一种货架的制作方法

1.本实用新型涉及智慧物流技术领域，尤其涉及一种货架。


背景技术：

2.现有技术中，立体仓库通常由多个货架组成，货架一般是传统隔板式货架，货架包括货架片、横梁以及隔板，横梁与货架片直接连接，同层的两个横梁上放置隔板，隔板上形成多个储货位，储货位用于放置货物。为保证隔板强度、刚度和稳定性要求，横梁厚度大，导致货架的存储密度低、存储成本高且防震效果差。
3.因此，亟待设计一种新的货架来改善上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种货架，能够提高存储密度、降低存储成本且防震效果好。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种货架，包括：
7.两个货架片，两个所述货架片并排布置；以及
8.承载组件，包括至少两个承载层以及两个并排布置的安装架，至少两个所述承载层沿上下方向间隔排布且设置在两个所述货架片之间，所述承载层的两端分别与对应的所述安装架相连接，所述安装架与对应的所述货架片相连接。
9.作为优选方案，所述承载层的厚度为3cm～7cm。
10.作为优选方案，所述承载层包括两个横梁以及隔板，所述横梁的两端分别与对应的所述安装架相连接，两个所述横梁共同支撑所述隔板。
11.作为优选方案，所述承载层还包括：
12.连接杆，所述连接杆设置在两个所述横梁之间，所述连接杆的两端分别与对应的所述横梁相连接。
13.作为优选方案，所述横梁包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的长边与所述第二连接板的长边相连接，所述第一连接板和所述第二连接板垂直设置且形成容置空间，所述连接杆的端部容置在所述容置空间中。
14.作为优选方案，所述连接杆为多个，多个所述连接杆沿所述横梁的长度方向间隔排布。
15.作为优选方案，所述安装架包括两个沿前后方向排布的第一立柱，所述第一立柱上开设有沿上下方向贯通的导向通槽，所述货架片包括两个沿前后方向排布的第二立柱，所述第二立柱插接在对应所述第一立柱的导向通槽中。
16.作为优选方案，所述第一立柱包括第三连接板和第四连接板，所述第三连接板的长边与所述第四连接板的长边相连接，所述第三连接板和所述第四连接板垂直设置且形成所述导向通槽。
17.作为优选方案，所述货架片还包括：
18.加强梁，所述加强梁设置在两个所述第二立柱之间，所述加强梁的两端分别与对应的所述第二立柱相连接。
19.作为优选方案，所述承载组件设置为多组，多组所述承载组件沿上下方向间隔排布。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的货架包括两个货架片以及承载组件，两个货架片并排布置，承载组件包括至少两个承载层以及两个并排布置的安装架，至少两个承载层沿上下方向间隔排布且设置在两个货架片之间，承载层的两端分别与对应的安装架相连接，安装架与对应的货架片相连接。将至少两个承载层以及两个安装架集成为一整个模块即承载组件，模块化的承载组件整体的强度、刚度以及稳定性高，即便采用厚度较小的承载层也能够实现对货物较好的承载效果，在货架沿上下方向尺寸相同的情况下，本实施例的货架的存储密度更高，减轻货架总质量，有效降低了货架存储成本，还能提高货架的防震效果。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的货架承载货物的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的货架的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的承载组件的结构示意图；
25.图4是图2中a处的局部放大图；
26.图5是图3中b处的局部放大图。
27.图中：
28.100-货架；200-货物；
29.10-货架片；11-第二立柱；111-第一折板；112-第二折板；113-第三折板；114-插槽；12-加强梁；13-支撑板；
