块状生物肥回收装置的制作方法

1.本实用新型属于生物肥回收技术领域，具体涉及一种块状生物肥回收装置。


背景技术：

2.目前，在生物肥的生产加工过程中，通常会产生一定量的较大块状的生物肥。为了减少物料浪费，保证生产效益，在实际生产时大都会对这些块状的生物肥进行再破碎加工处理以便于对其进行回收利用。但现有块状生物肥破碎所用的一般为常规的对辊式破碎设备，仅能对生物肥进行一次对辊式破碎处理，实际破碎效果不佳，致使破碎后的生物肥的粒度仍满足不了后续的回收利用的需求，不利于生物肥的回收再利用，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种块状生物肥回收装置，可实现对生物肥的循环多次对辊式破碎以及全面高效高质量的研磨处理，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种块状生物肥回收装置，包括机体，所述机体的顶部中心连通有进料斗，所述进料斗下方的机体内水平且转动设有一对破碎辊，所述破碎辊上设有破碎齿，所述破碎辊下方的机体内倾斜设有筛网，所述筛网较低一端对应的机体侧壁上连通有排料管，所述排料管所在侧的机体外侧壁上竖向架设有螺旋输送机，所述排料管尾端与螺旋输送机下部的进料口连通，所述螺旋输送机上部的卸料口连通有卸料管，所述卸料管尾端伸入至进料斗内；所述筛网下方的机体内由上至下间隔设有下料斗和研磨筒，所述下料斗的底端通过伸缩波纹管与研磨筒的顶部连通，所述研磨筒的左右两侧上均设有电动滑块，所述研磨筒左右两侧对应的机体内侧壁上均竖向设有导轨，所述电动滑块滑动设在同侧的导轨上，所述研磨筒的内侧壁上呈上下间隔分布有若干组第一研磨轴，每组第一研磨轴均有若干个并呈圆周间隔均布，且所述第一研磨轴和研磨筒的内壁上均嵌设有若干第一研磨珠，所述研磨筒的底部上竖向且转动设有转轴，所述转轴上呈上下间隔分布有若干组第二研磨轴，每组第二研磨轴均有若干个并呈圆周间隔均布，所述第二研磨轴与第一研磨轴交错分布且其上嵌设有第二研磨珠，所述研磨筒的底部一端连通有带有电磁阀的下料管，所述下料管对应的机体底部开设有排料口。
5.优选的，所述破碎辊沿前后方向设置且其前后两端均通过支撑轴与对应的机体侧壁转动连接且其中一支撑轴伸出机体并传动连接有驱动机构。
6.优选的，所述两破碎辊相背的一侧对应的机体内侧壁上均设有清扫刷，所述清扫刷的刷毛抵触在对应的破碎辊上。
7.优选的，所述筛网的底部设有振动器。
8.优选的，所述排料管倾斜设置且其倾斜角度与筛网保持一致，所述卸料管朝向进料斗向下倾斜设置。
9.优选的，所述转轴的底端伸出研磨筒并传动连接有电机，所述电机的外侧罩设有防护罩。
10.优选的，所述机体的外侧壁上包裹有隔音阻尼毡。
11.优选的，所述机体通过机架固定架设在一支撑底座上，所述支撑底座由泡沫铝制成且其底部设有橡胶防滑垫。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用时，可先经进料斗将适当数量的块状生物肥送入机体中。进入机体内的块状生物肥可在进料斗下方的一对转动的破碎辊的作用下被有效破碎处理，实现对块状生物肥初步的有效对辊式破碎加工。接着，破碎后的生物肥掉落到筛网上，达到要求的生物肥可直接通过筛网继续下落到下料斗内，不符合要求的生物肥则被有效拦截在筛网上表面，并沿倾斜的筛网流动到排料管处，经排料管进入螺旋输送机。然后，经螺旋输送机的竖向提升输送和卸料管的卸料后，不符合要求的生物肥可重新回到进料斗处并再次经进料斗进入机体被破碎辊二次破碎，以此循环，直至其达到标准通过筛网下落。下落到下料斗内的生物肥可经伸缩波纹管继续下落到研磨筒中被研磨加工处理，具体为：运行两电动滑块和电机，在伸缩波纹管的配合下，电动滑块的运行可带动研磨筒整体上下移动，而电机的运行可带动转轴及其上的多组第二研磨轴转动，即可实现对生物肥的有效研磨加工处理，且通过研磨筒整体的上下移动运动与转轴的周向转动运动的相互配合，加上较错分布的第一研磨轴和第二研磨轴，可使生物肥在研磨筒内具有更加复杂的运动轨迹，从而能大大提高生物肥相互之间以及生物肥与各个位置上的第一研磨珠和第二研磨珠的碰撞频率，进而使对物料的研磨加工的效果更佳且更加充分完全，更能大大提高对生物肥研磨加工的整体效率和质量。综上，通过本装置，可实现对生物肥的循环多次对辊式破碎以及全面高效高质量的研磨处理，实际的破碎和最终的回收处理效果更佳，满足生物肥回收利用的要求，更有利于生物肥的回收再利用。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型研磨筒的主视结构示意图。
