一种电解液自动配制装置的制作方法

1.本实用新型属于配制装置技术领域，具体为一种电解液自动配制装置。


背景技术：

2.电解液配方通常是由有机溶剂、无机盐和蒸馏水构成的，现有配置装置在向配制罐内添加无机盐时，容易造成无机盐粘附在下料斗的侧壁，因此会影响无机盐的添加精确度，并且现有的无机盐添加时，通常由人工进行称重，然后再添加至配制罐内部，工作效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电解液自动配制装置，有效的解决了现有配置装置在无机盐添加时造成无机盐粘附在下料斗内侧壁而影响配置精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解液自动配制装置，包括配制罐，所述配制罐底端的侧边设置有若干支撑腿，配制罐底端的中间位置设置有下料口，配制罐的顶端设置有盖板，盖板的顶端设置有智能电子秤，智能电子秤的顶端设置有接料斗，接料斗的背面设置有l型支撑架，l型支撑架的一端设置有穿插于接料斗的电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设置有与接料斗相匹配的密封塞，接料斗的顶端设置有环形储水槽，环形储水槽的一侧设置有蒸馏水进水管，环形储水槽顶部的一侧设置有有机溶剂进液管，有机溶剂进液管的顶部设置有无机盐螺旋送料机构，无机盐螺旋送料机构固定连接于无机盐储料仓的底端。
5.优选的，所述盖板的中间位置开设有与接料斗相匹配的通孔，接料斗与盖板为非接触结构。
6.优选的，所述智能电子秤为环形结构，智能电子秤的中间位置设置有与接料斗相匹配的放置槽，放置槽内侧的顶端设置有称重支撑环，智能电子秤的正面设置有显示屏。
7.优选的，所述密封塞的顶端设置有锥形连接体，锥形连接体的顶端与电动伸缩杆固定连接，锥形连接体的底端与密封塞固定连接，密封塞为橡胶材质。
8.优选的，所述环形储水槽的内部设置有环形腔室，环形储水槽的底端开设有若干与环形腔室连通的排水孔。
9.优选的，所述蒸馏水进水管和有机溶剂进液管上均设置有定量泵。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、在工作中，通过设置有环形储水槽能够将蒸馏水沿接料斗内侧壁均匀喷洒，从而在添加有机溶剂和无机盐后，能够将粘附在接料斗内侧壁的有机溶剂和无机盐进行清理，使其随蒸馏水一同进入到配制罐的内部，因此能够提高配置精度；
12.(2)、通过设置有智能电子秤、l型支撑架、电动伸缩杆和密封塞能够实现对无机盐的自动称重，称重时能够实现接料斗底部的密封，称重后能够实现接料斗底部的自动打开，
无需人工进行称重作业，有效提高配置效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图之一；
16.图2为本实用新型结构示意图之二；
17.图3为本实用新型接料斗与密封塞连接结构示意图；
18.图4为本实用新型环形储水槽结构示意图；
19.图5为本实用新型智能电子秤结构示意图；
20.图中：1、配制罐；2、支撑腿；3、下料口；4、盖板；5、智能电子秤；6、接料斗；7、l型支撑架；8、电动伸缩杆；9、密封塞；10、环形储水槽；11、蒸馏水进水管；12、有机溶剂进液管；13、无机盐螺旋送料机构；14、无机盐储料仓；15、通孔；16、放置槽；17、称重支撑环；18、显示屏；19、锥形连接体；20、环形腔室；21、排水孔；22、定量泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1和图3给出，本实用新型包括配制罐1，配制罐1底端的侧边设置有若干支撑腿2，配制罐1底端的中间位置设置有下料口3，配制罐1的顶端设置有盖板4，盖板4的顶端设置有智能电子秤5，智能电子秤5的顶端设置有接料斗6，接料斗6的背面设置有l型支撑架7，l型支撑架7的一端设置有穿插于接料斗6的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端设置有与接料斗6相匹配的密封塞9，接料斗6的顶端设置有环形储水槽10，环形储水槽10的一侧设置有蒸馏水进水管11，环形储水槽10顶部的一侧设置有有机溶剂进液管12，有机溶剂进液管12的顶部设置有无机盐螺旋送料机构13，无机盐螺旋送料机构13固定连接于无机盐储料仓14的底端。
23.实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图5给出，盖板4的中间位置开设有与接料斗6相匹配的通孔15，能够使得接料斗6穿过盖板4，接料斗6与盖板4为非接触结构，从而不会影响称重的准确度，智能电子秤5为环形结构，能够使得接料斗6穿过智能电子秤5，智能电子秤5的中间位置设置有与接料斗6相匹配的放置槽16，放置槽16内侧的顶端设置有称重支撑环17，能够实现对接料斗6进行支撑，智能电子秤5的正面设置有显示屏18，密封塞9的顶端设置有锥形连接体19，能够避免无机盐堆积在密封塞9的顶端，锥形连接体19的顶端与电动伸缩杆8固定连接，锥形连接体19的底端与密封塞9固定连接，密封塞9为橡胶材质，环形储水槽10的内部设置有环形腔室20，能够使得蒸馏水在环形腔室20内流动，环形储水槽10的底端开设有若干与环形腔室20连通的排水孔21，能够使得蒸馏水从排水孔21排出，蒸馏水进水管11和有机溶剂进液管12上均设置有定量泵22，能够实现定量送料；
24.使用时，首先通过无机盐螺旋送料机构13对无机盐进行添加，添加时，通过电动伸缩杆8带动密封塞9上升，通过密封塞9实现对接料斗6底部的密封，在添加无机盐的同时通过智能电子秤5进行称重，由于蒸馏水进水管11与环形储水槽10为软连接结构，因此不会对称重结果产生影响，称重完成后，无机盐螺旋送料机构13停止工作，通过电动伸缩杆8带动密封塞9下降，使得密封塞9与接料斗6分离，从而能够将无机盐排入到配制罐1的内部，通过有机溶剂进液管12对有机溶剂进行定量送料，最后通过蒸馏水进水管11对蒸馏水进行定量送料，蒸馏水首先通过蒸馏水进水管11进入到环形储水槽10的内部，然后由排水孔21均匀排出，排出时蒸馏水覆盖整个接料斗6的内侧壁，因此能够将粘附在接料斗6内侧壁的有机溶剂和无机盐进行冲洗，使得有机溶剂和无机盐全部排入到配制罐1的内部，避免影响配置精度。
25.在工作中，通过设置有环形储水槽能够将蒸馏水沿接料斗内侧壁均匀喷洒，从而在添加有机溶剂和无机盐后，能够将粘附在接料斗内侧壁的有机溶剂和无机盐进行清理，使其随蒸馏水一同进入到配制罐的内部，因此能够提高配置精度；通过设置有智能电子秤、l型支撑架、电动伸缩杆和密封塞能够实现对无机盐的自动称重，称重时能够实现接料斗底部的密封，称重后能够实现接料斗底部的自动打开，无需人工进行称重作业，有效提高配置效率。