30.20-承载组件；21-承载层；211-横梁；2111-第一连接板；2112-第二连接板；2113-容置空间；212-隔板；213-连接杆；22-安装架；221-第一立柱；2211-导向通槽；2212-第三连接板；2213-第四连接板。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.如图1所示，立体仓库通常由多个货架100组成，货架100上形成多个储货位，储货位用于放置货物200，可以通过人工或者自动化方式将货物200向货架100进行取放。为了实现自动化方式对货物200的取放，通常利用能够自动行走且向储货位取放货物200的机器人，机器人通常包括移动装置以及取放装置，取放装置设置在移动装置上并随移动装置在不同工位运动，取放装置可以为货叉或者吸盘等，移动装置可以为agv小车、rgv小车、amr小车等。
36.现有技术中，货架一般是传统隔板式货架，货架包括货架片、横梁以及隔板，横梁与货架片直接连接，同层的两个横梁上放置隔板，隔板上形成多个储货位，储货位用于放置货物。为保证隔板强度、刚度和稳定性要求，横梁厚度大，导致货架的存储密度低、存储成本高且防震效果差。
37.为解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例的货架100包括两个货架片10和承载组件20，两个货架片10沿左右方向并排布置，承载组件20包括五个承载层21以及两个并排布置的安装架22，五个承载层21沿上下方向间隔排布且设置在两个货架片10之间，承载层21的两端分别与对应的安装架22相连接，安装架22与对应的货架片10相连接。将五个承载层21以及两个安装架22集成为一整个模块即承载组件20，模块化的承载组件20整体的强度、刚度以及稳定性高，即便采用厚度较小的承载层21也能够实现对货物200较好的承载效果，在货架100沿上下方向尺寸相同的情况下，本实施例的货架100的存储密度更高，减轻货架100总质量，有效降低了货架100存储成本，还能提高货架100的防震效果。具体而言，现有技术中货架的横梁的厚度通常为10cm～15cm，本实施例改进后的货架100在承载层21为3cm～7cm的情况下，也能够达到现有技术货架的同等承载货物200的效果，本实施例的货架100的承载层21的厚度大大降低，所以在货架100沿上下方向尺寸相同的情况下，本实施例的货架100的存储密度更高。在其他实施例中，承载层21的数量还可以为两层、三层或者更多层，操作人员可以根据货架100的实际尺寸以及货物200的尺寸来进行承载层21数量的调整，本实施例不进行具体限定。
38.作为优选方案，如图1和图2所示，承载组件20设置为六组，六组承载组件20沿上下方向间隔排布，从而能够实现对货架100沿上下方向空间的充分利用。在其他实施例中，承载组件20的数量还可以为一组、两组或者更多组，本实施例不进行具体限定。
39.如图1和图2所示，承载层21沿前后方向的两侧均为开放区域，本实施例的货架100可以双储位存储模式，从而提高了货架100的存储密度。此外，承载层21的前后方向的两侧均可进行存取作业，相对于单储位货架而言，双储位存储模式的货架100还可提升货物200的存取效率。
40.结合图1和图2对货架片10的结构进行说明，如图1和图2所示，货架片10包括两个第二立柱11以及加强梁12，两个第二立柱11沿前后方向排布，加强梁12设置在两个第二立柱11之间，加强梁12的两端分别与对应的第二立柱11相连接，第二立柱11与加强梁12的设置能够保证货架片10较好的稳定性，从而实现货架片10对承载组件20较稳固的支撑。作为优选方案，如图1和图2所示，加强梁12包括沿前后方向延伸的型材以及与前后方向呈一定夹角的斜拉杆，通过不同布置方式加强梁12的设置，能够尽可能避免货架片10受到不同方向外力而导致的变形，使货架片10始终保持较好的强度以及硬度。具体而言，本实施例的加强梁12选用铝型材，铝型材的质量轻、耐腐蚀性强且外观美观。在其他实施例中，加强梁12还可以选用其他材质的杆状结构，本实施例不进行详细列举。作为优选方案，如图1和图2所示，货架片10还包括沿水平方向延伸的支撑板13，支撑板13设置在第二立柱11的底部以实现对第二立柱11的稳固支撑作用。作为优选方案，货架片10还包括紧固件，紧固件可以将支撑板13与地面紧固在一起，从而实现支撑板13与地面稳固的固定效果。具体而言，紧固件可以为螺钉、销钉、磁吸件、卡扣等，该种结构的紧固件还能够实现支撑板13与地面的快速拆装效果，便于操作者将货架100在不同位置的转移。
