一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别是一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料制备装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一类重要的热固性树脂，以其优异的粘接性能、耐磨性能、机械性能、电绝缘性能、化学稳定性能、耐高温性能以及低收缩率、易加工成形性和低廉的成本等优点，成为在胶粘剂、涂料、绝缘材料以及先进复合材料等领域得到最广泛使用的树脂之一，环氧树脂粉末涂料在生产过程中，需要对生产原料进行搅拌，现有环氧树脂粉末涂料制备装置在使用时还存在以下缺点：
3.现有环氧树脂粉末涂料制备装置不便于对不同种类的粉末原料进行均匀搅拌，进而对环氧树脂粉末涂料的后续制备造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料制备装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料制备装置，包括盛装筒，所述盛装筒的底端固定连接有出料管，所述盛装筒的内部设置有导向筒，所述导向筒底面的边缘固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的一端均通过螺栓与盛装筒的内壁固定连接，所述导向筒的顶端开设有若干通槽，所述导向筒的外壁固定连接有若干挡流棒，若干所述挡流棒在导向筒的外壁由上到下排列为五排，五排所述挡流棒交叉放置，所述盛装筒的顶端设置有上盖，所述上盖顶面的一侧固定连接有进料口，所述上盖顶面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的底端固定连接有推板。
6.可选的，所述导向筒的底端与推板的顶面之间留有间隙，所述导向筒的顶端与上盖的底面之间留有间隙，便于使粉末原料从导向筒和若干通槽的内部流出，防止推板与导向筒的底端之间发生运动干涉。
7.可选的，所述盛装筒靠近出料管侧面的底端开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的外形为l形，所述挡板内壁的底面与盛装筒内壁的底面相平齐。
8.可选的，所述出料管的一端凸出盛装筒的侧面，所述出料管的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺旋叶片，便于带动第二螺旋叶片进行转动，从而便于将盛装筒内部的粉末原料进行带出。
9.可选的，若干所述挡流棒均以导向筒的轴线为中心圆周阵列分布，便于对粉末原料进行阻挡，使粉末原料能够与挡流棒相撞击，便于使粉状原料混合均匀。
10.可选的，所述上盖的边缘通过螺栓与盛装筒的顶端固定连接，便于对盛装筒的顶端进行密封，便于搅拌操作。
11.可选的，所述推板的底面与盛装筒内壁的底面滑动连接，所述推板的材质为铝合金。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料制备装置，通过导向筒底面的边缘固定连接有四个支撑杆，而四个支撑杆的一端通过螺栓与盛装筒的内壁固定连接，进而便于固定导向的位置，通过第一电机的输出端固定连接有第一螺旋叶片，进而第一电机通电运行，带动第一螺旋叶片进行转动，从而带动盛装筒内部底端的粉状原料抬升高度，并从若干通槽向导向筒的外部流出，同时粉状原料下落依次撞击到五排挡流棒，从而便于使不同的粉状原料变得松散，并相互均匀混合，从而实现了对不同种类的粉末原料进行均匀搅拌的目的，利于后续反应制取环氧树脂粉末。
14.2、该一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料制备装置，通过盛装筒的底端固定连接有出料管，第二电机的输出端固定连接有第二螺旋叶片，使用者向外部拉动挡板，从而使搅拌好的原料进入至出料管的内部，进而第二电机通电运行，带动第二螺旋叶片进行转动，进而将粉状原料带出，便于使用者将混合后的粉末原料装进指定容器的内部，通过第一螺旋叶片的底端固定连接有推板，进而第一电机通电时，便于带动推板进行转动，从而便于将盛装筒内部的粉末原料完全推出。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的盛装筒剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的导向筒结构示意图；
20.图6为本实用新型的第一螺旋叶片结构示意图。
21.图中：1-盛装筒，2-支撑杆，3-导向筒，4-推板，5-出料管，6-挡板，7-挡流棒，8-通槽，9-上盖，10-第一电机，11-第一螺旋叶片，12-进料口，13-第二电机，14-限位槽，15-第二螺旋叶片。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.实施例一：