技术特征：
1.一种电解液自动配制装置，包括配制罐(1)，其特征在于：所述配制罐(1)底端的侧边设置有若干支撑腿(2)，配制罐(1)底端的中间位置设置有下料口(3)，配制罐(1)的顶端设置有盖板(4)，盖板(4)的顶端设置有智能电子秤(5)，智能电子秤(5)的顶端设置有接料斗(6)，接料斗(6)的背面设置有l型支撑架(7)，l型支撑架(7)的一端设置有穿插于接料斗(6)的电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的底端设置有与接料斗(6)相匹配的密封塞(9)，接料斗(6)的顶端设置有环形储水槽(10)，环形储水槽(10)的一侧设置有蒸馏水进水管(11)，环形储水槽(10)顶部的一侧设置有有机溶剂进液管(12)，有机溶剂进液管(12)的顶部设置有无机盐螺旋送料机构(13)，无机盐螺旋送料机构(13)固定连接于无机盐储料仓(14)的底端。2.根据权利要求1所述的一种电解液自动配制装置，其特征在于：所述盖板(4)的中间位置开设有与接料斗(6)相匹配的通孔(15)，接料斗(6)与盖板(4)为非接触结构。3.根据权利要求1所述的一种电解液自动配制装置，其特征在于：所述智能电子秤(5)为环形结构，智能电子秤(5)的中间位置设置有与接料斗(6)相匹配的放置槽(16)，放置槽(16)内侧的顶端设置有称重支撑环(17)，智能电子秤(5)的正面设置有显示屏(18)。4.根据权利要求1所述的一种电解液自动配制装置，其特征在于：所述密封塞(9)的顶端设置有锥形连接体(19)，锥形连接体(19)的顶端与电动伸缩杆(8)固定连接，锥形连接体(19)的底端与密封塞(9)固定连接，密封塞(9)为橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种电解液自动配制装置，其特征在于：所述环形储水槽(10)的内部设置有环形腔室(20)，环形储水槽(10)的底端开设有若干与环形腔室(20)连通的排水孔(21)。6.根据权利要求1所述的一种电解液自动配制装置，其特征在于：所述蒸馏水进水管(11)和有机溶剂进液管(12)上均设置有定量泵(22)。

技术总结
本实用新型涉及配制装置技术领域，且公开了一种电解液自动配制装置，解决了现有配置装置在无机盐添加时造成无机盐粘附在下料斗内侧壁而影响配置精度的问题，其包括配制罐，配制罐底端设置有下料口，配制罐的顶端设置有盖板，盖板的顶端设置有智能电子秤，智能电子秤的顶端设置有接料斗，接料斗的背面设置有L型支撑架，L型支撑架的一端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设置有密封塞，接料斗的顶端设置有环形储水槽，环形储水槽的一侧设置有蒸馏水进水管，环形储水槽顶部的一侧设置有有机溶剂进液管，有机溶剂进液管的顶部设置有无机盐螺旋送料机构；通过该配置装置能够避免无机盐粘附在下料斗的内壁，能够实现自动称重，提高配置精度。配置精度。配置精度。


技术研发人员：唐毅
受保护的技术使用者：吉安谊盛电子材料有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/2