一种可实现强光削弱功能的铝镜的制作方法

1.本实用新型涉及铝镜技术领域，具体为一种可实现强光削弱功能的铝镜。


背景技术：

2.铝镜又称镀铝玻璃镜，玻璃镜子，镜面玻璃，镜板玻璃，基于背面的反射层不同，民用镜子一般分为镀铝玻璃镜和镀银玻璃镜，铝镜就是反射层镀的铝，其反射率和镀银玻璃镜相比较低。
3.随着社会的不断发展，在日常生活中镜子的使用也越来越广泛，现有的铝镜大都是通过支撑架对其进行辅助支撑，以便于使用，目前市场上的铝镜在使用时还存在：
4.1、铝镜在支撑时候的角度都是固定的，不能根据实际情况对支撑角度不便进行调节，因此要对现在的铝镜进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可实现强光削弱功能的铝镜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铝镜在支撑时候的角度都是固定的，不能根据实际情况对支撑角度不便进行调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现强光削弱功能的铝镜，包括铝镜本体、外框和支撑架，所述铝镜本体的外侧套设有外框，且外框的外侧活动连接有支撑架，所述支撑架的中部设置有横杆，且横杆的上方活动连接有斜杆；
7.连接块设置在所述斜杆远离横杆的一端，所述外框靠近支撑架的一侧设置有安装板，且安装板的表面开设有连接槽，所述连接槽与连接块进行对接。
8.优选的，所述斜杆与横杆之间呈转动连接，所述连接槽呈等间隔分布，且连接槽的开口形状为“c”字型，所述连接槽的截面尺寸与连接块的截面尺寸相匹配，且连接块通过连接槽与安装板之间构成卡合结构。
9.优选的，所述外框靠近支撑架的外侧设置有对接块，且支撑架远离对接块的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧连接有限位座，且限位座远离转轴的一端开设有对接槽，所述对接槽与对接块相连接。
10.优选的，所述限位座关于外框的中心线呈对称分布，且限位座通过转轴外框之间构成转动结构。
11.优选的，所述对接槽的尺寸与对接块的尺寸相匹配，且对接块与对接槽之间呈卡合连接。
12.优选的，所述铝镜本体的表面涂抹有粘胶层，且粘胶层的外侧设置有挡光膜，所述挡光膜与铝镜本体之间呈粘合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可实现强光削弱功能的铝镜，通过可以调节支撑位置的斜杆，便于对该铝镜的支撑角度进行调节，通过限位座对支撑架进行夹持限位，便于对该铝镜进行折叠收纳，通过挡光膜对部分强光进行阻挡，使得该铝镜具有
强光削弱功能。
14.1、该可实现强光削弱功能的铝镜，先将支撑架通过连接轴与外框进行转动张开，然后将斜杆上的连接块与安装板上的连接槽进行对接，当铝镜本体的倾斜角度不合适时，将斜杆上的连接块向外拉动取出，使得连接块和连接槽相分离，再将连接块与合适位置上的连接槽进行对接，通过可以调节支撑位置的斜杆，从而便于对该铝镜的支撑角度进行调节；
15.2、该可实现强光削弱功能的铝镜，将支撑架通过连接轴转至与外框相贴合的位置，然后将限位座通过转轴翻转至支撑架的外侧，并将限位座向下进行按压，使得限位座上的对接槽和对接块之间相卡合，通过限位座对支撑架进行夹持限位，从而便于对该铝镜进行折叠收纳；
16.3、该可实现强光削弱功能的铝镜，先将粘胶层均与涂抹在铝镜本体的表面，然后再将挡光膜通过粘胶层与铝镜本体之间进行粘合连接，通过在铝镜本体外侧粘贴的挡光膜，即可对部分强光进行阻挡，从而使得该铝镜具有强光削弱功能。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型右视剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型后视结构示意图；
20.图4为本实用新型限位座俯视剖切结构示意图。
21.图中：1、铝镜本体；2、外框；3、支撑架；4、横杆；5、斜杆；6、连接块；7、安装板；8、连接槽；9、对接块；10、转轴；11、限位座；12、对接槽；13、粘胶层；14、挡光膜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现强光削弱功能的铝镜，包括铝镜本体1、外框2和支撑架3，铝镜本体1的外侧套设有外框2，且外框2的外侧活动连接有支撑架3，支撑架3的中部设置有横杆4，且横杆4的上方活动连接有斜杆5，连接块6设置在斜杆5远离横杆4的一端，外框2靠近支撑架3的一侧设置有安装板7，且安装板7的表面开设有连接槽8，连接槽8与连接块6进行对接。
24.斜杆5与横杆4之间呈转动连接，连接槽8呈等间隔分布，且连接槽8的开口形状为“c”字型，连接槽8的截面尺寸与连接块6的截面尺寸相匹配，且连接块6通过连接槽8与安装板7之间构成卡合结构。
25.先将支撑架3通过连接轴与外框2进行转动张开，然后将斜杆5上的连接块6与安装板7上的连接槽8进行对接，当铝镜本体1的倾斜角度不合适时，将斜杆5上的连接块6向外拉动取出，使得连接块6和连接槽8相分离，再将连接块6与合适位置上的连接槽8进行对接，通过可以调节支撑位置的斜杆5，从而便于对该铝镜的支撑角度进行调节。
26.外框2靠近支撑架3的外侧设置有对接块9，且支撑架3远离对接块9的一侧设置有转轴10，转轴10的一侧连接有限位座11，且限位座11远离转轴10的一端开设有对接槽12，对接槽12与对接块9相连接；限位座11关于外框2的中心线呈对称分布，且限位座11通过转轴10外框2之间构成转动结构；对接槽12的尺寸与对接块9的尺寸相匹配，且对接块9与对接槽12之间呈卡合连接。
27.将支撑架3通过连接轴转至与外框2相贴合的位置，然后将限位座11通过转轴10翻转至支撑架3的外侧，并将限位座11向下进行按压，使得限位座11上的对接槽12和对接块9之间相卡合，通过限位座11对支撑架3进行夹持限位，从而便于对该铝镜进行折叠收纳。
28.铝镜本体1的表面涂抹有粘胶层13，且粘胶层13的外侧设置有挡光膜14，挡光膜14与铝镜本体1之间呈粘合连接。
29.先将粘胶层13均与涂抹在铝镜本体1的表面，然后再将挡光膜14通过粘胶层13与铝镜本体1之间进行粘合连接，通过在铝镜本体1外侧粘贴的挡光膜14，即可对部分强光进行阻挡，从而使得该铝镜具有强光削弱功能。
30.综上所述，在使用该可实现强光削弱功能的铝镜时，先将支撑架3通过连接轴与外框2进行转动张开，将斜杆5上的连接块6与合适位置上的连接槽8进行对接，通过可以调节支撑位置的斜杆5，从而便于对该铝镜的支撑角度进行调节，将支撑架3通过连接轴转至与外框2相贴合的位置，然后将限位座11通过转轴10翻转至支撑架3的外侧，通过限位座11对支撑架3进行夹持限位，从而便于对该铝镜进行折叠收纳，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。