基于球化剂自动投入称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及球化剂加工领域，具体为基于球化剂自动投入称重装置。


背景技术：

2.球墨铸铁作为一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁是通过在铁水中加入球化剂和覆盖剂，进行球化和孕育处理得到的具有球状石墨的铸铁，因此在对球化剂使用时需要对其称重，防止重量未达标的产品被使用后导致生产出的球墨铸铁质量不佳，所以对球化剂称重时需使用称重装置。
3.现有的基于球化剂自动投入称重装置，由于对产品进行称量的过程中，在发现重量未达标的产品时，工作人员难以及时将重量未达标的产品从称重装置上拿下，导致未达标的产品跟随达标的产品一起通过传输带输送至下一工序上，从而降低了对产品重量的筛选效果并降低了其称重效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供基于球化剂自动投入称重装置，以解决难以及时将重量未达标的产品从称重装置上取出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于球化剂自动投入称重装置，包括机架，所述机架的外表面安装有两个电机，所述电机的输出端连接有传输辊，两个所述传输辊之间套接有传输带，所述机架上设有安装架，所述安装架上设置有警示组件，所述警示组件包括声光报警器、气缸和收集箱，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有推板，所述推板上设有挡板，所述收集箱内设有导料组件。
6.通过采用上述技术方案，电机工作可带动传输辊转动，传输辊转动后可带动传输带转动，传输带转动后可带动产品移动，以便对产品进行传输。
7.进一步的，所述推板位于传输带的上方，所述推板的长度与称重传感器的长度相同。
8.通过采用上述技术方案，推板移动时可推动产品移动，使得产品能够被推入至收集箱的内部，且收集箱可收集产品。
9.进一步的，所述导料组件包括连接板和缓冲弹簧，所述连接板上通过连接轴连接有导料板，所述导料板的底部与缓冲弹簧相连接。
10.通过采用上述技术方案，当产品掉落至收集箱内部时，产品会撞击导料板，使得导料板受力发生转动。
11.进一步的，所述缓冲弹簧的一端与导料板相连接，所述导料板通过连接轴与连接板转动连接。
12.通过采用上述技术方案，便于导料板通过连接轴转动，导料板转动时会挤压缓冲弹簧，使得缓冲弹簧受力压缩。
13.进一步的，所述导料板的顶部粗糙，两个所述导料板错位设置。
14.通过采用上述技术方案，可减缓产品的滑动速度，使得产品能够缓慢的落入至收集箱的内部。
15.进一步的，所述机架的内部固定有垫板，所述垫板的顶部设有称重传感器，所述称重传感器的顶部与传输带接触。
16.通过采用上述技术方案，垫板可对传输带起到支撑作用，以便提高传输带传输时的稳定性。
17.进一步的，所述机架的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与电机、气缸、称重传感器和声光报警器电性连接。
18.通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板打开或关闭电机、气缸、称重传感器和声光报警器。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有警示组件，当称重传感器检测产品重量未达标，其会传输信号至操作面板，操作面板接收信号后关闭电机并启动声光报警器和气缸，声光报警器发生报警声，以便提醒工作人员该称量产品未达标，而气缸工作可使活塞杆伸长进而带动推板移动，以便推板推动产品移动，使得产品掉落至收集箱的内部，且可快速将流水线中未达标的产品剔除，从而提高了对产品的称重效率，防止重量未达标的产品跟随达标产品进入至下一工序；
21.2、本实用新型通过设置有导料组件，当产品掉落至收集箱内部时，产品会撞击导料板，使得导料板受力发生转动，导料板转动时会挤压缓冲弹簧，使得缓冲弹簧受力压缩，以便缓冲产品掉落时施加的外部压力，且可减缓产品的滑动速度，使得产品能够缓慢的落入至收集箱的内部，避免产品间发生严重碰撞，并防止造成产品的损坏，进而提高了对未达标产品的保护效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型的机架立体局部结构示意图；
24.图3为本实用新型的机架俯视局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的收集箱侧剖局部结构示意图。
26.图中：1、机架；2、电机；3、操作面板；4、传输带；5、传输辊；6、垫板；7、称重传感器；8、警示组件；801、推板；802、声光报警器；803、挡板；804、气缸；805、收集箱；806、排料管；807、活塞杆；9、导料组件；901、连接板；902、连接轴；903、导料板；904、缓冲弹簧；10、安装架。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.基于球化剂自动投入称重装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1，机架1的外表面安装有两个电机2，电机2的输出端连接有传输辊5，两个传输辊5之间套接有传输带4，电机2工作可带动传输辊5转动，传输辊5转动后可带动传输带4转动，传输带4转动后可带动产品移动，以便对产品进行传输，机架1上设有安装架10，安装架10上设置有警示组件8，收集箱805内设有导料组件9。
30.具体的，警示组件8包括声光报警器802、气缸804和收集箱805，气缸804安装于安装架10的背部，进而提高了气缸804的稳定性，收集箱805的底部连接有排料管806，排料管806上安装有排料阀，便于收集后的产品通过排料管806排出，进而便于后续快速取料，气缸804的输出端通过活塞杆807安装有推板801，推板801上设有挡板803，挡板803可防止产品发生严重偏移，进而提高产品移动时的稳定性，推板801位于传输带4的上方，推板801移动时可推动产品移动，使得产品能够被推入至收集箱805的内部，推板801的长度与称重传感器7的长度相同。
31.具体的，导料组件9包括连接板901和缓冲弹簧904，连接板901和缓冲弹簧904均设于收集箱805的内部，缓冲弹簧904受力后压缩进而可使后续导料板903快速复位，连接板901上通过连接轴902连接有导料板903，当产品掉落至收集箱805内部时，产品会撞击导料板903，使得导料板903受力发生转动，导料板903的底部与缓冲弹簧904相连接，导料板903的顶部粗糙，两个导料板903错位设置，缓冲弹簧904的一端与导料板903相连接，导料板903通过连接轴902与连接板901转动连接，便于导料板903通过连接轴902转动。
32.参阅图1、图2和图3，机架1的底部四周均安装有支架，支架可对机架1起到支撑作用，进而提高机架1的稳定性，机架1的内部固定有垫板6，垫板6的顶部设有称重传感器7，称重传感器7可对产品的重量进行称量，称重传感器7的顶部与传输带4接触，垫板6可对传输带4起到支撑作用，以便提高传输带4传输时的稳定性，机架1的外表面安装有操作面板3，操作面板3分别与电机2、气缸804、称重传感器7和声光报警器802电性连接，便于使用者通过操作面板3打开或关闭电机2、气缸804、称重传感器7和声光报警器802。
33.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，然后将产品放置于传输带4上，接着启动电机2，电机2工作带动传输带4转动，传输带4转动后可对产品进行输送，当产品被输送至称重传感器7上时，称重传感器7可对产品重量进行称量；
34.当称重传感器7检测产品重量未达标，其会传输信号至操作面板3，操作面板3接收信号后关闭电机2并启动声光报警器802和气缸804，声光报警器802发生报警声，以便提醒工作人员该称量产品未达标，而气缸804工作可使活塞杆807伸长进而带动推板801移动，以便推板801推动产品移动，使得产品掉落至收集箱805的内部；
35.当产品掉落至收集箱805内部时，产品会撞击导料板903，使得导料板903受力发生转动，导料板903转动时会挤压缓冲弹簧904，使得缓冲弹簧904受力压缩，以便缓冲产品掉落时施加的外部压力，且可减缓产品的滑动速度，使得产品能够缓慢的落入至收集箱805的内部，并堆积在收集箱805内部；而称量后达标的产品则被传输带4继续输送。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。