一种异型钢材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及异型钢材切割技术领域，具体为一种异型钢材切割装置。


背景技术：

2.型钢分简单断面型钢和复杂或异型断面型钢(异型钢)。如：方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等。由于异型钢形状怪异多样，在切割时很难对其夹持固定，为此我们提出了一种异型钢材切割装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的异型钢材切割装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种异型钢材切割装置，通过转动四个夹持组件的转轮，对形状怪异多样的异型钢材夹持固定，再通过推杆推动气割枪对异型钢材进行切割，便于操作。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种异型钢材切割装置，其特征在于，包括：
8.支撑组件包括底板、垂直固定在所述底板上端一侧的第一挡板、开设在所述第一挡板中部的圆弧状第一开槽和开设在所述底板上端中部前后两侧的滑槽；
9.夹持组件包括固定连接在所第一挡板上的外壳、螺纹连接在所述外壳上的螺纹柱、固定连接在所述螺纹柱一端的滚筒和固定连接在所述螺纹柱另一端的转轮；
10.切割组件包括垂直设置在所述底板上端且位于滑槽后的两个竖杆、焊接在所述竖杆前端上侧的横块、固定连接在所述横块前端中部的推杆和固定连接在所述推杆前端中部的气割枪。
11.作为本实用新型所述的一种异型钢材切割装置的一种优选方案，其中，所述第一挡板的对侧设置有移动组件，所述移动组件包括设置在底板上端另一侧的第二挡板和开设在所述第二挡板中部圆弧状的第二开槽。
12.作为本实用新型所述的一种异型钢材切割装置的一种优选方案，其中，所述移动组件还包括安装在第二挡板两侧底部的两个轨道滑轮，所述轨道滑轮包括固定连接于所述第二挡板底部两侧的支座和连接于所述支座下端的滑轮。
13.作为本实用新型所述的一种异型钢材切割装置的一种优选方案，其中，所述轨道滑轮设置有脚刹。
14.作为本实用新型所述的一种异型钢材切割装置的一种优选方案，其中，所述转轮
上端连接有手柄。
15.作为本实用新型所述的一种异型钢材切割装置的一种优选方案，其中，所述底板上端中部放置有收集箱，所述收集箱位于气割枪正下方。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过转动四个夹持组件的转轮，调节螺纹柱的长短，进而改变滚筒的位置，夹持住要切割的异型钢材于第一开槽和第二开槽中，同时，推杆推动，调节气割枪于要切割异型钢材的正上方，其中，螺纹柱一端固定连接的滚筒起到了便于夹持、设置和拆除异型钢材的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种异型钢材切割装置立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种异型钢材切割装置夹持组件的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一种异型钢材切割装置切割组件的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型一种异型钢材切割装置移动组件中轨道滑轮的立体结构示意图；
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种异型钢材切割装置，包括支撑组件100、夹持组件200和切割组件300；
26.支撑组件100包括底板110、垂直固定在底板110上端一侧的第一挡板120、开设在第一挡板120中部的圆弧状第一开槽130和开设在底板110上端中部前后两侧的滑槽140。作为优选，在本实施方式中，第一挡板120的对侧设置有移动组件400，移动组件400包括设置在底板110上端另一侧的第二挡板410和开设在第二挡板410中部圆弧状的第二开槽420，移动组件400还包括安装在第二挡板410两侧底部的两个轨道滑轮430，轨道滑轮430包括固定连接于第二挡板410底部两侧的支座431和连接于支座431下端的滑轮432,通过设置在第二挡板410底部的两个轨道滑轮430，实现了第二挡板410的移动功能，从而实现了对异型钢材切割位置的定位，轨道滑轮430设置有脚刹,通过轨道滑轮430设置的脚刹，起到了固定第二挡板410的作用，底板110上端中部放置有收集箱150，收集箱150位于气割枪340正下方，在
气割枪340切割完钢材后，通过放置在底板110上端中部的收集箱150，起到了收集钢材的作用。
27.夹持组件200包括固定连接在底板110上的外壳210、螺纹连接在外壳210上的螺纹柱220、固定连接在螺纹柱220一端的滚筒230和固定连接在螺纹柱220另一端的转轮240。作为优选，在本实施方式中，转轮240上端连接有手柄241，通过设置在转轮240上的手柄241，实现了转动转轮240，省时省力，便于操作。
28.切割组件300包括垂直设置在底板110上端且位于滑槽140后的两个竖杆310、焊接在竖杆310前端上侧的横块320、固定连接在横块320前端中部的推杆330和固定连接在推杆330前端中部的气割枪340。
29.操作者通过转动四个夹持组件200的转轮240，调节各自螺纹柱220的长短，从而使滚筒230贴合住异型钢材的外壁，夹持住要切割的异型钢材，同时，通过推杆330的推动作用，调节气割枪340于要切割的异型钢材正上方，气割枪340工作切割，完成后异型钢材掉落在收集箱150中，其中，螺纹柱220一端固定连接的滚筒230起到了轻松夹持、便于设置和拆除异型钢材的作用。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。