41.结合图1和图2对第二立柱11的结构进行说明说明，如图1和图2所示，第二立柱11包括依次首尾相连接的第一折板111、第二折板112以及第三折板113，第一折板111的长边与第二折板112的一个长边相连接，第二折板112的另一个长边与第三折板113的长边相连接，第一折板111的长边、第二折板112的长边以及第三折板113的长边均沿上下方向延伸，第一折板111、第二折板112以及第三折板113共同形成插槽114，两个第二立柱11的插槽114正对设置，加强梁12的两端分别插接在对应的插槽114中，从而实现加强梁12分别与两个第二立柱11的快速组装定位效果，提高货架片10的组装效率。具体而言，第二立柱11可以通过对一整张板材进行弯折加工形成，能够提高第二立柱11的加工效率，还能提高第二立柱11自身的强度以及硬度。
42.作为优选方案，第二立柱11与加强梁12可以通过固定件、磁吸、焊接方式等实现固定，从而实现第二立柱11与加强梁12较好的固定效果。具体而言，固定件可以选择为螺钉、销钉、卡扣的结构，在保证第二立柱11与加强梁12较好固定的同时，还能实现第二立柱11与加强梁12的快速拆装，从而实现对第二立柱11或者加强梁12的快速拆装更换，从而保证货架片10较长时间的强度以及硬度。
43.结合图2和图3对承载层21的结构进行说明，如图2和图3所示，承载层21包括两个横梁211以及隔板212，横梁211沿左右方向延伸，两个横梁沿前后方向排布，横梁211的两端分别与对应的安装架22相连接，两个横梁211共同支撑隔板212，结构简单，便于实现对承载层21的快速组装。作为优选方案，如图4所示，承载层21还包括连接杆213，连接杆213设置在两个横梁211之间，连接杆213的两端分别与对应的横梁211相连接，连接杆213的设置能够实现对隔板212较好的支撑效果且提高隔板212的强度以及硬度，连接杆213的设置能够避免隔板212在货物200的挤压下发生变形，实现隔板212对货物200较稳固的支撑效果。作为优选方案，如图3所示，连接杆213为四个，四个连接杆213沿横梁211的长度方向间隔排布，从而保证隔板212在左右方向不同位置都有较好的强度以及硬度。在其他实施例中，隔板212的数量还可以为一个、两个、三个或者更多个，本实施例不进行具体限定。本实施例中，连接杆213可以选用铝型材，铝型材的质量轻、耐腐蚀性强且外观美观。在其他实施例中，连
接杆213还可以选用其他材质的杆状结构，本实施例不进行详细列举。作为优选方案，连接杆213与横梁211可以通过固定件、磁吸、焊接方式等实现固定，从而实现连接杆213与横梁211较好的固定效果。具体而言，固定件可以选择为螺钉、销钉、卡扣的结构，在保证连接杆213与横梁211较好固定的同时，还能实现连接杆213与横梁211的快速拆装，从而实现对连接杆213或者横梁211的快速拆装更换，从而保证承载层21较长时间的强度以及硬度。
44.结合图5对横梁211的结构进行说明，如图5所示，横梁211包括第一连接板2111和第二连接板2112，第一连接板2111的长边与第二连接板2112的长边相连接，第一连接板2111和第二连接板2112垂直设置且形成容置空间2113，连接杆213的端部容置在容置空间2113中，容置空间2113的设置能够实现横梁211与连接杆213的快速定位组装，提高承载层21的组装效率。
45.结合图3～图5对安装架22的结构进行说明，如图3～图5所示，安装架22包括两个沿前后方向排布的第一立柱221，第一立柱221上开设有沿上下方向贯通的导向通槽2211，货架片10包括两个沿前后方向排布的第二立柱11，第二立柱11插接在对应第一立柱221的导向通槽2211中且沿导向通槽2211滑动，导向通槽2211与第二立柱11相配合能够实现第一立柱221与第二立柱11快速装配安装，提高货架片10和承载组件20之间的组装效率。此外，第二立柱11插接在对应第一立柱221的导向通槽2211中且沿导向通槽2211滑动，调整第一立柱221与第二立柱11沿上下方向的相对位置，第一立柱221与第二立柱11之间可以通过如螺钉、销钉、磁吸件、卡扣等的锁定件实现固定，从而实现承载组件20在第一立柱221不同位置的调整。具体而言，如图4和图5所示，第一立柱221包括第三连接板2212和第四连接板2213，第三连接板2212的长边与第四连接板2213的长边相连接，第三连接板2212和第四连接板2213垂直设置且形成导向通槽2211，结构简单，便于制造。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。