磨盘5，机体1的一侧设置有电机6，电机6的传动输出端设置有联轴器8，联轴器8的外侧设置有保护罩9，联轴器8的一端设置有传动轴10，机体1与传动轴10一端的连接处设置有轴承11，轴承11的外侧均安装有轴承盖12，机体1与传动轴10另一端的连接处设置有机械密封13，传动轴10的外侧中部设置有甩油环 14，传动轴10的一端安装有入口铰刀15，传动轴10与入口铰刀15通过螺栓连接，其中，电机6可以通过联轴器8与传动轴10带动入口铰刀15以及旋转磨盘5进行旋转运动，外部的污泥可以通过机盖2侧壁上的入口注入至机体1内，使入口铰刀15可以首先对污泥进行旋转切割粉碎，随着外部污泥的注入，切割粉碎后的物料将受到挤压向外逸散，从而使旋转磨盘5与固定磨盘4可以对逸散的污泥进行再次研磨粉碎，并随着外部的污泥注入，机体1内污泥压力提升，将从机壳3上端的出口溢出。
27.如图1-图2所示，本实施例中，机体1与机盖2以及机壳3均通过螺栓连接，机体1与固定磨盘4通过螺钉连接，旋转磨盘5与传动轴10通过螺钉连接，机体1与机械密封13通过螺钉连接，机械密封13与传动轴10转动连接，能够确保粉碎调质机的使用效果。
28.如图1-图2所示，本实施例中，电机6的下端安装有基座7，电机6与基座7通过螺栓连接，基座7与保护罩9通过螺钉连接，保护罩9与联轴器8转动连接，联轴器8与传动轴10铰
接，传动轴10与机体1通过轴承11连接，机体1与轴承11通过卡槽连接，机体1与轴承盖12通过螺钉连接，能够确保电机6的动力传输稳定且顺畅。
29.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员首先启动电机6进行工作，电机6可以通过联轴器8与传动轴10带动入口铰刀15以及旋转磨盘5 进行旋转运动，然后可以将外部的污泥通过机盖2侧壁上的入口注入至机体1 内，使入口铰刀15可以首先对污泥进行旋转切割粉碎，随着外部污泥的注入，切割粉碎后的污泥将受到挤压向外逸散，从而使旋转磨盘5与固定磨盘4可以对逸散的污泥进行再次研磨粉碎，并随着外部的物料注入，机体1内污泥压力的提升，将从机壳3上端的出口溢出，并借助外部设备输送至下一处理工序，机械密封13可以确保传动轴10与机体1的密封连接效果，防止污泥向机体1 内渗漏。
30.所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.污泥杂质粉碎调质机，其特征在于：包括机体(1)、固定磨盘(4)和旋转磨盘(5)，所述机体(1)的一侧壁上安装有机盖(2)，所述机体(1)的上端安装有机壳(3)，所述机体(1)内一侧壁上安装有所述固定磨盘(4)，所述机体(1)内另一侧设置有所述旋转磨盘(5)，所述机体(1)的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的传动输出端设置有联轴器(8)，所述联轴器(8)的外侧设置有保护罩(9)，所述联轴器(8)的一端设置有传动轴(10)，所述机体(1)与所述传动轴(10)一端的连接处设置有轴承(11)，所述轴承(11)的外侧均安装有轴承盖(12)，所述机体(1)与所述传动轴(10)另一端的连接处设置有机械密封(13)，所述传动轴(10)的外侧中部设置有甩油环(14)，所述传动轴(10)的一端安装有入口铰刀(15)，所述传动轴(10)与所述入口铰刀(15)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的污泥杂质粉碎调质机，其特征在于：所述机体(1)与所述机盖(2)以及所述机壳(3)均通过螺栓连接，所述机体(1)与所述固定磨盘(4)通过螺钉连接，所述旋转磨盘(5)与所述传动轴(10)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的污泥杂质粉碎调质机，其特征在于：所述电机(6)的下端安装有基座(7)，所述电机(6)与所述基座(7)通过螺栓连接，所述基座(7)与所述保护罩(9)通过螺钉连接。4.根据权利要求1所述的污泥杂质粉碎调质机，其特征在于：所述保护罩(9)与所述联轴器(8)转动连接，所述联轴器(8)与所述传动轴(10)铰接。5.根据权利要求1所述的污泥杂质粉碎调质机，其特征在于：所述传动轴(10)与所述机体(1)通过所述轴承(11)连接，所述机体(1)与所述轴承(11)通过卡槽连接，所述机体(1)与所述轴承盖(12)通过螺钉连接。6.根据权利要求1所述的污泥杂质粉碎调质机，其特征在于：所述机体(1)与所述机械密封(13)通过螺钉连接，所述机械密封(13)与所述传动轴(10)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了污泥杂质粉碎调质机，包括机体、固定磨盘和旋转磨盘，所述机体的一侧壁上安装有机盖，所述机体的上端安装有机壳，所述机体内一侧壁上安装有所述固定磨盘，所述机体内另一侧设置有所述旋转磨盘。有益效果在于：本实用新型通过机壳、固定磨盘、旋转磨盘以及入口绞刀的设计，能够使污泥垃圾的处理采用杂质粉碎调质机，可以将污泥内杂质进行有效的研磨粉碎，在细度要求较高采用滤网再次过滤时，可有效降低滤网堵塞的频率，在细度要求不高时可将作业后的污泥直接投入处理，从而有效的确保了处理工作的连续性与工作效率，且降低了工作成本。了工作成本。了工作成本。


技术研发人员：石云 邢喆 王庚 邱特 钟强 王莹
受保护的技术使用者：大连建华污泥处理有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/2