一种立式刮刀卸料离心机的可拆分螺旋刮刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种立式刮刀卸料离心机的螺旋刮刀，属于立式刮刀卸料离心机设备技术领域。


背景技术：

2.立式刮刀卸料离心机是煤炭洗选加工过程中用于精煤和粗煤泥脱水的主要设备。立式刮刀卸料离心机在生产企业中由于其结构简单实用、运行可靠、适应性强等诸多优点得到了广泛的应用。立式刮刀卸料离心机的缺点是易损件多、使用成本高，特别是刮刀的磨损尤为突出，经过分析发现，刮刀不同部位的磨损程度是不一样的：物料进入离心机后，经过布料锥，一部分物料获得足够的初速度，甩到刮刀叶片上端的侧面，相对速度较大，刮刀叶片的这部分冲蚀磨损严重；另一部分初速度不足的物料落到刮刀叶片上端的正面，造成冲蚀磨损，使刮刀叶片上端的磨损严重。除了这两部分磨损严重以外，由于物料在离心力的作用下附着在筛篮内表面进行脱水，刮刀的转速慢于筛篮，刮刀叶片的背面将附着在筛篮内表面的物料刮下，物料与刮刀叶片的背面产生较快的相对滑动，该部分相对速度较小，磨损较小。
3.目前立式刮刀卸料离心机的螺旋刮刀多为刮刀锥体与刮刀叶片焊接结构，锥体材质多为zg35，刮刀叶片材质多为45钢，刮刀叶片的耐磨性差、寿命低，刮刀叶片在使用过程中上端的侧面和正面磨损较大，需要及时进行更换，但是由于锥体与刮刀叶片采用焊接结构，因此在刮刀叶片上端磨损后必须整体更换刮刀，而刮刀叶片的其它部分还相对完好，造成资源浪费和使用成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式刮刀卸料离心机的可拆分螺旋刮刀，这种可拆分的螺旋刮刀能够单独更换刮刀叶片上端的易磨损部分，以降低使用成本，减少资源浪费。
5.解决上述技术问题的技术方案是：
6.一种立式刮刀卸料离心机的可拆分螺旋刮刀，它包括刮刀主体、刮刀上套、下刮刀叶片、上刮刀叶片，刮刀主体和刮刀上套分别为有锥度的圆筒体，刮刀主体和刮刀上套的圆筒体锥度相同，刮刀上套的圆筒体高度为刮刀主体的圆筒体高度的二分之一至三分之一，刮刀主体和刮刀上套的圆筒体上端分别由刮刀主体顶面和刮刀上套顶面封闭，刮刀上套的圆筒体套在刮刀主体的圆筒体的上部，刮刀上套顶面和刮刀主体顶面重叠相对，刮刀上套顶面和刮刀主体顶面的中心分别有轴孔，轴孔直径与差速器螺旋轴的直径相匹配，刮刀上套顶面和刮刀主体顶面的轴孔内壁上分别有对应的安装差速器螺旋轴的键槽，刮刀上套顶面和刮刀主体顶面的轴孔外周分别有多个对应的通孔，多个通孔分别与差速器螺旋轴的连接螺栓匹配相对，刮刀上套的圆筒体的外壁圆周焊接有多个有倾斜角度的上刮刀叶片，刮刀主体圆的筒体的下部没有被刮刀上套覆盖的外壁圆周上焊接多个有倾斜角度的下刮刀
叶片，上刮刀叶片和下刮刀叶片分别环绕刮刀上套和刮刀主体圆周均布，上刮刀叶片和下刮刀叶片的倾斜角度相同，刮刀上套的多个上刮刀叶片的下端分别与刮刀主体的多个下刮刀叶片的上端相对。
7.上述立式刮刀卸料离心机的可拆分螺旋刮刀，所述刮刀主体的圆筒体下部未被刮刀上套覆盖的圆周外壁向外凸起，凸起的厚度与刮刀上套的圆筒体壁厚相匹配，凸起的外表面与刮刀主体的圆筒体锥度相同，刮刀主体的多个下刮刀叶片焊接在凸起的外表面。
8.上述立式刮刀卸料离心机的可拆分螺旋刮刀，所述刮刀主体顶面中心和刮刀上套顶面中心分别有主体连接法兰和上套连接法兰，主体连接法兰和上套连接法兰相对，刮刀主体顶面和刮刀上套顶面上的轴孔、键槽和通孔分别位于主体连接法兰和上套连接法兰上，主体连接法兰和上套连接法兰的轴孔、键槽和通孔与差速器螺旋轴相对连接。
9.上述立式刮刀卸料离心机的可拆分螺旋刮刀，所述上套连接法兰外周的刮刀上套顶面上表面圆周均布有多个螺孔，多个螺孔分别与布料锥的连接孔相对。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的螺旋刮刀采用分体结构，刮刀上套套装在刮刀主体的上部，可以进行分离，便于维修更换；刮刀主体顶面和刮刀上套顶面分别通过相对的轴孔、键槽和通孔与差速器螺旋轴相连接，保证连接牢固；刮刀主体和刮刀上套外周有对应的刮刀叶片，能够进行正常的作业，刮刀上套的上刮刀叶片发生磨损后可以与刮刀上套一起进行更换。
12.本实用新型采用分体式结构，刮刀主体与刮刀上套为可拆卸连接，易磨损部位主要集中在刮刀上套的上刮刀叶片，磨损后只需单独更换刮刀上套和上刮刀叶片，刮刀主体和下刮刀叶片可以继续使用，无需更换整个刮刀，大大减少了资源浪费，降低了使用成本，且节约了维修时间。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是图1的分解结构示意图；