15.图中标号：1为机体，2为进料斗，3为破碎辊，4为破碎齿，5为筛网，6为排料管，7为螺旋输送机，8为卸料管，9为下料斗， 10为伸缩波纹管，11为研磨筒，12为电动滑块，13为导轨，14为第一研磨轴，15为第一研磨珠，16为转轴，17为第二研磨轴，18为第二研磨珠，19为电磁阀，20为下料管，21为排料口，22为支撑轴，23为清扫刷，24为振动器，25为电机，26为防护罩，27为隔音阻尼毡，28为机架，29为支撑底座，30为橡胶防滑垫。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
17.如图1和2所示，一种块状生物肥回收装置，包括机体1，机体1的顶部中心连通有进料斗2，进料斗2下方的机体内水平且转动设有一对破碎辊3，破碎辊3上设有破碎齿4。破碎辊3下方的机体1内倾斜设有筛网5，筛网5较低一端对应的机体1的侧壁上连通有排料管6，排料管6所在侧的机体1外侧壁上竖向架设有螺旋输送机7，排料管6的尾端与螺旋输送机7下部的进料口连通。螺旋输送机7上部的卸料口连通有卸料管8，卸料管8尾端伸入至进料斗2内。筛网5下方的机体1内由上至下间隔设有下料斗9和研磨筒11，下料斗9的底端通过伸缩波纹管10与研磨筒11的顶部连通。研磨筒11的左右两侧上均设有电动滑块12，研磨筒11左
右两侧对应的机体1内侧壁上均竖向设有导轨13，电动滑块12滑动设在同侧的导轨13上。研磨筒11的内侧壁上呈上下间隔分布有若干组第一研磨轴14，每组第一研磨轴14均有若干个并呈圆周间隔均布，且第一研磨轴14和研磨筒11的内壁上均嵌设有若干第一研磨珠15。研磨筒11的底部上竖向且转动设有转轴16，转轴16上呈上下间隔分布有若干组第二研磨轴17，每组第二研磨轴17均有若干个并呈圆周间隔均布。第二研磨轴17与第一研磨轴14交错分布且其上嵌设有第二研磨珠18。研磨筒11的底部一端连通有带有电磁阀19的下料管20，下料管20对应的机体1的底部开设有排料口21；
18.使用时，可先经进料斗2将适当数量的块状生物肥送入机体1中。进入机体1内的块状生物肥可在进料斗2下方的一对转动的破碎辊3的作用下被有效破碎处理，实现对块状生物肥初步的有效对辊式破碎加工。接着，破碎后的生物肥掉落到筛网5上，达到要求的生物肥可直接通过筛网5继续下落到下料斗9内，不符合要求的生物肥则被有效拦截在筛网5的上表面，并沿倾斜的筛网5流动到排料管6处，经排料管6进入螺旋输送机7。然后，经螺旋输送机7的竖向提升输送和卸料管8的卸料后，不符合要求的生物肥可重新回到进料斗2处并再次经进料斗2进入机体1被破碎辊3二次破碎，以此循环，直至其达到标准通过筛网5下落。下落到下料斗9内的生物肥可经伸缩波纹管10继续下落到研磨筒11中被研磨加工处理，具体为：运行两电动滑块12和电机25，在伸缩波纹管10的配合下，电动滑块12的运行可带动研磨筒11整体上下移动，而电机25的运行可带动转轴16及其上的多组第二研磨轴17转动，即可实现对生物肥的有效研磨加工处理，且通过研磨筒11整体的上下移动运动与转轴16的周向转动运动的相互配合，加上较错分布的第一研磨轴14和第二研磨轴17，可使生物肥在研磨筒1内具有更加复杂的运动轨迹，从而能大大提高生物肥相互之间以及生物肥与各个位置上的第一研磨珠15和第二研磨珠18的碰撞频率，进而使对生物肥的研磨加工的效果更佳且更加充分完全，更能大大提高对生物肥研磨加工的整体效率和质量。综上，通过本装置，可实现对生物肥的循环多次对辊式破碎以及全面高效高质量的研磨处理，实际的破碎和最终的回收处理效果更佳，满足生物肥回收利用的要求，更有利于生物肥的回收再利用。螺旋输送机7采用现有技术即可，在此不做详述。