24.如图1至图6所示，一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料制备装置，它包括盛装筒1，盛装筒1的底端固定连接有出料管5，盛装筒1的内部设置有导向筒3，导向筒3底面的边缘固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的一端均通过螺栓与盛装筒1的内壁固定连接，导向筒3的顶端开设有若干通槽8，导向筒3的外壁固定连接有若干挡流棒7，若干挡流棒7在导向筒3的外壁由上到下排列为五排，五排挡流棒7交叉放置，盛装筒1的顶端设置有上盖9，上盖9顶面的一侧固定连接有进料口12，上盖9顶面的中部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一螺旋叶片11，第一螺旋叶片11的底端固定连接有
推板4。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：导向筒3的底端与推板4的顶面之间留有间隙，导向筒3的顶端与上盖9的底面之间留有间隙，便于使粉末原料从导向筒3和若干通槽8的内部流出，同时导向筒3与推板4之间的间隙可以防止转动的推板4与导向筒3之间发生运动干涉，同时便于使推板4能够推动粉末原料进行转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：盛装筒1靠近出料管5侧面的底端开设有限位槽14，限位槽14的内部滑动连接有挡板6，挡板6的外形为l形，挡板6内壁的底面与盛装筒1内壁的底面相平齐，挡板6便于对粉末原料进行阻挡，便于进行前期的搅拌操作。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：出料管5的一端凸出盛装筒1的侧面，出料管5的一端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二螺旋叶片15，第二电机13通电运行，从而便于带动第二螺旋叶片15进行转动，从而便于将盛装筒1内部的粉末原料进行带出。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：若干挡流棒7均以导向筒3的轴线为中心圆周阵列分布，若干挡流棒7通过焊接方式与导向筒3的外壁固定连接，进而便于对粉末原料进行阻挡，使粉末原料能够与挡流棒7相撞击，便于使粉状原料混合均匀。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：上盖9的边缘通过螺栓与盛装筒1的顶端固定连接，上盖9便于对盛装筒1的顶端进行密封，便于搅拌操作。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：推板4的底面与盛装筒1内壁的底面滑动连接，推板4的材质为铝合金，在保证推板4相对硬度的前提下，使用铝合金能够降低推板4的相对重量，同时推板4在进行转动时，能够对盛装筒1内部底端的原料进行一定搅拌，使用者拉动挡板6后，转动的推板4能够将盛装筒1内部的剩余粉末原料推出。
31.实施例二：
32.本实施例与实施例一的区别在于将推板4的材质更换为尼龙，通过更换为尼龙材质后，推把4将拥有更低的重量，同时尼龙自身具有一定的自润滑性能，同时尼龙相对于铝合金更加便于，具有更高的经济性，本实施例只对推板4的材质进行更换，对于所属领域的相关技术人员来讲便于进行理解，因此未添加相关附图。
33.该实用新型使用时需要以下步骤：
34.1)第一电机10通电运行，带动第一螺旋叶片11进行转动，带动盛装筒1内部底端的粉状原料抬升高度；
35.2)粉状原料上升至若干通槽8的位置后，能够沿若干通槽8向外部流下；
36.3)粉状原料下落依次撞击到五排挡流棒7，使不同的粉状原料变得松散，并相互均匀混合；
37.4)不同的粉状原料混合均匀后，使用者向外部拉动挡板6，使搅拌好的原料进入至出料管5的内部；
38.5)第二电机13通电运行，带动第二螺旋叶片15进行转动，进而将粉状原料带出，同时第一电机10通电时，便于带动推板4进行转动，从而便于将盛装筒1内部的粉末原料完全推出。
39.综上所述，使用者使用时，通过导向筒3底面的边缘固定连接有四个支撑杆2，而四个支撑杆2的一端通过螺栓与盛装筒1的内壁固定连接，进而便于固定导向3的位置，通过第
一电机10的输出端固定连接有第一螺旋叶片11，进而第一电机10通电运行，带动第一螺旋叶片11进行转动，从而带动盛装筒1内部底端的粉状原料抬升高度，并从若干通槽8向导向筒3的外部流出，同时粉状原料下落依次撞击到五排挡流棒7，从而便于使不同的粉状原料变得松散，并相互均匀混合，从而实现了对不同种类的粉末原料进行均匀搅拌的目的，利于后续反应制取环氧树脂粉末，再通过盛装筒1的底端固定连接有出料管5，第二电机13的输出端固定连接有第二螺旋叶片15，使用者向外部拉动挡板6，从而使搅拌好的原料进入至出料管5的内部，进而第二电机13通电运行，带动第二螺旋叶片15进行转动，进而将粉状原料带出，便于使用者将混合后的粉末原料装进指定容器的内部，通过第一螺旋叶片11的底端固定连接有推板4，进而第一电机10通电时，便于带动推板4进行转动，从而便于将盛装筒1内部的粉末原料完全推出。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。