15.图3是刮刀主体的结构示意图；
16.图4是刮刀上套的结构示意图；
17.图5是图1的剖视示意图。
18.图中标记如下：刮刀主体1、刮刀上套2、刮刀主体顶面3、刮刀上套顶面4、下刮刀叶片5、上刮刀叶片6、凸起7、主体连接法兰8、上套连接法兰9、轴孔10、键槽11、通孔12、螺孔13。
具体实施方式
19.本实用新型将现有的刮刀改为可拆分结构，易磨损部位主要集中在可拆分的上部，磨损后只需单独更换即可，从而达到减少资源浪费、降低使用成本的目的。
20.图中显示，本实用新型由刮刀主体1和刮刀上套2组成。刮刀主体1和刮刀上套2分别为有锥度的圆筒体，刮刀主体1和刮刀上套2的圆筒体锥度相同，刮刀上套2的圆筒体高度为刮刀主体1的圆筒体高度的二分之一，刮刀主体1和刮刀上套2的圆筒体上端分别由刮刀主体顶面3和刮刀上套顶面4封闭，刮刀上套2的圆筒体套在刮刀主体1的圆筒体上部，刮刀
上套顶面4和刮刀主体顶面3重叠相对。
21.图中显示，刮刀上套顶面4和刮刀主体顶面3的中心分别有轴孔10，轴孔10直径与差速器螺旋轴的直径相匹配，刮刀上套顶面4和刮刀主体顶面3的轴孔10内壁上分别有对应的安装差速器螺旋轴的键槽11，刮刀上套顶面4和刮刀主体顶面3的轴孔外周分别有多个对应的通孔12，多个通孔12分别与差速器螺旋轴的连接螺栓匹配相对。安装时，差速器螺旋轴装在轴孔10中，连接键将差速器螺旋轴固定，连接螺栓通过通孔12将螺旋刮刀与差速器相连接。
22.图中显示，刮刀主体1的圆筒体下部没有被刮刀上套2覆盖的圆周外壁向外凸起7，凸起7的厚度与刮刀上套2的圆筒体壁厚相匹配，凸起7的外表面与刮刀主体1的圆筒体锥度相同。
23.图中显示，刮刀上套2的圆筒体的外壁圆周焊接有多个有倾斜角度的上刮刀叶片6，刮刀主体1的圆筒体下部凸起的外表面上焊接多个有倾斜角度的下刮刀叶片5，上刮刀叶片6和下刮刀叶片5分别环绕刮刀上套2和刮刀主体1的圆周均布，上刮刀叶片6和下刮刀叶片5的倾斜角度相同，刮刀上套2的多个上刮刀叶片6下端分别与刮刀主体1的多个下刮刀叶片5的上端相对组成完整的刮刀。刮刀上套2的上刮刀叶片6发生磨损后可以与刮刀上套2一起进行更换，刮刀主体1和下刮刀叶片5可以继续使用，无需更换整个刮刀。
24.图中显示，刮刀主体顶面3中心和刮刀上套顶面4中心分别有主体连接法兰8和上套连接法兰9，主体连接法兰8和上套连接法兰9分别于刮刀主体顶面3和刮刀上套顶面4为一体浇铸结构，主体连接法兰8和上套连接法兰9相对，刮刀主体顶面3和刮刀上套顶面4上的轴孔10、键槽11和通孔12分别位于主体连接法兰8和上套连接法兰9上，主体连接法兰8和上套连接法兰9的轴孔10、键槽11和通孔12与差速器螺旋轴相对连接。
25.图中显示，上套连接法兰9外周的刮刀上套顶面4上表面圆周均布有多个螺孔13，多个螺孔13分别与布料锥的连接孔相对。
26.本实用新型的使用过程如下：
27.将刮刀上套2套装在刮刀主体1的上部，刮刀上套顶面4和刮刀主体顶面3重叠相对，转动刮刀上套2，使刮刀主体1的多个下刮刀叶片5上端分别与刮刀上套2的多个上刮刀叶片6下端相对，并使刮刀主体1和刮刀上套2的轴孔10、键槽11、通孔12一一相对；
28.将套装好的刮刀主体1和刮刀上套2与差速器螺旋轴相连接，螺旋轴穿过主体连接法兰8和上套连接法兰9的相对的轴孔10，c型键插入键槽11中，连接螺栓通过通孔12将刮刀主体1和刮刀上套2紧固在差速器螺旋轴上；
29.通过螺栓将刮刀上套顶面4上的螺孔13与布料锥的连接孔相连接；
30.在使用中，刮刀上套2圆周的上刮刀叶片6是易磨损部件，磨损程度达到需要更换的程度后，将连接螺栓拆掉后将刮刀上套6吊出，单独更换刮刀上套6，刮刀主体1和下刮刀叶片5可以继续使用，无需拆卸整个螺旋刮刀,且无需更换整个螺旋刮刀，降低了易损件的生产成本，减少了资源浪费，降低了洗煤厂的运营成本，节约了设备检修时间。
31.本实用新型的一个实施例如下：
32.刮刀主体1的下底面直径为900mm，刮刀主体顶面3直径为360mm，高度为430mm；
33.主体连接法兰8的下底面直径为240mm，上底面直径为360mm，高度为55mm；
34.刮刀上套2的下底面直径为360mm，刮刀上套顶面4直径为380mm，高度为25mm；
35.上套连接法兰9的下底面直径为268mm，上底面直径为242mm，高度为20mm；
36.轴孔10的直径为122mm；
37.键槽11的宽度为36mm，深度为100mm；
38.通孔12的直径为24mm；
39.螺孔13为m16；
40.下刮刀叶片5的厚度为20mm，长度为615mm，上端宽度为126mm；
41.上刮刀叶片6的厚度为20mm，长度为406mm，上端宽度为126mm。