19.在本实施例中，破碎辊3沿前后方向设置且其前后两端均通过支撑轴22与对应的机体1的侧壁转动连接且其中一支撑轴22伸出机体1并传动连接有驱动机构（图中未画出），使得在实际使用时，可由驱动机构带动破碎辊3转动，从而配合实现对生物肥的辊式破碎处理。驱动机构采用现有技术即可，在此不再详述。
20.在本实施例中，两破碎辊3相背的一侧对应的机体1的内侧壁上均设有清扫刷23，清扫刷23的刷毛抵触在对应的破碎辊3上，使得在进行辊式破碎处理时，利用清扫刷23上的刷毛可实时对相应转动着的破碎辊3进行有效清扫处理，能有效除去粘附在破碎辊3上的物料，更能保证破碎辊3的破碎效果，提高破碎处理时的效率和质量。
21.在本实施例中，筛网5的底部设有振动器24，可对筛网5施加振动力从而配合形成振动筛网，能避免筛网5的堵塞，并进一步提高对经过破碎处理后的生物肥的筛分效率和质量。
22.在本实施例中，排料管6倾斜设置且其倾斜角度与筛网5保持一致，可使被筛分拦截在筛网5上表面的不合格物料更加快速顺利地流向螺旋输送机7，卸料管8朝向进料斗2向下倾斜设置，可使经螺旋输送机7提升输送后的不合格物料更加快速顺利地返回到进料斗2
中，不影响对不合格物料的提升输送和二次破碎处理。
23.在本实施例中，转轴16的底端伸出研磨筒11并传动连接有电机25，使得在使用时，可由电机25提供动力带动转轴16转动，以配合实现对相应物料的进一步有效研磨加工处理。电机25的外侧罩设有防护罩26，用以对电机25进行有效防护，提高电机25的使用寿命。
24.在本实施例中，机体1的外侧壁上包裹有隔音阻尼毡27，隔音阻尼毡27为现有材料，具有优良的隔音降噪性能，可对机体1起到有效的降噪作用，减轻破碎作业时机体1产生的噪音污染，使整机更加环保实用。
25.在本实施例中，机体1通过机架28固定架设在一支撑底座29上，使得在使用时，可通过支腿机架28与支撑底座29的设置配合来对机体1进行有效地支撑固定。支撑底座29由泡沫铝制成，泡沫铝为现有材料，具有高阻尼减震吸能的特点，用其制成支撑底座29，使得支撑底座29在起到支撑固定作用之外还能对机体进一步起到有效的缓冲减震防护作用，从而可使整机工作时更加平稳，更能保证相应作业的效率和质量。支撑底座29的底部设有橡胶防滑垫30，可进一步有效增强整机固定时与地面之间的摩擦力，使整机固定得更加稳固牢靠，不影响相应作业。
26.本实用新型的工作原理：使用时，可先经进料斗2将适当数量的块状生物肥送入机体1中。进入机体1内的块状生物肥可在进料斗2下方的一对转动的破碎辊3的作用下被有效破碎处理，实现对块状生物肥初步的有效对辊式破碎加工。接着，破碎后的生物肥掉落到筛网5上，达到要求的生物肥可直接通过筛网5继续下落到下料斗9内，不符合要求的生物肥则被有效拦截在筛网5的上表面，并沿倾斜的筛网5流动到排料管6处，经排料管6进入螺旋输送机7。然后，经螺旋输送机7的竖向提升输送和卸料管8的卸料后，不符合要求的生物肥可重新回到进料斗2处并再次经进料斗2进入机体1被破碎辊3二次破碎，以此循环，直至其达到标准通过筛网5下落。下落到下料斗9内的生物肥可经伸缩波纹管10继续下落到研磨筒11中被研磨加工处理，具体为：运行两电动滑块12和电机25，在伸缩波纹管10的配合下，电动滑块12的运行可带动研磨筒11整体上下移动，而电机25的运行可带动转轴16及其上的多组第二研磨轴17转动，即可实现对生物肥的有效研磨加工处理，且通过研磨筒11整体的上下移动运动与转轴16的周向转动运动的相互配合，加上较错分布的第一研磨轴14和第二研磨轴17，可使生物肥在研磨筒1内具有更加复杂的运动轨迹，从而能大大提高生物肥相互之间以及生物肥与各个位置上的第一研磨珠15和第二研磨珠18的碰撞频率，进而使对生物肥的研磨加工的效果更佳且更加充分完全，更能大大提高对生物肥研磨加工的整体效率和质量。综上，通过本装置，可实现对生物肥的循环多次对辊式破碎以及全面高效高质量的研磨处理，实际的破碎和最终的回收处理效果更佳，满足生物肥回收利用的要求，更有利于生物肥的回收再利用。研磨完成后，打开电磁阀19，经下料管20和排料口21出料即可。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。